CN107816066A - 一种纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地基基础技术领域，涉及一种纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置，第一钢垫板上部与高强螺母相连，下端与荷重传感器相连，荷重传感器下部与第二钢垫板相连，第二钢垫板的底部与反力梁相连；千斤顶垫板放置在桩孔的两侧，千斤顶的底部安装在千斤顶垫板中央，顶部紧贴第三钢垫板，梁凳放置在千斤顶垫板上，桩孔内箍筋与纤维筋连接形成抗拔桩纤维筋笼；纤维筋锁头与纤维筋锚固在扩大头高强拉拔螺杆上，位移传感器对称安装在纤维筋微型抗拔桩的桩顶两侧，位移传感器固定安装在基准梁上；基准梁的两端分别支撑在支墩上；安装简单，可操作性强、安全可靠性高、装置不易损坏、可重复使用、成本低、能够获得更大的抗拔承载力。

Description

一种纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置

技术领域：

本发明涉及地基基础技术领域，涉及一种纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置，将非金属纤维筋代替传统钢筋应用于微型抗拔桩，同时，运用特制的较先进的拉拔测试装置对纤维筋微型抗拔桩(直径90～400mm)进行抗拔承载力试验，测得拉拔过程中的位移和承载力，对其变形特性和承载性能进行研究，该试验方法操作性强，试验装置简易精密，成本较低。

背景技术：

随着城市化进程的推进，建(构)筑物造型越复杂、层数越高，致使建(构)筑物基础埋深越大，地下水对建构筑物的影响愈大，抗浮问题愈发突出。因此，高效优质的抗浮措施对结构的安全性显得尤为重要。微型抗拔桩是利用微型桩拉力以及微型桩一体化的砂浆(细石混凝土)锚固体将地层加固，形成整体性地层结构从而起到抗浮作用的一种桩。微型抗拔桩相比于降排地下水、压重法、大直径抗浮桩等抗浮措施，具有地层适应性强，布置形式灵活、施工速度快以及绿色环保等优点，尤其是在硬质岩土层中优势明显，如在坚硬的岩石中施工大直径的抗拔桩，施工较困难而且工程费用高。

目前，钢筋是微型抗拔桩的主要组成材料之一，因其受地下水中Cl^ˉ、SO₄ ^2-等离子的化学腐蚀，从而影响微型抗拔桩的承载性能和耐久性，这种影响在沿海地区建(构)筑物基础应用中较为突出；另外，在地铁建设项目中发现，由于直流供系统电产生杂散电流会对钢筋产生较为严重的电化学腐蚀，大大降低抗浮结构的使用寿命。因而工程中微型抗拔桩的防腐蚀问题变得十分重要，在实际工程中，通常会根据抗拔桩的设计使用年限和所处地层的环境类别确定钢筋混凝土抗拔桩防腐保护等级和预防措施。但是实际应用后发现，常规的微型抗拔桩不能从根本上解决桩身钢筋的腐蚀问题。GFRP(Glass Fiber ReinforcedPolymer，玻璃纤维增强塑料)材料具有抗拉强度高、质量轻、抗腐蚀、抗电磁干扰，且与其他纤维增强聚合物相比具有价格低，性价比高，应用广泛等优点，将其应用在微型抗拔桩中能解决桩的耐久性问题，是对现状工程技术的革新和突破。但这种微型抗拔桩内的纤维筋在荷载作用下是如何协同受力，以及又是如何在拉拔试验和承载力检测过程中实现快速锚固并提供可靠锚固力的并没有相关的公开报道。因此，迫切需要寻求设计一种纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置，该装置对于解决抗浮结构的耐久性，验证此类纤维筋型桩抗浮微承载能力、确定其变形限制要求具有十分重要的社会效益和经济效益。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置，利用非金属纤维筋替代传统意义上的钢筋来组成新型的微型抗拔桩，并为其专门设计抗拔承载力试验装置，为此类微型抗拔桩的推广应用提供依据，其可操作性强，测试数据准确，成本较低，有较好的推广意义。

