CN107815013A - 玻纤布增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻纤布增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用，其包括：玻纤布40‐60份、聚丙烯30‐50份、增容剂6‐9份、光稳定剂0.8‐1份和抗氧剂0.3‐0.6份。本发明制备的玻纤布增强聚丙烯复合材料作为检查井盖板应用，其质量较轻，便于操作工人安装和取放；此外，其还有耐腐蚀、安全环保等优点，可以重复利用，成本相对低廉。

Description

玻纤布增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种玻纤布增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯复合材料有良好的力学性能和耐腐蚀性等特点，因此，其应用范围广泛，可以作为检查井盖板应用。检查井盖板一般设置在建筑小区(居住区、公共建筑区、厂区等)排水管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处等，为了便于定期检查、清洁和疏通，通常采用砖砌或铸铁制成的构筑物，其体积沉重，不便于安装和拆除；另外，其表面缺乏恒温性，非常烫热，给学校、购物中心等人流量大的公共空间带来了一定的危险。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，首要目的是提供一种玻纤布增强聚丙烯复合材料。
本发明的第二个目的在于提供一种玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法及应用。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
一种玻纤布增强聚丙烯复合材料，其包括：
优选地，玻纤布为无碱玻璃纤维布，克重为140‐300g/㎡，玻纤布所含有的单根玻璃纤维的直径为0.13‐0.17μm。
优选地，聚丙烯的熔融指数大于50g/10min，拉伸强度大于30MPa，伸长率小于100％。
优选地，增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或聚丙烯接枝马来酸酐。
优选地，光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类或氢或甲氧基取代丙烯腈类。
优选地，抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量百分比为1:1‐2:1组成的混合物。
一种玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、将聚丙烯、增容剂、光稳定剂及抗氧剂混合后，得到混合物；
(2)、将混合物加热熔融，对熔融后的混合物进行淋膜，得到聚丙烯薄膜；
(3)、先将玻纤布预热，再将聚丙烯薄膜淋到预热后的玻纤布表面，加热，得到已淋聚丙烯薄膜的玻纤布；
(4)、对已淋聚丙烯薄膜的玻纤布进行复合，形成预浸带；
(5)、将预浸带叠放铺层，进行热压和冷压工序，得到玻纤布增强聚丙烯复合材料。
优选地，在步骤(2)中，加热的温度为160‐250℃。
优选地，在步骤(2)中，聚丙烯薄膜的厚度为0.1‐0.2mm。
优选地，在步骤(3)中，预热的温度为180‐220℃。
优选地，在步骤(3)中，加热的温度为120‐200℃。
优选地，在步骤(4)中，复合的过程是对已淋聚丙烯薄膜的玻纤布施加压力并同时维持温度为60‐70℃，得到预浸带。
优选地，在步骤(5)中，热压的温度为180‐190℃，热压的时间为10‐15min，热压的压力为3‐4MPa。
优选地，冷压的时间为10‐15min，冷压的压力为3‐4MPa，冷却的温度为20‐25℃。
一种上述的玻纤布增强聚丙烯复合材料作为检查井盖板的应用。
优选地，检查井盖板上表面开设有凹槽，相邻两个凹槽之间开设有用于供拉取装置结合的通孔。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
第一、本发明的产品作为检查井盖板应用，其总重较轻，使得工人检查维修时无需大而重的起重设备，就可以快速、轻松地进行操作；因此，工人提高了工作效率。
第二、本发明的产品作为检查井盖板应用，其表面温度不会超过一个定值，避免了操作工人被烫伤的危险；另外，其上面还有凹槽，凹槽作为防滑结构，可以保护过往的行人不被滑倒。
第三、本发明的产品作为检查井盖板应用，其耐腐蚀性好，可以长期反复使用，还可回收利用，成本相对低廉。
第四、本发明的产品作为检查井盖板应用，扩大了聚丙烯复合材料的使用范围，进而充分发挥了聚丙烯复合材料的功能。
第五、本发明制备过程中预浸带的形成过程，由于玻纤布采取经纬编制，铺层时不需要考虑纤维的方向，进而其大幅度提高了生产预浸带的效率。
附图说明
图1为本发明实施例中检查井盖板的结构示意图。
图2为本发明实施例中盖板主体的结构示意图。
图3为本发明实施例中盖板主体的使用状态图。
附图标记：
