CN107816889A - 一种中频电炉的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种中频电炉的制造方法，包括炉室，转轴，挡板，搅拌机装置，炉体，减震支撑腿装置，减速电机，放置室，防漏垫，传动电机和底座，所述的炉室开设在炉体的内侧；所述的挡板通过转轴设置在炉体的上部；所述的搅拌机装置安装在炉体的内侧中间位置。本发明防漏垫的设置，有利于防止炉室内的液体进入到放置室内对传动电机造成损坏；减速电机和旋转电机的配合设置，有利于方便将炉体进行翻转；减震板，固定腿，缓冲座和减震弹簧的设置，有利于提高减震效果；反转板，正转板，连接板，转环，转杆和传动电机的设置，有利于方便对炉室内进行搅拌；连接管，固定管，螺纹管，承载座和内螺纹的设置，有利于提高稳定效果。

Description

一种中频电炉的制造方法
技术领域
本发明属于熔炼炉翻转用具技术领域，尤其涉及一种中频电炉的制造方法。
背景技术
铝加工行业的倾动式熔炼、保温炉在转注和铸造时主要采用以液压油缸为动力，回转支座和油缸支座为支撑，回转支座中心线为倾动回转中心线做倾斜向上运动的工作方式，使铝液从出流口流出通过铸造流槽流入铸造机进行铸造。中国专利申请号为200920267074.6，发明创造的名称为熔炼炉的翻转结构，包括基础的边部凸台上设置有液压油缸支座，液压油缸支座的耳板上设有轴孔，轴孔中安装有转轴，液压油缸的活塞杆支承在转轴上；在炉体底部大梁型钢上固定有液压油缸中间销轴支座，液压油缸中间销轴支座的耳板上设有轴孔，液压油缸缸筒中部的销轴置于轴孔中；在基础另一侧的边部凸台上设置有回转支座，回转支座与液压油缸支座相对，回转支座的耳板上设有轴孔，轴孔中安装有销轴，关节轴承座支承在销轴上，关节轴承座的侧面与炉体型钢相连接，关节轴承座的顶面与支架的底面相连接，支架的侧面与炉体型钢固定。
但是现有的中频电炉的制造方法还存在着使用不方便，减震效果差和不方便在内部进行搅拌的问题。
因此，发明一种中频电炉的制造方法显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种中频电炉的制造方法，以解决现有的中频电炉的制造方法使用不方便，减震效果差和不方便在内部进行搅拌的问题。一种中频电炉的制造方法，包括炉室，转轴，挡板，搅拌机装置，炉体，减震支撑腿装置，减速电机，放置室，防漏垫，传动电机和底座，所述的炉室开设在炉体的内侧；所述的挡板通过转轴设置在炉体的上部；所述的搅拌机装置安装在炉体的内侧中间位置；所述的减震支撑腿装置分别焊接在炉体的左右两侧；所述的减速电机安装在减震支撑腿装置的上部；所述的放置室开设在底座的内侧下部；所述的防漏垫设置在搅拌机装置与传动电机的交接处；所述的传动电机放置在放置室的内侧；所述的底座安装在炉体的下部；所述的减震支撑腿装置包括支撑腿本体，通孔，减震板，固定腿，缓冲座，旋转电机和联轴器，所述的支撑腿本体通过通孔插接在固定腿的内部；所述的减震板固定在支撑腿本体的下部；所述的固定腿螺纹连接在缓冲座的上部。
优选的，所述的支撑腿本体的下部左右两侧分别设有限位板。
优选的，所述的减震板的下部设有减震弹簧。
优选的，所述的搅拌机装置包括反转板，正转板，连接板，转环和转杆，所述的反转板通过连接板安装在转杆的左侧；所述的正转板通过连接板安装在转杆的右侧；所述的转环套接在转杆的下部外侧；所述的转杆与传动电机的输出轴相连接。
优选的，所述的连接板上分别设有调节螺栓。
优选的，所述的缓冲座包括连接管，固定管，螺纹管，承载座和内螺纹，所述的连接管安装在螺纹管的外侧；所述的固定管通过内螺纹连接在螺纹管的内部；所述的承载座焊接在固定管的下部；所述的内螺纹设置在螺纹管的内壁上。
优选的，所述的连接管的下部中间位置开设有限位孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的防漏垫的设置，有利于防止炉室内的液体进入到放置室内对传动电机造成损坏。
2.本发明中，所述的减速电机和旋转电机的配合设置，有利于方便将炉体进行翻转。
3.本发明中，所述的减震板，固定腿，缓冲座和减震弹簧的设置，有利于提高减震效果。
4.本发明中，所述的反转板，正转板，连接板，转环，转杆和传动电机的设置，有利于方便对炉室内进行搅拌。
5.本发明中，所述的连接管，固定管，螺纹管，承载座和内螺纹的设置，有利于提高稳定效果。
6.本发明中，所述的限位板的设置，有利于放置支撑腿本体滑出。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的搅拌机装置的结构示意图。
图3是本发明的减震支撑腿装置的结构示意图。
图4是本发明的旋转电机的结构示意图。
图中：