为了实现上述目的，本发明所述纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力试验装置的主体结构包括扩大头高强拉拔螺杆、高强螺母、第一钢垫板、荷重传感器、第二钢垫板、反力梁、第三钢垫板、梁凳、千斤顶、千斤顶垫板、纤维筋锁头、纤维筋、箍筋、桩孔、位移传感器、磁力表座、基准梁和支墩；扩大头高强拉拔螺杆为由螺杆杆身和底部扩大头组成的刚性实心结构，螺杆杆身的直径由微型抗拔桩的承载力确定为60～80mm，扩大头呈圆盘状，厚度为50mm，边缘制有若干孔洞，孔洞直径由纤维筋的直径确定，可供纤维筋穿过安装，空洞数量根据实际需要确定；六边形圆柱体结构的高强螺母以螺纹耦合的方式连接在扩大头高强螺杆的外表面，多个串联使用以提供足够的反力；方形结构的第一钢垫板的边长为20cm，厚度为3cm，中心制有孔洞，该孔洞直径大于扩大头高强螺杆的直径，第一钢垫板上部与高强螺母相连，下端与荷重传感器相连；荷重传感器为穿心结构，通过外接的配套数字显示仪直观显示施加的荷载，荷重传感器下部与第二钢垫板相连；方形结构的第二钢垫板边长为30cm×30cm，厚度为3cm，中心制有孔洞，其孔洞直径略大于扩大头高强螺杆的直径，第二钢垫板的底部与反力梁相连；反力梁采用厚度3cm的钢板焊接成箱形结构，其跨度为1.8m、宽为30cm、高为60cm，反力梁沿跨度方向设置一定数量的纵向加劲肋，纵向加劲肋的数量根据实际需要确定，确保反力梁有足够的刚度和稳定性，在跨中反力梁的上下翼缘预留有联通孔洞，孔洞直径要便于扩大头高强螺杆螺杆杆身自由穿过；千斤顶垫板对称放置在桩孔的两侧，与桩孔边缘的距离不小于50cm，以避免试验装置沉降过大造成测试数据不准确；千斤顶的底部安装在千斤顶垫板中央，顶部紧贴第三钢垫板，且位于第三钢垫板中央，两个千斤顶为同种型号，并能够提供足够的拉拔力，拉拔时将千斤顶与其配套的高压油泵、分油阀用高压油管相连，实现同步顶升反力梁；第三钢垫板的结构与第二钢垫板相同，使用时将第三钢垫板置于千斤顶和反力梁之间；梁凳为型钢焊接成的长方体敞口格构形结构，长为40cm，宽为30cm，高为40cm，保证其侧面设置的与千斤顶相连的高压油管能够自由穿过，梁凳放置在千斤顶垫板上，第三钢垫板和千斤顶均位于梁凳内部；方形结构的千斤顶垫板边长为50cm，厚度为3cm，其底面与地面预先铺设的找平砂垫层相连；纤维筋和箍筋均为玻璃纤维增强塑料(GFRP)全螺纹实心杆状结构，用于增强纤维筋与混凝土的黏结力，在桩孔内箍筋呈螺旋状，与纤维筋一起采用细钢丝绑扎连接形成抗拔桩纤维筋笼；在桩孔外纤维筋穿过扩大头高强拉拔螺杆扩大头上预留的圆孔，纤维筋锁头与纤维筋以螺纹耦合的方式锚固在扩大头高强拉拔螺杆上，另外，纤维筋锁头与纤维筋之间的缝隙内滴有AB胶或将纤维筋锁头蘸胶然后拧到纤维筋上，以提供足够的锚固力；纤维筋锁头为内螺纹杯口型螺母，其材质与纤维筋相同，内表面为黏砂型，随着荷载的增加使纤维筋锁得愈来愈紧，其高度根据抗拔桩极限承载力确定，并留有1.2倍的安全系数；位移传感器为光信号位移计，对称安装在纤维筋微型抗拔桩的桩顶两侧，位移传感器通过磁力表座固定安装在基准梁上；基准梁为槽钢，位于桩孔两侧，基准梁的两端分别支撑在支墩上，基准梁安装方法满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的要求；支墩为混凝土浇筑的长方体预制构件，其上表面与基准梁相连，下表面与地面相连。

本发明实现纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试的具体过程为：

(1)制作抗拔桩纤维筋笼，先将纤维筋一根根地穿过螺旋箍筋，然后用扎丝将纤维筋绑扎固定在螺旋箍筋上，形成抗拔桩纤维筋笼，纤维筋和箍筋各自的间距和直径需满足现有规范和设计要求；

(2)将场地平整后，先用潜孔钻机在既定桩位上钻孔，形成桩孔并检查桩孔的孔径和孔深，再将抗拔桩纤维筋笼吊装下放到桩孔中，保证纤维筋笼位于桩孔中央，且具有足够的保护层厚度，然后自下而上浇筑混凝土(混凝土的强度应满足设计要求)，振捣密实后抹平桩顶，同条件下制作混凝土试块，并检测混凝土试块的强度是否满足要求；