拉取装置1、盖板主体2、通孔3和凹槽4。
具体实施方式
本发明提供了一种玻纤布增强聚丙烯复合材料及其制备方法和应用。
<玻纤布增强聚丙烯复合材料>
一种玻纤布增强聚丙烯复合材料，其包括：
其中，玻纤布可以优选为50份。
聚丙烯可以为优选为42份。
增容剂可以优选为6.5份。
光稳定剂可以优选为0.9份。
抗氧剂可以优选为0.6份。
玻纤布为无碱玻璃纤维布，克重可以为140‐300g/㎡，优选为200g/㎡，玻纤布所含有的单根玻璃纤维的直径(单丝直径)可以为0.13‐0.17μm。
聚丙烯的熔融指数根据ASTM D1238标准测定，其值可以大于50g/10min，拉伸强度可以大于30MPa，伸长率可以小于100％。
增容剂可以为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或聚丙烯接枝马来酸酐。
光稳定剂可以为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类或氢或甲氧基取代丙烯腈类。
邻羟基二苯甲酮类可以为2,4-二羟基二苯甲酮或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮等。
苯并三唑类可以为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑或2-(2-羟基-5-叔辛苯基)苯并三唑等。
水杨酸酯类可以为水杨酸苯酯或水杨酸-p-叔丁基苯酯等。
三嗪类可以为2,4,6-三(2,4-二羟基苯基)-1,3,5三嗪或2,4,6-三(2-羟基-4-烷氧基苯基)-1,3,5三嗪等。
氢或甲氧基取代丙烯腈类可以为2-氰基-3,3-二苯基丙烯酸。
抗氧剂可以为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量百分比为1:1‐2:1组成的混合物，其中三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的重量百分数优选为0.2wt％，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的重量百分数优选为0.4wt％。
<玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法>
一种玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、将聚丙烯、增容剂、光稳定剂及抗氧剂混合后，得到混合物；
(2)、将混合物加热熔融，对熔融后的混合物进行淋膜，得到聚丙烯薄膜；
(3)、先将玻纤布预热，再将聚丙烯薄膜淋到预热后的玻纤布表面，放入烘箱内加热，得到已淋聚丙烯薄膜的玻纤布；
(4)、对已淋聚丙烯薄膜的玻纤布进行复合，形成预浸带；
(5)、将预浸带裁切后叠放铺层，进行热压和冷压工序，得到玻纤布增强聚丙烯复合材料。
其中，在步骤(2)中，加热的温度可以为160‐250℃。
在步骤(2)中，聚丙烯薄膜的厚度可以为0.1‐0.2mm。
在步骤(3)中，预热的温度可以为180‐220℃，优选为200℃。
玻纤布预热是指将玻纤布通过预浸带生产线的牵引单元平行展平，使玻纤布展开均匀后放入烘箱进行预热。牵引单元由电机和转辊组成，起到为预浸带生产过程中提供牵引力的作用。
在步骤(3)中，烘箱加热的温度可以为120‐200℃，优选为170℃。
烘箱加热是指将预热后的玻纤布表面淋上聚丙烯薄膜后放入烘箱进行加热，有助于聚丙烯薄膜和预热后的玻纤布的界面结合。
在步骤(4)中，复合的过程是先在复合单元中通入20℃的常温水冷却，再通过预浸带生产线的复合单元对已淋聚丙烯薄膜的玻纤布施加压力，使其形成一定厚度，然后通过预浸带生产线的压平单元将其压平，维持已淋聚丙烯薄膜的玻纤布的温度为60‐70℃，最后经收卷得到预浸带。
复合过程由复合单元和压平单元完成，复合单元包括三个圆辊，使玻纤布和聚丙烯薄膜在三个圆辊间穿过，然后通过三个圆辊的转动对已淋聚丙烯薄膜的玻纤布施加压力，使之具备一定厚度；压平单元将具有一定厚度的已淋聚丙烯薄膜的玻纤布压平。
预浸带的厚度可以为0.2‐0.4mm，优选为0.3mm；预浸带的层数可以为52‐87层，优选为67层。
在步骤(5)中，热压的温度可以为180‐190℃，优选为190℃；热压的时间可以为10‐15min，优选为15min；热压的压力可以为3‐4MPa，优选为3MPa。
冷压的时间可以为10‐15min，优选为15min；冷压的压力可以为3‐4MPa，优选为3MPa；冷却的温度可以为20‐25℃，优选为25℃。
<玻纤布增强聚丙烯复合材料的应用>
一种上述的玻纤布增强聚丙烯复合材料可以作为检查井盖板应用。
其中，如图1、图2和图3所示，一种检查井盖板包括：盖板主体2和与盖板主体2连接的拉取装置1。
盖板主体2的表面设有至少一个凹槽4和至少一个用于安装拉取装置1的通孔3。
以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
<玻纤布增强聚丙烯复合材料>
本实施例中玻纤布增强聚丙烯复合材料，其包括：
