CN107817861A - 一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置及其控制方法 - Google Patents

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    • G05F1/46—Regulating voltage or current wherein the variable actually regulated by the final control device is dc
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Abstract

本发明公开了一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置及其控制方法，包括主回路单元和控制回路单元；其中主回路单元包括主回路电源，主回路电源连接有主回路隔离开关，主回路隔离开关连接有主回路接触器，主回路接触器连接有调功器，调功器还通过变压器连接有加热器；其中控制回路单元控制主回路单元中调功器的输出功率。解决了现有技术中调功器通过DCS自动调节输出功率时，无法对输出功率进行精确调节，从而导致加热回路损耗的问题，同时实现了能够实时显示调节功率大小的目的；同时该方法实现了在盖板玻璃成型加热回路中调功器功率的可视化调节以及功率的精确调节。

Description

一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置及其控制方法
技术领域
本发明属于玻璃生产控制技术领域；具体涉及一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置；本发明还涉及一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的控制方法。
背景技术
盖板玻璃的成型加热回路主要以电加热为主，主要加热元件为硅碳棒和铁铬铝合金加热丝。尽管二者均属于纯电阻加热负载，理论上损耗较小，但在实际生产中为满足工艺调整需要，实现恒功率加热控制，这就需要对加热负载进行功率手/自动调节。因此调功器的使用就必不可少。
现有技术中的调功器，无法直接显示调节功率大小，因此操作人员并不清楚调功器调节功率的大小，无法对功率进行精确调节。
因此，为了手动调节过程中实现功率按钮式调节的精确、方便、可视化，使之能够有效减少调功器一次侧输出的功率损耗，需要对手动调节进行改造。
发明内容
本发明提供了一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置；解决了现有技术中调功器通过DCS自动调节输出功率时，无法对输出功率进行精确调节，从而导致加热回路损耗的问题，同时实现了能够实时显示调节功率大小的目的。
本发明还提供了一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的控制方法；该方法实现了在盖板玻璃成型加热回路中调功器功率的可视化调节以及功率的精确调节。
本发明的技术方案是：一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置，包括主回路单元和控制回路单元；其中主回路单元包括主回路电源，主回路电源连接有主回路隔离开关，主回路隔离开关连接有主回路接触器，主回路接触器连接有调功器，调功器还通过变压器连接有加热器；其中控制回路单元控制主回路单元中调功器的输出功率，控制回路单元包括控制回路电源，控制回路电源连接有隔离变压器，隔离变压器连接有控制回路隔离开关，控制回路隔离开关通过继电器连接有按键模块，按键模块与调功器连接；其中调功器还连接有显示模块。
更进一步的，本发明的特点还在于：
其中按键模块包括控制调功器触发角增大的上输入键和控制调功器触发角减小的下输入键。
其中按键模块为两个点动开关。
其中调功器的触发角α在0-180°之间，并且触发角α的最大值对应额定电压值U额定；触发角α在0-180°之间变化，同时对应输出电压U在0至U额定之间变化。
本发明还提供了一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的控制方法，其特征在于，包括选择连接调功器及按键模块作为功率输入调节；调整调功器的触发角α，并且得到触发角α对应的输出电压U，输出电压U与额定电流I的乘积得到输出功率W输出，输出功率W输出与补正功率W公差的和为实际输出功率W；其中触发角α在0-180°之间，对应的输出电压U在0到额定电压U额定之间。
更进一步的，本发明特点还在于：
其中触发角α的调整通过按键模块实现，按键模块为点动开关，按键模块控制触发角α的增大或减小。
其中调功器还包括调整触发角α增大或减小的斜率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置，通过按键模块精确控制调功器的变化，从而实现了调功器对变压器的精确控制，使手动调节功率的操作简单方便，能够在自动调节失效或者不稳定的情况下，实现手动快速精准调节，同时避免了因无法对功率进行精确调节而造成加热回路热损耗的问题；并且通过显示模块实现了调功器功率显示可视化。
更进一步的，按键模块包括控制触发角增大或减小的上输入键和下输入键，并且还包括控制触发角增大或减小斜率的控制按键；通过控制按键调整触发角的增大或减小的斜率，然后通过上输入键或下输入键精确改变触发角，从而实现通过精确调整电压而精确调整输出功率。
更进一步的，为了使输出的功率更加精确，因此引入补正功率的计算，从而使输出显示的功率更加精确，便于计算。
更进一步的，按键模块使用点动开关，点动开关只有在按下时才能够实现触发角的增大或减小。
本发明的有益效果还在于：该方法通过手动调节实现输入功率的精确调节，其中通过触发角α与输出电压U建立对应关系，从而实现通过调整触发角α实现对输出电压U的调整，并且通过引入补正功率，提高了实际输出功率的精确度。
更进一步的，采用按键模块实现对调功器触发角α的调整，并且还控制触发角α的斜率，从而实现快速调整触发角α的大小。
附图说明
图1为本发明的模块连接示意图；
图2为本发明中调功器参数设置原理图；
图3为本发明中调功器功率计算的原理图；
图4为本发明中按键模块的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进一步说明。
本发明提供了一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置，如图1所示，包括主回路单元和控制回路单元。其中主回路单元包括主回路电源，主回路电源与主回路隔离开关连接，主回路隔离开关与主回路接触器连接，主回路接触器与调功器连接，调功器与显示模块连接，其中调功器还通过变压器与加热器连接；控制回路单元包括控制回路电源，控制回路电源与直流电源连接，直流电源与隔离变压器连接，隔离变压器与控制回路隔离开关连接，控制回路隔离开关与继电器连接，继电器与按键模块连接，按键模块与主回路单元的调功器连接。
其中热电偶还通过DCS系统(Distributed Control System，分布式控制系统)与调功器连接，DCS系统为功率自动调节系统。
其中本发明中调功器全称为单向晶阀管功率控制器，通过调整调功器的触发角α，对调功器的电压进行调节，调功器的额定电流不变，从而实现对调功器输出功率的调节。其中调功器的触发角α的范围为0-180°，其对应的输出电压U为0到额定电压U额定之间。例如，现有的装置其设定U额定＝380V，额定电流I＝7A，则其额定功率为2660w，相应的触发角α为0°时输出电压U为0，触发角α为最大180°时输出电压U为380V，相应的触发角α为90°时输出电压U为190V。
优选的，本发明中按键模块选择点动开关，具体包括控制触发角α增大的上输入键和控制触发角α减小的下输入键，还包括控制触发角α增大/减小斜率的斜率控制按键；例如斜率设定为20s，则表明上输入键长按20s，就能够使触发角α从0增大至180°，即将输出电压U从0提高到380V，相应的，下输入键长按20s，就能够使触发角α从180°减小至0，即将输出电压从380V减小至0。
本发明调功器的参数设置如图2所示，调功器的主回路中的分回路给定选择4上设置调功器，并且通过相应的控制回路单元进行控制；在参数选择上，给定选择4通过一个拨码开关控制是否进行手动功率调节，即是否接入本发明的控制回路单元进行手动功率调节；当拨码开关导通至1上时，即进行手工功率调节。其过程为：将调功器的8.31接口的值赋给增大输入模块1.21，将调功器8.33接口的值赋给减小输入模块1.22，同时斜率设定为20s或其他时间，并且将上述三个设定传输给增减模块，增减模块与按键模块共同控制增大减小输出，其中按键模块如图4所示，包括两个点动开关K1和K2，其中设置K1为控制触发角增大的上输入键，K2为控制触发角减小的下输入键。
如图1和图2所示，DCS模块和热电偶共同实现DCS模块自动调节功率的功能，热电偶用于检测加热器的温度，并将温度信息发送给DCS模块，DCS模块根据温度信息自动对调功器的输出功率进行调节，当加热器温度没有达到设定值时，DCS模块控制调功器的输出功率增大，反之减小。如图2所示，给定选择3导通1时选择为DCS自动控制方式，其中1.19给定为输出功率a，1.20给定为额定功率，c为输出功率占比；例如额定功率为380*7＝2660w，DCS模块根据温度调节可以通过设定输出功率a的值也可以通过设定输出功率占比c的值，从而确定输出功率a的大小。
本发明还提供了一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的控制方法，如图2和3所示，首先在主回路上连接的自动调节功率DCS系统分回路给定选择3之后的分回路给定选择4上连接本发明中控制回路单元；其中给定选择4与控制回路单元之间的开关导通，开关优选为拨码开关，且拨码开关导通1上，则表明给定选择4路的控制回路单元导通，主回路选择人工调整功率。
其具体过程是：通过增大输入1.21、减小输入1.22和增大减小斜率1.23设定调功器的增大、减小和斜率功能，并且将设定输入给增减模块，按键模块按照增减模块的设定控制调功器触发角α的增大或减小，并输出相对应的输出电压U。如图3所示，调功器进一步通过自带的功能模块计算输出实际输出功率，包括通过Md3输入1为补正功率，补正功率为设定的定值，在额定功率设定时其通常会有一个上下浮动的功率偏差补正，即补正功率，补正功率为设定的一个范围值，比如可以根据装置或系统的性能给出补正功率为±20w，Md3输入2为上述人工调整得到的输入电压U，Md3输入1为额定电流；因此通过Md3计算模块的计算得到其输出功率为U*I±20。

