CN107819326A - 一种新型超导直流限流器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型超导直流限流器，包括由内至外依次套设的磁性芯柱、超导导体环组和通流/限流电感线圈，所述超导导体环组设置于第一绝热容器内，通过冷却介质浸泡或传导冷却，所述通流/限流电感线圈串联于直流输电线路中。本发明结构简单、性能优越、功能可靠，适用于直流输电线路。

Description

一种新型超导直流限流器
技术领域
本发明涉及一种限流器，更具体的说，是涉及一种用于降低直流输电线路发生短路故障时的故障电流水平的新型超导直流限流器。
背景技术
理想的输电线路短路故障电流限制设备应在线路正常输电时具有很低的阻抗，所产生的输电损耗和电压降落很小，在线路发生短路故障时又具有较大的阻抗，限制短路电流的水平。与传统的短路故障限流设备相比，超导限流器具有明显的性能优势。到目前为止，已经在原理上提出或在技术上发展了多种类型的超导限流器[1]，他们中间的大多数是为解决交流电网短路故障电流问题的。随着近几年高压直流输电线路的增加，对直流故障限流设备的需求变成越来越迫切，期待利用有效的故障限流设备来摆脱目前直流断路器在开断容量方面无法满足大容量直流输电线路需求的困境。现在可以用于交流输电线路的超导限流器也不适合直接应用于大容量直流输电线路中，所以发展适合于大容量直流电网的超导电流器是十分必要的，也具有良好的工业应用前景。
直流限流机理与交流限流机理有不同之处，所以在直流限流器的设计方面要考虑与交流限流器不同的一些因素。虽然在低温工作环境等方面的要求几乎相同，但用于直流的超导限流器和用于交流的超导限流器技术特性要求还是有明显区别的。
楞次定律告诉我们“感应电流在回路中产生的磁通总是反抗(或阻碍)原磁通的变化”。如果这个回路是由超导材料组成的，那么只要这个回路处于零电阻的超导状态，就能够完全反抗外部磁通的变化，使回路所包围的内部区域的磁通状态保持不变。
本发明就是基于这个原理，提出了一种新型的、满足理想限流器特征的用于直流输电线路的超导限流器。
[1]NOE M,STEURER M.,“High-temperature superconductor fault currentlimiters:concepts applications and development status”,SuperconductorScience&Technology,2007,20：15-29.
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、性能优越、功能可靠的新型超导直流限流器，能够降低直流输电线路发生短路时的故障电流水平。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的一种新型超导直流限流器，包括由内至外依次套设的磁性芯柱、超导导体环组和通流/限流电感线圈，所述超导导体环组设置于第一绝热容器内，通过冷却介质浸泡或传导冷却，所述通流/限流电感线圈串联于直流输电线路中。
所述磁性芯柱设置为闭合体或两端开放的几何体，所述磁性芯柱由软磁材料制作，采用软磁合金的薄带或薄片叠拼而成、或由软磁合金块材加工而成、或由软磁合金粉料压制而成。
所述超导导体环组由一个闭合超导导体环构成或至少两个闭合超导导体环并列构成，每个所述闭合超导导体环是由超导导线焊接或超导块材机械加工而成的超导导体闭合回路，每个所述闭合超导导体环由至少一匝超导导体组成。
所述闭合超导导体环采用铌钛、铌三锡、铋系、钇系、硼化鎂或铁基超导体材料制作。
所述通流/限流电感线圈由螺旋管线圈或至少两个饼状线圈串联构成。
所述通流/限流电感线圈采用超导导体材料加工制作，所述超导导体材料采用铌钛、铌三锡、铋系、钇系、硼化鎂或铁基超导体，所述通流/限流电感线圈设置于第二绝热容器内或与超导导体环组共同设置于第一绝热容器内，通过冷却介质浸泡或传导冷却，且所述通流/限流电感线圈两端分别设置一个专用于超导装置的电流引线与外部直流输电线路连接。