其中，玻纤布在40‐60份之内，克重在140‐300g/㎡之内，聚丙烯在30‐50份之内，增容剂在6‐9份之内，光稳定剂在0.8‐1份之内，抗氧剂在0.3‐0.6份之内都是可以的。
玻纤布的克重为200g/㎡。
增容剂为聚丙烯接枝马来酸酐。
光稳定剂为邻羟基二苯甲酮。
抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量百分比为1:1‐2:1组成的混合物，其中三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的重量百分数为0.2wt％，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的重量百分数为0.4wt％。
<玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法>
本实施例中玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、将聚丙烯、增容剂、光稳定剂及抗氧剂混合后，放入混料机中搅拌80s，得到混合物；
(2)、将混合物加入挤出机的集料室中，加热，使混合物熔融，根据挤出机模头的4个区段设定不同的温度，第一区段温度为160℃，第二区段温度为180℃，第三区段温度为230℃，第四区段温度为250℃，再通过挤出机模头对熔融后的混合物进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态，得到聚丙烯薄膜；
(3)、先将玻纤布通过预浸带生产线的牵引单元平行展平，使玻纤布展开均匀平整后放入烘箱进行预热，预热的温度为200℃；再将聚丙烯薄膜淋到预热后的玻纤布表面，再次放入烘箱进行加热，加热的温度为170℃，来增强聚丙烯薄膜与玻纤布的界面结合，得到已淋聚丙烯薄膜的玻纤布；
(4)、先在复合单元中通入20℃的常温水冷却，再采用复合单元对已淋聚丙烯薄膜的玻纤布施加压力，同时通过压平单元将其压平，最后经收卷得到预浸带，其厚度为0.3mm；
(5)、将预浸带按照工厂要求裁切整齐，叠放铺层，共铺放67层，完成铺层后在上方放置模具进入热压工序，热压的温度为190℃，热压的时间为15min，热压的压力为3MPa；之后进入冷压工序，进行冷却定型，冷压机采用冷却循环水制冷，水温为25℃，冷压的时间为15min，冷压的压力为3MPa，得到玻纤布增强聚丙烯复合材料。
其中，在步骤(1)中，搅拌的时间在80‐160s之内是可以的。
在步骤(2)中，挤出机模头4个区段的加热温度在160‐250℃之内是可以的。
在步骤(2)中，聚丙烯薄膜的厚度在0.1‐0.2mm之内是可以的。
在步骤(3)中，预热的温度在180‐220℃之内也是可以的。
在步骤(3)中，加热的温度在120‐200℃之内是可以的。
预浸带的厚度在0.2‐0.4mm之内，预浸带的层数在52‐87层之内均可以。
在步骤(5)中，热压的温度在180‐190℃之内，热压的时间在10‐15min之内，热压的压力在3‐4MPa之内都是可以的。
冷压的时间在10‐15min之内，冷压的压力在3‐4MPa之内，冷却的温度在20‐25℃之内均可以。
<玻纤布增强聚丙烯复合材料的应用>
本实施例的玻纤布增强聚丙烯复合材料作为检查井盖板应用。
检查井盖板按照工厂要求的尺寸裁切成300×100×20mm，其上表面通过模具开设有凹槽，凹槽的宽度为25mm，深度为5mm，在相邻两个凹槽之间开设有用于供拉取装置结合的通孔，通孔距离相邻凹槽左右两侧为100mm，距离相邻凹槽上下两侧为50mm，孔径为10mm；检查井盖板上的通孔的形状可以为圆形，也可以为其它形状，在此不作特别限制。
其中拉取装置由带手柄的金属拉杆制成，也可以由其它形状和材质的拉杆制成，在此也不作特别限制。
操作工人在检查维修或拆除检查井盖板时，把带手柄的金属拉杆的端部通过圆孔插入检查井盖板后，进行拉取操作(即轻松移动检查井盖板)，既而进行后续工作。
实施例2：
<玻纤布增强聚丙烯复合材料>
本实施例中玻纤布增强聚丙烯复合材料，其包括：
其中，玻纤布的克重为140g/㎡。
增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
光稳定剂为邻羟基二苯甲酮。
抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量百分比为1:1‐2:1组成的混合物，其中三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的重量百分数为0.2wt％，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的重量百分数为0.4wt％。
<玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法>
本实施例中玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、将聚丙烯、增容剂、光稳定剂及抗氧剂混合后，放入混料机中搅拌80s，得到混合物；