(3)养护28天后，安装加载装置，先在纤维筋微型抗拔桩两侧距离桩中心至少50cm的位置分别铺设5cm厚砂垫层并找平，保证其密实度和刚度能足够支撑上部加载装置，不致在加载过程中产生沉降，然后在该位置自下而上依次放置千斤顶垫板、千斤顶、第三钢垫板、梁凳和反力梁，同时将扩大头高强拉拔螺杆穿过反力梁，在扩大头高强拉拔螺杆上依次将第二钢垫板、荷重传感器、第一钢垫板、高强螺母穿过扩大头高强拉拔螺杆顶部安放，旋转高强螺母调节扩大头高强拉拔螺杆底部扩大头的位置，此时，用纤维筋锁头将在地面上外伸的纤维筋以螺纹耦合方式固定在扩大头高强拉拔螺杆底部扩大头的预留孔洞位置，最后用扭力扳手拧紧高强螺母，整个安装过程中要确保扩大头高强拉拔螺杆底部扩大头水平且纤维筋均匀受力，而且扩大头高强螺杆、第一钢垫板、荷重传感器、第二钢垫板和反力梁的形心在同一直线上，两个千斤顶的合力中心线与纤维筋微型抗拔桩的横截面形心轴重合，以使纤维筋微型抗拔桩轴心受力；

(4)进行纤维筋微型抗拔桩的承载力试验，在纤维筋微型抗拔桩两侧对称摆放支墩，基准梁安装在支墩上，然后在基准梁安装磁力表座和位移传感器，其中位移传感器对称的安装在纤维筋微型抗拔桩桩顶，除确保基准梁、位移传感器不发生晃动外，测试装置还要满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的要求，将荷重传感器连接到外接的采集仪上，千斤顶通过配套的高压油管与配套的高压油泵和分油阀紧密相连，预加压检查荷重传感器、位移传感器和加载装置是否工作正常，直至荷重传感器的读数达到5kN，证明加载装置已接触紧密后开始试验记录纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力和桩体上拔量。

本发明使用前，尽量保证扩大头高强螺杆、第一钢垫板、荷重传感器、第二钢垫板、反力梁的形心在同一直线上，两个千斤顶的合力中心线应与纤维筋微型抗拔桩的横截面形心轴重合，反力梁要满足承载力和变形的要求，同时保证千斤顶垫板下面的垫层密实度和刚度，拉拔试验需在混凝土浇筑28天后进行，试验时保证加载装置中各部件紧密接触。