所述通流/限流电感线圈由常规导体材料加工制作，所述常规导体材料采用铜或铝，所述通流/限流电感线圈应用干式绝缘或应用油绝缘置于油箱内。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
(1)本发明中，磁性芯柱在达到磁通饱和之前具有很高的磁导率，当通流/限流电感线圈与其发生磁通耦合时，就会产生比其为空心线圈时高出102-103倍的电感值，产生的感抗可以用来有效地限制线路中的电流的变化；
(2)本发明中，磁性芯柱和通流/限流电感线圈之间设置有超导导体环组，在直流输电线路短路时，超导导体环组失超，提高本发明限制线路中电流变化的能力，在磁性芯柱和通流/限流电感线圈之间完全没有耦合时，不会有明显的感抗而影响线路的合闸和正常输电；
(3)本发明中，可以通过设计超导导体环组的单环匝数和环组个数改变超导导体环组总的临界安匝数来设计限流器的限流阈值。当输电线路中的电流不大于限流阈值时，限流器处于低阻抗状态；当输电线路中的电流大于限流阈值时，限流器转换为高阻抗状态。
附图说明
图1是本发明中基本功能元件的示意图；
图2是本发明中基本功能元件的立体装配图；
图3是本发明的轴向结构示意图；
图4是常用磁性芯柱材料的磁导率与磁化状态关系示意图；
图5是本发明使用过程的等效电路示意图。
附图标记:1 磁性芯柱；2 超导导体环组；3 通流/限流电感线圈；4 第一绝热容器；5 第二绝热容器或油箱；----------磁导率；----磁通密度；L线圈电感；RL线圈电阻；Rb分流电阻。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1至图3所示，本发明的一种新型超导直流限流器，基本功能构件包括由内至外依次同轴套设的磁性芯柱1、超导导体环组2和通流/限流电感线圈3。
所述磁性芯柱1由软磁材料制作，可以采用软磁合金的薄带或薄片叠拼而成、或由软磁合金块材加工而成、或由软磁合金粉料压制而成。所述磁性芯柱1可以是柱形，也可以根据需要制作成其他形状，所述磁性芯柱1可以是两端开放的几何体，也可以是一个带有气隙或不带有气隙的闭合体。
所述超导导体环组2由一个闭合超导导体环构成或至少两个闭合超导导体环并列构成，一般是由若干个闭合超导导体环并列组成，每个所述闭合超导导体环是由超导导线焊接或超导块材机械加工而成的超导导体闭合回路，每个所述闭合超导导体环由至少一匝超导导体组成，所述闭合超导导体环采用铌钛、铌三锡、铋系、钇系、硼化鎂或铁基超导体等各种低温和高温超导体材料制作。所述超导导体环组2设置于呈圆筒形的第一绝热容器4内部，即超导导体环组2设置于第一绝热容器4的内壁和外壁之间，第一绝热容器4的内壁和外壁之间填充有冷却介质，通过冷却介质(一般采用液氮等)浸泡或传导冷却使超导导体环组2在本发明正常输电状态时处于超导状态。所述超导导体环组2可套设于骨架上后，再放置于第一绝热容器4的内外壁之间。所述超导导体环组2总的超导临界电流的大小决定本发明的限流阈值。
所述通流/限流电感线圈3为螺旋管线圈或至少两个饼状线圈串联而成的绕组，所述通流/限流电感线圈3由常规导体材料或超导导体材料加工制作，所述常规导体材料采用铜或铝等，即常规导体材料制作的通流/限流电感线圈3可以是铜线圈、铝线圈等，所述超导导体材料可以是铌钛、铌三锡、铋系、钇系、硼化鎂或铁基超导体等各种低温和高温超导体。若所述通流/限流电感线圈3采用常规导体材料加工制作，所述通流/限流电感线圈3应用干式绝缘或应用油绝缘置于油箱5(此时，图3中的标记5代表油箱)内，可视直流输电线路的电压而定。
若所述通流/限流电感线圈3采用超导导体材料加工制作，所述通流/限流电感线圈3可设置于呈圆筒形的第二绝热容器5内部(此时，图3中的标记5代表第二绝热容器)，即通流/限流电感线圈3设置于第二绝热容器5的内壁和外壁之间，所述第二绝热容器5的内壁和外壁之间填充有冷却介质；所述通流/限流电感线圈3还可与超导导体环组2共同设置于第一绝热容器4内，即通流/限流电感线圈3和超导导体环组2共同设置于第一绝热容器4的内壁和外壁之间，所述第一绝热容器4内壁和外壁之间填充有冷却介质，通过冷却介质(一般采用液氮等)浸泡或传导冷却使通流/限流电感线圈3在本发明正常输电状态时处于超导状态，且所述通流/限流电感线圈3两端需要分别设置一个专用于超导装置的电流引线与外部直流输电线路连接，保证所需要的温度过渡。如果通流/限流电感线圈3由超导导体材料制作而成，本发明在直流输电线路正常输电时的损耗会大幅度降低，本发明在直流输电线路发生短路故障实行限流作用时可能失超，也可能不失超，若发生失超，其产生的电阻可以提高本发明的限流能力。另外，所述通流/限流电感线圈3可套设于骨架上。
