CN107819371B - 一种机壳固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机壳固定装置，包括定位盘底座，定位盘底座上设有能够在定位盘底座上沿自身中心旋转的环形的微调旋转环，微调旋转环的上端面固定有环形的定位环，定位环上卡接固定有环形的卡定环，卡定环的内圆环上卡接固定机壳。该装置的机壳定位稳定性良好，固定位置准确，促使磁瓦与机壳之间贴合更为紧密。

Description

一种机壳固定装置
技术领域
本发明涉及机电装置的技术领域，具体涉及一种机壳固定装置。
背景技术
磁瓦因为其结构简单、使用可靠性好、能耗小等优点常用在永磁电机中，一般将磁瓦安装在机壳壳体内，然后装配整体。
现有的磁瓦安装方法主要有两种：一种是首先在磁瓦表面黏胶，然后再用手工将表面涂胶的磁瓦固定在机壳壳体内壁，另一种是首先在机壳壳体内表面涂胶，然后手工将两个磁瓦轻轻黏在机壳壳体的内壁。不管使用哪种方法均需要将机壳先固定在一定位置，然后在将磁瓦紧贴在机壳的内壁，由于受到磁瓦与机壳安装方法的限制，机壳的定位一般采用人工操作进行，没有稳定地定位装置，固定位置不准确、稳定性不良，磁瓦与机壳之间贴合不紧密，次品率较高，最终导致生产效率低下、生产成本增加。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供了一种机壳固定装置，该装置的机壳定位稳定性良好，固定位置准确，促使磁瓦与机壳之间贴合更为紧密。
为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明的技术方案如下：一种机壳固定装置，包括定位盘底座，所述定位盘底座上设有能够在定位盘底座上沿自身中心旋转的环形的微调旋转环，所述微调旋转环的上端面固定有环形的定位环，所述定位环上卡接固定有环形的卡定环，所述卡定环的内圆环上卡接固定机壳。
作为优选，所述定位盘底座的一侧壁边缘处设有U形旋转支撑座，所述U形旋转支撑座的两个竖直边上设有两个相对的固定旋钮，所述固定旋钮之间的距离可调，两个所述固定旋钮之间夹持有固定耳，所述固定耳的一端固定在所述微调旋转环的侧壁上。
作为优选，所述定位环的内侧边缘处设有卡块、第一定位块和第二定位块，所述第二定位块上设有第三定位槽；所述卡定环的内侧圆环上设有与所述第一定位块相配合卡接的第一定位槽，所述定位环的内侧圆环上设有与所述第二定位块相配合卡接的第二定位槽，所述第二定位槽上设有与所述第三定位槽相配合卡接的第三定位块。
作为优选，所述机壳上下端设有卡孔，所述定位环的边缘处设有向定位环圆心延伸的与所述卡孔相配合卡接的卡块。
作为优选，所述微调旋转环的外圆周侧壁上设有用于支撑所述微调旋转环的凸耳，所述凸耳的下端面与所述定位盘底座的上端面相抵，所述定位盘底座的边缘上设有多个L形的调整基准块，所述调整基准块的上端与所述凸耳卡接，所述调整基准块的下端固定在所述定位盘底座的边缘侧壁上。
作为优选，所述凸耳与所述调整基准块的接触面上设有环形的旋转轨槽，所述调整基准块与所述凸耳的接触面上设有与所述旋转轨槽相配合卡接的旋转定位块。
作为优选，所述调整基准块上设有中央刻度，所述微调旋转环的侧壁上设有微调刻度。
作为优选，所述微调旋转环上端面上设有凸块，所述卡定环上设有凸块孔，所述凸块贯穿所述定位环与所述凸块孔卡接配合。
本发明的有益效果是：本发明的装置的机壳定位稳定性良好，固定位置准确，促使磁瓦与机壳之间贴合更为紧密，装置整体结构简单占地面积小，维修简单，能够适用不同型号的产品，设备使用灵活性高，与专用于撑开磁瓦的装置可进行自动化车间的组装，提高生产效率，更适用于大规模自动化生产。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明优选实施例的机壳固定装置整体结构立体图；
图2是本发明优选实施例的机壳固定装置整体结构其一爆炸图；
图3是本发明优选实施例的机壳固定装置整体结构其二爆炸图；
图4是本发明优选实施例的机壳固定装置整体结构剖视图；
图5是图4的“A”处放大图；
其中：1.定位盘底座，2.微调旋转环，3.定位环，4.卡定环，5.机壳，6.U形旋转支撑座，7.固定旋钮，8.固定耳，9.卡块，10.第一定位块，11.第二定位块，12.第三定位槽，13.第一定位槽，14.第二定位槽，15.第三定位块，16.卡孔，17.凸耳，18.调整基准块，19.旋转轨槽，20.旋转定位块，21.凸块，22.凸块孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
