CN107816962B - 一种检测头可移动式板体套筒检测机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测头可移动式板体套筒检测机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架上部具有横向螺杆，横向螺杆的两端铰接在上支撑架的左右两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有传动电机，传动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底面固定有支架，支架的底板的顶面固定有检测气缸，检测气缸的推杆穿过支架的底板并固定有圆柱体状的检测头；所述机架的顶板的中部固定有放置板，放置板的顶面中部具有中心凹槽，待检测板体放置在中心凹槽中，待检测板体的中部具有向上延伸的套筒。本发明通过检测头自动插入检测，其效率高，效果好。

Description

一种检测头可移动式板体套筒检测机构
技术领域：
本发明涉及机械加工检测设备技术领域，更具体地说涉及一种检测头可移动式板体套筒检测机构。
背景技术：
现有的板体上成型有套筒的部件，其套筒的内径是具有一定的要求的，对于精度不高的要求的套筒，一般采用的是人工检测，通过将要求规格的圆柱体插入套筒中，能够插入即为符合要求，而人工检测，其效率低，效果并不理想。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种检测头可移动式板体套筒检测机构，它通过检测头自动插入检测，其效率高，效果好。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种检测头可移动式板体套筒检测机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架上部具有横向螺杆，横向螺杆的两端铰接在上支撑架的左右两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有传动电机，传动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向螺杆中，移动块的底面固定有支架，支架的底板的顶面固定有检测气缸，检测气缸的推杆穿过支架的底板并固定有连接块，连接块上固定有圆柱体状的检测头；
所述机架的顶板的中部固定有放置板，放置板的顶面中部具有中心凹槽，待检测板体放置在中心凹槽中，待检测板体的中部具有向上延伸的套筒，检测头对着套筒；
所述上支撑架的两个竖直支撑板的内侧处的机架的顶板上固定有主竖直板体，主竖直板体的中部内侧壁上固定有水平板，水平板的顶面固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过水平板并固定有压紧块，压紧块的底面具有限位凹槽，压紧块压靠在待检测板体的边部顶面上，待检测板体伸出中心凹槽的部分的边部插套在限位凹槽中，限位凹槽的顶面压靠在待检测板体的顶面上；
所述检测气缸的推杆的端部上具有定位凹孔，检测头的顶面中部具有插孔，检测气缸的推杆的端部插套在插孔中，插孔的内侧壁上螺接有多个球头柱塞，球头柱塞的钢球嵌套在定位凹孔中，所述检测头的外侧壁上固定有弹性套；
所述移动块的顶面固定有自润滑层，自润滑层紧贴上支撑架的顶板的底面上。
所述限位凹槽的顶面和内侧壁均固定有弹性防护层。
所述压紧块的顶面固定有竖直导向杆，竖直导向杆伸出水平板。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它通过检测头自动插入检测，其效率高，效果好。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至图2所示，一种检测头可移动式板体套筒检测机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架11，上支撑架11上部具有横向螺杆111，横向螺杆111的两端铰接在上支撑架11的左右两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有传动电机112，传动电机112的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆111的一端具有的花键孔中，移动块18螺接在横向螺杆111中，移动块18的底面固定有支架181，支架181的底板的顶面固定有检测气缸12，检测气缸12的推杆穿过支架181的底板并固定有连接块，连接块上固定有圆柱体状的检测头13；
所述机架10的顶板的中部固定有放置板14，放置板14的顶面中部具有中心凹槽141，待检测板体100放置在中心凹槽141中，待检测板体100的中部具有向上延伸的套筒101，检测头13对着套筒101；
所述上支撑架11的两个竖直支撑板的内侧处的机架10的顶板上固定有主竖直板体110，主竖直板体110的中部内侧壁上固定有水平板15，水平板15的顶面固定有压紧油缸16，压紧油缸16的推杆穿过水平板15并固定有压紧块17，压紧块17的底面具有限位凹槽171，压紧块17压靠在待检测板体100的边部顶面上，待检测板体100伸出中心凹槽141的部分的边部插套在限位凹槽171中，限位凹槽171的顶面压靠在待检测板体100的顶面上。
进一步的说，所述限位凹槽171的顶面和内侧壁均固定有弹性防护层172。
进一步的说，所述压紧块17的顶面固定有竖直导向杆173，竖直导向杆173伸出水平板15。
进一步的说，所述检测气缸12的推杆的端部上具有定位凹孔121，检测头13的顶面中部具有插孔131，检测气缸12的推杆的端部插套在插孔131中，插孔131的内侧壁上螺接有多个球头柱塞132，球头柱塞132的钢球嵌套在定位凹孔121中。
进一步的说，所述检测头13的外侧壁上固定有弹性套133。
进一步的说，所述移动块18的顶面固定有自润滑层182，自润滑层182紧贴上支撑架11的顶板的底面上。
本实施例使用时，将待检测板体100放置在中心凹槽141中，通过压紧油缸16的推杆推动，将待检测板体100固定，然后，通过传动电机112运行，使得检测气缸12实现位置移动，使得检测头13处于套筒101的正上方，通过检测气缸12的推杆推动，使得检测头13伸入套筒101中，当能够伸入，说明符合要求，为合格品，不能伸入，则说明不符合。

Claims (2)

1.一种检测头可移动式板体套筒检测机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(11)，上支撑架(11)上部具有横向螺杆(111)，横向螺杆(111)的两端铰接在上支撑架(11)的左右两个竖直支撑板上，其中一个竖直支撑板的外侧壁上固定有传动电机(112)，传动电机(112)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆(111)的一端具有的花键孔中，移动块(18)螺接在横向螺杆(111)中，移动块(18)的底面固定有支架(181)，支架(181)的底板的顶面固定有检测气缸(12)，检测气缸(12)的推杆穿过支架(181)的底板并固定有连接块，连接块上固定有圆柱体状的检测头(13)；
所述机架(10)的顶板的中部固定有放置板(14)，放置板(14)的顶面中部具有中心凹槽(141)，待检测板体(100)放置在中心凹槽(141)中，待检测板体(100)的中部具有向上延伸的套筒(101)，检测头(13)对着套筒(101)；
所述上支撑架(11)的两个竖直支撑板的内侧处的机架(10)的顶板上固定有主竖直板体(110)，主竖直板体(110)的中部内侧壁上固定有水平板(15)，水平板(15)的顶面固定有压紧油缸(16)，压紧油缸(16)的推杆穿过水平板(15)并固定有压紧块(17)，压紧块(17)的底面具有限位凹槽(171)，压紧块(17)压靠在待检测板体(100)的边部顶面上，待检测板体(100)伸出中心凹槽(141)的部分的边部插套在限位凹槽(171)中，限位凹槽(171)的顶面压靠在待检测板体(100)的顶面上；
所述检测气缸(12)的推杆的端部上具有定位凹孔(121)，检测头(13)的顶面中部具有插孔(131)，检测气缸(12)的推杆的端部插套在插孔(131)中，插孔(131)的内侧壁上螺接有多个球头柱塞(132)，球头柱塞(132)的钢球嵌套在定位凹孔(121)中，所述检测头(13)的外侧壁上固定有弹性套(133)；
所述移动块(18)的顶面固定有自润滑层(182)，自润滑层(182)紧贴上支撑架(11)的顶板的底面上；
所述压紧块(17)的顶面固定有竖直导向杆(173)，竖直导向杆(173)伸出水平板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种检测头可移动式板体套筒检测机构，其特征在于：所述限位凹槽(171)的顶面和内侧壁均固定有弹性防护层(172)。
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