在使用时，所述通流/限流电感线圈3串联于直流输电线路中，在直流输电线路正常输电时，所述通流/限流电感线圈3的阻抗很小，当直流输电线路发生短路故障时，所述通流/限流电感线圈3会提供较大的阻抗，限制直流输电线路短路电流的水平。
在达到磁通饱和之前，所述磁性芯柱1具有很高的磁导率(如硅钢片的相对磁导率可达7000～10000)。当通流/限流电感线圈3与其发生磁通耦合时，就会产生比其为空心线圈时高出102-103倍的电感值，对于以同样速率变化的电流也就会产生比空心线圈时地高出同样比例的感抗，这个感抗可以用来有效地限制线路中的电流的变化。也就是说，在这种情况下，通流/限流电感线圈3的可以起到显著限制线路电流的变化的功能。
如果该通流/限流电感线圈3与磁性芯柱1之间无磁通耦合，其电感就等于其空心时的电感，比发生耦合时的电感值小2-3个数量级，这时通流/限流电感线圈具有很低的感抗，适合于线路的正常通流状态。
由此可以得出结论，在图1至图3所示的结构中，决定通流/限流电感线圈3电感大小的关键因素是通流/限流电感线圈3与磁性芯柱1之间磁通耦合的程度。耦合程度高，其电感值就大；耦合程度低，其电感值就小；完全没有耦合，其电感值就达到最小。
影响通流/限流电感线圈3电感大小的另一个重要因素是磁性芯柱1的磁导率，其磁导率越大，耦合后通流/限流电感线圈3的电感值就会越大。而一般磁性材料的磁导率并非是一个常数，而是随其磁化状态的变化而变化。图4给出了一般磁性材料磁导率随磁化状态变化的特征，这个特征是在其开始被磁化，内部的磁通密度不大时其磁导率上升很快，达到很高数值，磁导率在达到最大值后会随着磁通密度的增大而不断减小。所以实现通流/限流电感线圈3具有较大的电感，就应设法使磁性芯柱1的磁化状态处在其磁导率具有最大值的邻近区域内。
在作为故障限流器使用时，通流/限流电感线圈3是串联在所要保护的直流输电线路中的，如果它与磁性芯柱1之间没有设置超导导体环组2，当线路正常输电时，磁性芯柱1会被磁化，而且磁通密度会远远超过其磁导率具有最大值的区域。这时磁性芯柱1的磁导率变得较小，如果线路发生短路故障，磁性芯柱1对通流/限流电感线圈3电感值的增益率大打折扣，本发明的限流功能会变得很弱，无法发挥应有的作用。
在设置了超导导体环组2之后，在线路合闸通电之前使超导导体环组2处于超导状态(电阻为零，故焦耳损耗也为零)，在直流输电线路合闸通电后，超导导体环组2会遵守楞次定律感应闭合电流，而且闭合电流所产生的磁通会抵消线路电流产生的磁通，使得超导导体环组2所围绕的空间里的磁通不发生改变。因在线路合闸通电之前，处于超导导体环组2所围绕的空间里的磁性芯柱1中的磁通密度为零，所以在线路正常通电后磁通密度仍将保持为零。因此在这种条件下，通流/限流电感线圈3与磁性芯柱1之间完全没有耦合，即使在线路在合闸过程中电流在变化，本发明也不会有明显的感抗而影响线路的合闸和正常输电。
当直流输电线路发生短路故障时，通过通流/限流电感线圈3的电流会急剧增大，超导导体环组2内的感应电流也随之增大。当感应电流超过超导导体环组2的临界电流时，超导导体失超，超导导体环组2变为具有一定电阻的常规导体闭合回路。电阻的出现使闭合回路的感应电流变小，这时虽然其仍遵循楞次定律产生感应磁通试图抵消通流/限流电感线圈的磁通变化，但因很大的故障短路电流使通流/限流电感线圈3的磁势很强，磁通变化也很大，闭合回路产生的磁通已无法完全抵消通流/限流电感线圈3产生的磁通。在这种情况下，通流/限流电感线圈3与磁性芯柱1发生磁通耦合，而且磁性芯柱1进入高磁导率状态，通流/限流电感线圈3的电感值急剧增大，限流器呈现出很高的感抗，抑制输电线路中短路电流的继续增大，起到了故障限流的作用。
在线路的短路故障清除后，磁性芯柱1、超导导体环组2和通流/限流电感线圈3均将在很短的时间内恢复到初始状态，保证输电线路正常重合闸输电。