如图所示，本实施例中公开了一种机壳固定装置，包括定位盘底座1，定位盘底座1上设有能够在定位盘底座1上沿自身中心旋转的环形的微调旋转环2，微调旋转环2的上端面固定有环形的定位环3，定位环3上卡接固定有环形的卡定环4，卡定环4的内圆环上卡接固定机壳5。
定位盘底座1的一侧壁边缘处设有U形旋转支撑座6，U形旋转支撑座6的两个竖直边上设有两个相对的固定旋钮7，固定旋钮7之间的距离可调，两个固定旋钮7之间夹持有固定耳8，固定耳8的一端固定在微调旋转环2的侧壁上。
定位环3的内侧边缘处设有卡块9、第一定位块10和第二定位块11，第二定位块11上设有第三定位槽12；卡定环4的内侧圆环上设有与第一定位块10相配合卡接的第一定位槽13，定位环3的内侧圆环上设有与第二定位块11相配合卡接的第二定位槽14，第二定位槽14上设有与第三定位槽12相配合卡接的第三定位块15。
机壳5上下端设有卡孔16，定位环3的边缘处设有向定位环3圆心延伸的与卡孔16相配合卡接的卡块9。
微调旋转环2的外圆周侧壁上设有用于支撑微调旋转环2的凸耳17，凸耳17的下端面与定位盘底座1的上端面相抵，定位盘底座1的边缘上设有多个L形的调整基准块18，调整基准块18的上端与凸耳17卡接，调整基准块18的下端固定在定位盘底座1的边缘侧壁上。
凸耳17与调整基准块18的接触面上设有环形的旋转轨槽20，调整基准块18与凸耳17的接触面上设有与旋转轨槽19相配合卡接的旋转定位块20。
调整基准块18上设有中央刻度，微调旋转环2的侧壁上设有微调刻度。微调旋转环2上端面上设有凸块21，卡定环4上设有凸块孔22，凸块21贯穿定位环3与凸块孔22卡接配合。
通过卡定环4和定位环3之间的配合，使机壳5能够相对准确地固定在本实施例的机壳固定装置中，然后再通过调整基准块18上的中央刻度与微调旋转环2之间的对中作用，使机壳5达到更为精准的定位。
本发明在使用时，首先，将机壳5上的卡孔16与定位环3上的卡块9对准，卡定后，旋转微调旋转环2，使调整基准块18上的中央刻度与微调旋转环2的微调刻度对准，旋转对准后，旋紧位于U形旋钮支撑座6上的两个对称放置的固定旋钮7，使两个固定旋钮7夹紧固定耳8，定位完成。
本实施例的机壳固定装置可配合磁瓦撑开设备使用，磁瓦撑开设备置于该装置中心，然后撑开磁瓦，被撑开的磁瓦能够恰好稳定且准确地贴在机壳5的内侧壁。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种机壳固定装置，其特征在于：包括定位盘底座，所述定位盘底座上设有能够在定位盘底座上沿自身中心旋转的环形的微调旋转环，所述微调旋转环的上端面固定有环形的定位环，所述定位环上卡接固定有环形的卡定环，所述卡定环的内圆环上卡接固定机壳；
所述定位盘底座的一侧壁边缘处设有U形旋转支撑座，所述U形旋转支撑座的两个竖直边上设有两个相对的固定旋钮，所述固定旋钮之间的距离可调，两个所述固定旋钮之间夹持有固定耳，所述固定耳的一端固定在所述微调旋转环的侧壁上；
所述定位环的内侧边缘处设有卡块、第一定位块和第二定位块，所述第二定位块上设有第三定位槽；所述卡定环的内侧圆环上设有与所述第一定位块相配合卡接的第一定位槽，所述定位环的内侧圆环上设有与所述第二定位块相配合卡接的第二定位槽，所述第二定位槽上设有与所述第三定位槽相配合卡接的第三定位块；
所述机壳上下端设有卡孔，所述定位环的边缘处设有向定位环圆心延伸的与所述卡孔相配合卡接的卡块。
2.根据权利要求1所述的机壳固定装置，其特征在于：所述微调旋转环的外圆周侧壁上设有用于支撑所述微调旋转环的凸耳，所述凸耳的下端面与所述定位盘底座的上端面相抵，所述定位盘底座的边缘上设有多个L形的调整基准块，所述调整基准块的上端与所述凸耳卡接，所述调整基准块的下端固定在所述定位盘底座的边缘侧壁上。
3.根据权利要求2所述的机壳固定装置，其特征在于：所述凸耳与所述调整基准块的接触面上设有环形的旋转轨槽，所述调整基准块与所述凸耳的接触面上设有与所述旋转轨槽相配合卡接的旋转定位块。
4.根据权利要求2所述的机壳固定装置，其特征在于：所述调整基准块上设有中央刻度，所述微调旋转环的侧壁上设有微调刻度。
5.根据权利要求1所述的机壳固定装置，其特征在于：所述微调旋转环上端面上设有凸块，所述卡定环上设有凸块孔，所述凸块贯穿所述定位环与所述凸块孔卡接配合。
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