本发明与现有技术相比，安装简单，可操作性强、安全可靠性高、装置不易损坏、可重复使用、成本低、能够获得更大的抗拔承载力。

附图说明：

图1为本发明所述纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置的主体结构原理示意图。

图2为本发明所述纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置的主体结构俯视图。

图3为本发明所述反力梁6的剖面图。

图4为本发明所述扩大头高强拉拔螺杆1的俯视图。

图5为本发明所述纤维筋锁头11的俯视图。

图6为本发明所述纤维筋锁头11的剖面图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步说明。

实施例：

本实施例所述纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力试验装置的主体结构包括扩大头高强拉拔螺杆1、高强螺母2、第一钢垫板3、荷重传感器4、第二钢垫板5、反力梁6、第三钢垫板7、梁凳8、千斤顶9、千斤顶垫板10、纤维筋锁头11、纤维筋12、箍筋13、桩孔14、位移传感器15、磁力表座16、基准梁17和支墩18；扩大头高强拉拔螺杆1为由螺杆杆身和底部扩大头组成的刚性实心结构，螺杆杆身的直径由微型抗拔桩的承载力确定，约60～80mm，扩大头呈圆盘状，厚度为50mm，边缘制有若干孔洞，其孔洞直径由纤维筋12的直径确定，可供其穿过安装；六边形圆柱体结构的高强螺母2以螺纹耦合的方式连接在扩大头高强螺杆1的外表面，多个串联使用可提供足够的反力；方形结构的第一钢垫板3的边长为20cm，厚度为3cm，中心制有孔洞，该孔洞直径略大于扩大头高强螺杆1的直径，第一钢垫板3上部与高强螺母2相连，下端与荷重传感器4相连；荷重传感器4为穿心结构，通过外接的配套数字显示仪直观显示施加的荷载，荷重传感器4下部与第二钢垫板5相连；方形结构的第二钢垫板5边长为30cm×30cm，厚度为3cm，中心制有孔洞，其孔洞直径略大于扩大头高强螺杆1的直径，第二钢垫板5的底部与反力梁6相连；反力梁6采用厚度3cm的钢板焊接成箱形结构，其跨度为1.8m、宽为30cm、高为60cm，反力梁6沿跨度方向设置一定数量的纵向加劲肋，确保反力梁有足够的刚度和稳定性，在跨中反力梁6的上下翼缘预留有联通孔洞，孔洞直径要便于扩大头高强螺杆1螺杆杆身自由穿过；千斤顶垫板10对称放置在桩孔14的两侧，与桩孔14边缘的距离不小于50cm，以避免试验装置沉降过大造成测试数据不准确；千斤顶9的底部安装在千斤顶垫板10中央，顶部紧贴第三钢垫板7，且位于第三钢垫板7中央，两个千斤顶9为同种型号，并能够提供足够的拉拔力，拉拔时将千斤顶9与其配套的高压油泵、分油阀用高压油管相连，实现同步顶升反力梁6；第三钢垫板7的结构与第二钢垫板5相同，使用时将第三钢垫板7置于千斤顶9和反力梁6之间；梁凳8为型钢焊接成的长方体敞口格构形结构，长为40cm，宽为30cm，高为40cm，保证其侧面设置的与千斤顶9相连的高压油管能够自由穿过，梁凳8放置在千斤顶垫板10上，第三钢垫板7和千斤顶9均位于梁凳8内部；方形结构的千斤顶垫板10边长为50cm，厚度为3cm，其底面与地面预先铺设的找平砂垫层相连；纤维筋12和箍筋13均为玻璃纤维增强塑料(GFRP)全螺纹实心杆状结构，用于增强纤维筋与混凝土的黏结力，在桩孔14内箍筋13呈螺旋状，与纤维筋12一起采用细钢丝绑扎连接形成抗拔桩纤维筋笼；在桩孔14外纤维筋12穿过扩大头高强拉拔螺杆1扩大头上预留的圆孔，纤维筋锁头11与纤维筋12以螺纹耦合的方式锚固在扩大头高强拉拔螺杆1上，另外，纤维筋锁头11与纤维筋12之间的缝隙内滴有AB胶或将纤维筋锁头11蘸胶然后拧到纤维筋12上，以提供足够的锚固力；纤维筋锁头11为内螺纹杯口型螺母，其材质与纤维筋12相同，内表面为黏砂型，随着荷载的增加使纤维筋12锁得愈来愈紧，其高度根据抗拔桩极限承载力确定，并留有1.2倍的安全系数；位移传感器15为光信号位移计，对称安装在纤维筋微型抗拔桩的桩顶两侧，位移传感器15通过磁力表座16固定安装在基准梁17上；基准梁17为槽钢，位于桩孔14两侧，基准梁17的两端分别支撑在支墩18上，基准梁17安装方法满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的要求；支墩18为混凝土浇筑的长方体预制构件，其上表面与基准梁17相连，下表面与地面相连。

本实施例实现纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试的具体过程为：

(1)制作抗拔桩纤维筋笼，先将纤维筋12一根根地穿过螺旋箍筋13，然后用扎丝将纤维筋12绑扎固定在螺旋箍筋13上，形成抗拔桩纤维筋笼，纤维筋12和箍筋13各自的间距和直径需满足现有规范和设计要求；

(2)将场地平整后，先用潜孔钻机在既定桩位上钻孔，形成桩孔14并检查桩孔14的孔径和孔深，再将抗拔桩纤维筋笼吊装下放到桩孔14中，保证纤维筋笼位于桩孔14中央，且具有足够的保护层厚度，然后自下而上浇筑混凝土(混凝土的强度应满足设计要求)，振捣密实后抹平桩顶，同条件下制作混凝土试块，并检测混凝土试块的强度是否满足要求；