这种限流器由低阻抗输电到高阻抗限流的转变是从超导导体环组2发生失超开始的，所以可以通过设计超导导体环组2的单环匝数和环组个数改变超导导体环组2总的临界安匝数设计限流器的限流阈值。当输电线路中的电流不大于限流阈值时，限流器处于低阻抗状态；当输电线路中的电流大于限流阈值时，限流器转换为高阻抗状态。
从设备的安全考虑，在实际使用时，通流/限流电感线圈3需要并联一个分流电阻Rb而构成适合实际应用的超导限流器。图5是一个实用的限流器的等效电路图，其中的通流/限流电感线圈3的等效电路是一个线圈电感L串联一个线圈电阻RL。如果通流/限流电感线圈3是由常规导体制作的，线圈电阻RL无论是在线路正常输电状态还是故障限流状态都有一个基本固定的阻值。如果通流/限流电感线圈3是由超导导体制作的，在其处于超导状态时，线圈电阻RL的值为零，在故障限流时，如果超导导体失超，线圈电阻RL将不为零。
实施例一
本发明的包括由内至外依次同轴套设的磁性芯柱1、超导导体环组2和通流/限流电感线圈3。所述磁性芯柱1由30Q120硅钢片叠片而成，设置为近圆柱体，其直径约为150mm，高度为300mm。
所述超导导体环组2由十个闭合超导导体环并列构成，每个闭合超导导体环使用约4mm宽的Bi系高温超导带材制作，单个闭合超导导体环的临界电流平均为130A(77K，自场)。十个闭合超导导体环均匀放置在长250mm，内径165mm，外径170mm玻璃钢骨架上，玻璃钢骨架固定在圆筒形的第一绝热容器4内，即已放置闭合超导导体环组2的玻璃钢骨架固定于第一绝热容器4的内壁和外壁之间，第一绝热容器4内径155mm，外径190mm，高300mm。
所述通流/限流电感线圈3为三十匝的单层螺线管，由与用来制作闭合超导环的性能相同的Bi系高温超导带材均匀绕制而成。螺线管线圈骨架为内径210mm，厚度1mm，长230mm的玻璃钢圆筒。螺线管线圈置于内径200mm，外径240mm，高260mm的第二绝热容器5内，即已放置通流/限流电感线圈3的玻璃钢骨架固定于第二绝热容器5的内壁和外壁之间。
尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (7)

1.一种新型超导直流限流器，其特征在于，包括由内至外依次套设的磁性芯柱、超导导体环组和通流/限流电感线圈，所述超导导体环组设置于第一绝热容器内，通过冷却介质浸泡或传导冷却，所述通流/限流电感线圈串联于直流输电线路中。
2.根据权利要求1所述的一种新型超导直流限流器，其特征在于，所述磁性芯柱设置为闭合体或两端开放的几何体，所述磁性芯柱由软磁材料制作，采用软磁合金的薄带或薄片叠拼而成、或由软磁合金块材加工而成、或由软磁合金粉料压制而成。
3.根据权利要求1所述的一种新型超导直流限流器，其特征在于，所述超导导体环组由一个闭合超导导体环构成或至少两个闭合超导导体环并列构成，每个所述闭合超导导体环是由超导导线焊接或超导块材机械加工而成的超导导体闭合回路，每个所述闭合超导导体环由至少一匝超导导体组成。
4.根据权利要求3所述的一种新型超导直流限流器，其特征在于，所述闭合超导导体环采用铌钛、铌三锡、铋系、钇系、硼化鎂或铁基超导体材料制作。
5.根据权利要求1所述的一种新型超导直流限流器，其特征在于，所述通流/限流电感线圈由螺旋管线圈或至少两个饼状线圈串联构成。
6.根据权利要求1所述的一种新型超导直流限流器，其特征在于，所述通流/限流电感线圈采用超导导体材料加工制作，所述超导导体材料采用铌钛、铌三锡、铋系、钇系、硼化鎂或铁基超导体，所述通流/限流电感线圈设置于第二绝热容器内或与超导导体环组共同设置于第一绝热容器内，通过冷却介质浸泡或传导冷却，且所述通流/限流电感线圈两端分别设置一个专用于超导装置的电流引线与外部直流输电线路连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型超导直流限流器，其特征在于，所述通流/限流电感线圈由常规导体材料加工制作，所述常规导体材料采用铜或铝，所述通流/限流电感线圈应用干式绝缘或应用油绝缘置于油箱内。
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