1、炉室；2、转轴；3、挡板；4、搅拌机装置；41、反转板；42、正转板；43、连接板；431、调节螺栓；44、转环；45、转杆；5、炉体；6、减震支撑腿装置；61、支撑腿本体；611、限位板；62、通孔；63、减震板；631、减震弹簧；64、固定腿；65、缓冲座；651、连接管；6511、限位孔；652、固定管；653、螺纹管；654、承载座；655、内螺纹；66、旋转电机；67、联轴器；7、减速电机；8、放置室；9、防漏垫；10、传动电机；11、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本发明提供一种中频电炉的制造方法，包括炉室1，转轴2，挡板3，搅拌机装置4，炉体5，减震支撑腿装置6，减速电机7，放置室8，防漏垫9，传动电机10和底座11，所述的炉室1开设在炉体5的内侧；所述的挡板3通过转轴2设置在炉体5的上部；所述的搅拌机装置4安装在炉体5的内侧中间位置；所述的减震支撑腿装置6分别焊接在炉体5的左右两侧；所述的减速电机7安装在减震支撑腿装置6的上部；所述的放置室8开设在底座11的内侧下部；所述的防漏垫9设置在搅拌机装置4与传动电机10的交接处；所述的传动电机10放置在放置室8的内侧；所述的底座11安装在炉体5的下部；所述的减震支撑腿装置6包括支撑腿本体61，通孔62，减震板63，固定腿64，缓冲座65，旋转电机66和联轴器67，所述的支撑腿本体61通过通孔62插接在固定腿64的内部；所述的减震板63固定在支撑腿本体61的下部；所述的固定腿64螺纹连接在缓冲座65的上部。
上述实施例中，具体的，所述的支撑腿本体61的下部左右两侧分别设有限位板611。
上述实施例中，具体的，所述的减震板63的下部设有减震弹簧631。
上述实施例中，具体的，所述的搅拌机装置4包括反转板41，正转板42，连接板43，转环44和转杆45，所述的反转板41通过连接板43安装在转杆45的左侧；所述的正转板42通过连接板43安装在转杆45的右侧；所述的转环44套接在转杆45的下部外侧；所述的转杆45与传动电机10的输出轴相连接。
上述实施例中，具体的，所述的连接板43上分别设有调节螺栓431。
上述实施例中，具体的，所述的缓冲座65包括连接管651，固定管652，螺纹管653，承载座654和内螺纹655，所述的连接管651安装在螺纹管653的外侧；所述的固定管652通过内螺纹655连接在螺纹管653的内部；所述的承载座654焊接在固定管652的下部；所述的内螺纹655设置在螺纹管653的内壁上。
上述实施例中，具体的，所述的连接管651的下部中间位置开设有限位孔6511。
工作原理
本发明在工作过程中，所述的防漏垫9的设置，有利于防止炉室1内的液体进入到放置室8内对传动电机10造成损坏，减速电机7和旋转电机66的配合设置，有利于方便将炉体5进行翻转，减震板63，固定腿64，缓冲座65和减震弹簧631的设置，有利于提高减震效果反转板41，正转板42，连接板43，转环44，转杆45和传动电机10的设置，有利于方便对炉室1内进行搅拌，连接管651，固定管652，螺纹管653，承载座654和内螺纹655的设置，有利于提高稳定效果。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种中频电炉的制造方法，其特征在于，该中频电炉的制造方法，包括炉室(1)，转轴(2)，挡板(3)，搅拌机装置(4)，炉体(5)，减震支撑腿装置(6)，减速电机(7)，放置室(8)，防漏垫(9)，传动电机(10)和底座(11)，所述的炉室(1)开设在炉体(5)的内侧；所述的挡板(3)通过转轴(2)设置在炉体(5)的上部；所述的搅拌机装置(4)安装在炉体(5)的内侧中间位置；所述的减震支撑腿装置(6)分别焊接在炉体(5)的左右两侧；所述的减速电机(7)安装在减震支撑腿装置(6)的上部；所述的放置室(8)开设在底座(11)的内侧下部；所述的防漏垫(9)设置在搅拌机装置(4)与传动电机(10)的交接处；所述的传动电机(10)放置在放置室(8)的内侧；所述的底座(11)安装在炉体(5)的下部；所述的减震支撑腿装置(6)包括支撑腿本体(61)，通孔(62)，减震板(63)，固定腿(64)，缓冲座(65)，旋转电机(66)和联轴器(67)，所述的支撑腿本体(61)通过通孔(62)插接在固定腿(64)的内部；所述的减震板(63)固定在支撑腿本体(61)的下部；所述的固定腿(64)螺纹连接在缓冲座(65)的上部。
2.如权利要求1所述的中频电炉的制造方法，其特征在于，所述的支撑腿本体(61)的下部左右两侧分别设有限位板(611)。
3.如权利要求1所述的中频电炉的制造方法，其特征在于，所述的减震板(63)的下部设有减震弹簧(631)。
4.如权利要求1所述的中频电炉的制造方法，其特征在于，所述的搅拌机装置(4)包括反转板(41)，正转板(42)，连接板(43)，转环(44)和转杆(45)，所述的反转板(41)通过连接板(43)安装在转杆(45)的左侧；所述的正转板(42)通过连接板(43)安装在转杆(45)的右侧；所述的转环(44)套接在转杆(45)的下部外侧；所述的转杆(45)与传动电机(10)的输出轴相连接。
5.如权利要求4所述的中频电炉的制造方法，其特征在于，所述的连接板(43)上分别设有调节螺栓(431)。
6.如权利要求1所述的中频电炉的制造方法，其特征在于，所述的缓冲座(65)包括连接管(651)，固定管(652)，螺纹管(653)，承载座(654)和内螺纹(655)，所述的连接管(651)安装在螺纹管(653)的外侧；所述的固定管(652)通过内螺纹(655)连接在螺纹管(653)的内部；所述的承载座(654)焊接在固定管(652)的下部；所述的内螺纹(655)设置在螺纹管(653)的内壁上。
7.如权利要求6所述的中频电炉的制造方法，其特征在于，所述的连接管(651)的下部中间位置开设有限位孔(6511)。
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