(3)养护28天后，安装加载装置，先在纤维筋微型抗拔桩两侧距离桩中心至少50cm的位置分别铺设5cm厚砂垫层并找平，保证其密实度和刚度能足够支撑上部加载装置，不致在加载过程中产生沉降，然后在该位置自下而上依次放置千斤顶垫板10、千斤顶9、第三钢垫板7、梁凳8和反力梁6，同时将扩大头高强拉拔螺杆1穿过反力梁6，在扩大头高强拉拔螺杆1上依次将第二钢垫板5、荷重传感器4、第一钢垫板3、高强螺母2穿过扩大头高强拉拔螺杆1顶部安放，旋转高强螺母2调节扩大头高强拉拔螺杆1底部扩大头的位置，此时，用纤维筋锁头11将在地面上外伸的纤维筋12以螺纹耦合方式固定在扩大头高强拉拔螺杆1底部扩大头的预留孔洞位置，最后用扭力扳手拧紧高强螺母2，整个安装过程中要确保扩大头高强拉拔螺杆1底部扩大头水平且纤维筋12均匀受力，而且扩大头高强螺杆1、第一钢垫板3、荷重传感器4、第二钢垫板5和反力梁6的形心在同一直线上，两个千斤顶9的合力中心线与纤维筋微型抗拔桩的横截面形心轴重合，以使纤维筋微型抗拔桩轴心受力；

(4)进行纤维筋微型抗拔桩的承载力试验，在纤维筋微型抗拔桩两侧对称摆放支墩18，基准梁17安装在支墩18上，然后在基准梁17安装磁力表座16和位移传感器15，其中位移传感器15对称的安装在纤维筋微型抗拔桩桩顶，除确保基准梁17、位移传感器15不发生晃动外，测试装置还要满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的要求，将荷重传感器4连接到外接的采集仪上，千斤顶9通过配套的高压油管与配套的高压油泵和分油阀紧密相连，预加压检查荷重传感器、位移传感器和加载装置是否工作正常，直至荷重传感器4的读数达到5kN，证明加载装置已接触紧密后开始试验记录纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力和桩体上拔量。

Claims (2)

1.一种纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置，其特征在于主体结构包括扩大头高强拉拔螺杆、高强螺母、第一钢垫板、荷重传感器、第二钢垫板、反力梁、第三钢垫板、梁凳、千斤顶、千斤顶垫板、纤维筋锁头、纤维筋、箍筋、桩孔、位移传感器、磁力表座、基准梁和支墩；扩大头高强拉拔螺杆为由螺杆杆身和底部扩大头组成的刚性实心结构，螺杆杆身的直径由微型抗拔桩的承载力确定为60～80mm，扩大头呈圆盘状，厚度为50mm，边缘制有若干孔洞，孔洞直径由纤维筋的直径确定，可供纤维筋穿过安装，空洞数量根据实际需要确定；六边形圆柱体结构的高强螺母以螺纹耦合的方式连接在扩大头高强螺杆的外表面，多个串联使用以提供足够的反力；方形结构的第一钢垫板的边长为20cm，厚度为3cm，中心制有孔洞，该孔洞直径大于扩大头高强螺杆的直径，第一钢垫板上部与高强螺母相连，下端与荷重传感器相连；荷重传感器为穿心结构，通过外接的配套数字显示仪直观显示施加的荷载，荷重传感器下部与第二钢垫板相连；方形结构的第二钢垫板边长为30cm×30cm，厚度为3cm，中心制有孔洞，其孔洞直径大于扩大头高强螺杆的直径，第二钢垫板的底部与反力梁相连；反力梁采用厚度3cm的钢板焊接成箱形结构，其跨度为1.8m、宽为30cm、高为60cm，反力梁沿跨度方向设置一定数量的纵向加劲肋，纵向加劲肋的数量根据实际需要确定，确保反力梁有足够的刚度和稳定性，在跨中反力梁的上下翼缘预留有联通孔洞，孔洞直径要便于扩大头高强螺杆螺杆杆身自由穿过；千斤顶垫板对称放置在桩孔的两侧，与桩孔边缘的距离不小于50cm，以避免试验装置沉降过大造成测试数据不准确；千斤顶的底部安装在千斤顶垫板中央，顶部紧贴第三钢垫板，且位于第三钢垫板中央，两个千斤顶为同种型号，并能够提供足够的拉拔力，拉拔时将千斤顶与其配套的高压油泵、分油阀用高压油管相连，实现同步顶升反力梁；第三钢垫板的结构与第二钢垫板相同，使用时将第三钢垫板置于千斤顶和反力梁之间；梁凳为型钢焊接成的长方体敞口格构形结构，长为40cm，宽为30cm，高为40cm，保证其侧面设置的与千斤顶相连的高压油管能够自由穿过，梁凳放置在千斤顶垫板上，第三钢垫板和千斤顶均位于梁凳内部；方形结构的千斤顶垫板边长为50cm，厚度为3cm，其底面与地面预先铺设的找平砂垫层相连；纤维筋和箍筋均为玻璃纤维增强塑料全螺纹实心杆状结构，用于增强纤维筋与混凝土的黏结力，在桩孔内箍筋呈螺旋状，与纤维筋一起采用细钢丝绑扎连接形成抗拔桩纤维筋笼；在桩孔外纤维筋穿过扩大头高强拉拔螺杆扩大头上预留的圆孔，纤维筋锁头与纤维筋以螺纹耦合的方式锚固在扩大头高强拉拔螺杆上，另外，纤维筋锁头与纤维筋之间的缝隙内滴有AB胶或将纤维筋锁头蘸胶然后拧到纤维筋上，以提供足够的锚固力；纤维筋锁头为内螺纹杯口型螺母，其材质与纤维筋相同，内表面为黏砂型，随着荷载的增加使纤维筋锁得愈来愈紧，其高度根据抗拔桩极限承载力确定，并留有1.2倍的安全系数；位移传感器为光信号位移计，对称安装在纤维筋微型抗拔桩的桩顶两侧，位移传感器通过磁力表座固定安装在基准梁上；基准梁为槽钢，位于桩孔两侧，基准梁的两端分别支撑在支墩上，基准梁安装方法满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的要求；支墩为混凝土浇筑的长方体预制构件，其上表面与基准梁相连，下表面与地面相连。