Claims (7)

1.一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置，其特征在于，包括主回路单元和控制回路单元；其中主回路单元包括主回路电源，主回路电源连接有主回路隔离开关，主回路隔离开关连接有主回路接触器，主回路接触器连接有调功器，调功器还通过变压器连接有加热器；
所述控制回路单元控制主回路单元中调功器的输出功率，控制回路单元包括控制回路电源，控制回路电源连接有隔离变压器，隔离变压器连接有控制回路隔离开关，控制回路隔离开关通过继电器连接有按键模块，按键模块与调功器连接；
所述调功器还连接有显示模块。
2.根据权利要求1所述的减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置，其特征在于，所述按键模块包括控制调功器触发角增大的上输入键和控制调功器触发角减小的下输入键。
3.根据权利要求2所述的减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置，其特征在于，所述按键模块为两个点动开关。
4.根据权利要求2所述的减少盖板玻璃成型加热回路损耗的装置，其特征在于，所述调功器的触发角α在0-180°之间，并且触发角α的最大值对应额定电压值U额定；触发角α在0-180°之间变化，同时对应输出电压U在0至U额定之间变化。
5.一种减少盖板玻璃成型加热回路损耗的控制方法，其特征在于，包括选择连接调功器及按键模块作为功率输入调节；调整调功器的触发角α，并且得到触发角α对应的输出电压U，输出电压U与额定电流I的乘积得到输出功率W输出，输出功率W输出与补正功率W公差的和为实际输出功率W；
所述触发角α在0-180°之间，对应的输出电压U在0到额定电压U额定之间。
6.根据权利要求5所述的减少盖板玻璃成型加热回路损耗的控制方法，其特征在于，所述触发角α的调整通过按键模块实现，按键模块为点动开关，按键模块控制触发角α的增大或减小。
7.根据权利要求6所述的减少盖板玻璃成型加热回路损耗的控制方法，其特征在于，所述调功器还包括调整触发角α增大或减小的斜率。
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