2.根据权利要求1所述纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试装置，其特征在于采用该装置实现纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力测试的具体过程为：

(1)制作抗拔桩纤维筋笼，先将纤维筋一根根地穿过螺旋箍筋，然后用扎丝将纤维筋绑扎固定在螺旋箍筋上，形成抗拔桩纤维筋笼，纤维筋和箍筋各自的间距和直径需满足现有规范和设计要求；

(2)将场地平整后，先用潜孔钻机在既定桩位上钻孔，形成桩孔并检查桩孔的孔径和孔深，再将抗拔桩纤维筋笼吊装下放到桩孔中，保证纤维筋笼位于桩孔中央，且具有足够的保护层厚度，然后自下而上浇筑混凝土，振捣密实后抹平桩顶，同条件下制作混凝土试块，并检测混凝土试块的强度是否满足要求；

(3)养护28天后，安装加载装置，先在纤维筋微型抗拔桩两侧距离桩中心至少50cm的位置分别铺设5cm厚砂垫层并找平，保证其密实度和刚度能足够支撑上部加载装置，不致在加载过程中产生沉降，然后在该位置自下而上依次放置千斤顶垫板、千斤顶、第三钢垫板、梁凳和反力梁，同时将扩大头高强拉拔螺杆穿过反力梁，在扩大头高强拉拔螺杆上依次将第二钢垫板、荷重传感器、第一钢垫板、高强螺母穿过扩大头高强拉拔螺杆顶部安放，旋转高强螺母调节扩大头高强拉拔螺杆底部扩大头的位置，此时，用纤维筋锁头将在地面上外伸的纤维筋以螺纹耦合方式固定在扩大头高强拉拔螺杆底部扩大头的预留孔洞位置，最后用扭力扳手拧紧高强螺母，整个安装过程中要确保扩大头高强拉拔螺杆底部扩大头水平且纤维筋均匀受力，而且扩大头高强螺杆、第一钢垫板、荷重传感器、第二钢垫板和反力梁的形心在同一直线上，两个千斤顶的合力中心线与纤维筋微型抗拔桩的横截面形心轴重合，以使纤维筋微型抗拔桩轴心受力；

(4)进行纤维筋微型抗拔桩的承载力试验，在纤维筋微型抗拔桩两侧对称摆放支墩，基准梁安装在支墩上，然后在基准梁安装磁力表座和位移传感器，其中位移传感器对称的安装在纤维筋微型抗拔桩桩顶，除确保基准梁、位移传感器不发生晃动外，测试装置还要满足《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2014)的要求，将荷重传感器连接到外接的采集仪上，千斤顶通过配套的高压油管与配套的高压油泵和分油阀紧密相连，预加压检查荷重传感器、位移传感器和加载装置是否工作正常，直至荷重传感器的读数达到5kN，证明加载装置已接触紧密后开始试验记录纤维筋微型抗拔桩抗拔承载力和桩体上拔量。