(2)、将混合物加入挤出机的集料室中，加热，使混合物熔融，根据挤出机模头的4个区段设定不同的温度，第一区段温度为160℃，第二区段温度为180℃，第三区段温度为230℃，第四区段温度为250℃，再通过挤出机模头对熔融后的混合物进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态，得到聚丙烯薄膜；
(3)、先将玻纤布通过预浸带生产线的牵引单元平行展平，使玻纤布展开均匀平整后放入烘箱进行预热，预热的温度为200℃；再将聚丙烯薄膜淋到预热后的玻纤布表面，再次放入烘箱进行加热，加热的温度为170℃，来增强聚丙烯薄膜与玻纤布的界面结合，得到已淋聚丙烯薄膜的玻纤布；
(4)、先在复合单元中通入20℃的常温水冷却，再采用复合单元对已淋聚丙烯薄膜的玻纤布施加压力，同时通过压平单元将其压平，最后经收卷得到预浸带，其厚度为0.4mm；
(5)、将预浸带按照工厂要求裁切整齐，叠放铺层，共铺放52层，完成铺层后在上方放置模具进入热压工序，热压的温度为190℃，热压的时间为15min，热压的压力为3MPa；之后进入冷压工序，进行冷却定型，冷压机采用冷却循环水制冷，水温为25℃，冷压的时间为15min，冷压的压力为3MPa，得到玻纤布增强聚丙烯复合材料。
<玻纤布增强聚丙烯复合材料的应用>
本实施例的玻纤布增强聚丙烯复合材料作为检查井盖板应用。
检查井盖板按照工厂要求的尺寸裁切成300×100×20mm，其上表面通过模具开设有凹槽，凹槽的宽度为25mm，深度为5mm，在相邻两个凹槽之间开设有用于供拉取装置结合的通孔，通孔距离相邻凹槽左右两侧为100mm，距离相邻凹槽上下两侧为50mm，孔径为10mm；检查井盖板上的通孔的形状可以为圆形，也可以为其它形状，在此不作特别限制。
其中拉取装置由带手柄的金属拉杆制成，也可以由其它形状和材质的拉杆制成，在此也不作特别限制。
操作工人在检查维修或拆除检查井盖板时，把带手柄的金属拉杆的端部通过圆孔插入检查井盖板后，进行拉取操作(即轻松移动检查井盖板)，既而进行后续工作。
实施例3：
<玻纤布增强聚丙烯复合材料>
本实施例中玻纤布增强聚丙烯复合材料，其包括：
其中，玻纤布的克重为300g/㎡。
增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
光稳定剂为邻羟基二苯甲酮。
抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量百分比为1:1‐2:1组成的混合物，其中三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯的重量百分数为0.2wt％，四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯的重量百分数为0.4wt％。
<玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法>
本实施例中玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法，其包括如下步骤：
(1)、将聚丙烯、增容剂、光稳定剂及抗氧剂混合后，放入混料机中搅拌80s，得到混合物；
(2)、将混合物加入挤出机集料室中，加热，使混合物熔融，根据挤出机模头的4个区段设定不同的温度，第一区段温度为160℃，第二区段温度为180℃，第三区段温度为230℃，第四区段温度为250℃，再通过挤出机模头对熔融后的混合物进行淋膜，使薄膜达到均匀连续的状态，得到聚丙烯薄膜；
(3)、先将玻纤布通过预浸带生产线的牵引单元平行展平，使玻纤布展开均匀平整后放入烘箱进行预热，预热的温度为200℃；再将聚丙烯薄膜淋到预热后的玻纤布表面，再次放入烘箱进行加热，加热的温度为170℃，来增强聚丙烯薄膜与玻纤布的界面结合，得到已淋聚丙烯薄膜的玻纤布；
(4)、先在复合单元中通入20℃的常温水冷却，再采用复合单元对已淋聚丙烯薄膜的玻纤布施加压力，同时通过压平单元将其压平，最后经收卷得到预浸带，其厚度为0.25mm；
(5)、将预浸带按照工厂要求裁切整齐，叠放铺层，共铺放82层，完成铺层后在上方放置模具进入热压工序，热压的温度为190℃，热压的时间为15min，热压的压力为4MPa；之后进入冷压工序，进行冷却定型，冷压机采用冷却循环水制冷，水温为25℃，冷压的时间为15min，冷压的压力为4MPa，得到玻纤布增强聚丙烯复合材料。
<玻纤布增强聚丙烯复合材料的应用>
本实施例的玻纤布增强聚丙烯复合材料作为检查井盖板应用。
检查井盖板按照工厂要求的尺寸裁切成300×100×20mm，其上表面通过模具开设有凹槽，凹槽的宽度为25mm，深度为5mm，在相邻两个凹槽之间开设有用于供拉取装置结合的通孔，通孔距离相邻凹槽左右两侧为100mm，距离相邻凹槽上下两侧为50mm，孔径为10mm；检查井盖板上的通孔的形状可以为圆形，也可以为其它形状，在此不作特别限制。
其中拉取装置由带手柄的金属拉杆制成，也可以由其它形状和材质的拉杆制成，在此也不作特别限制。
操作工人在检查维修或拆除检查井盖板时，把带手柄的金属拉杆的端部通过圆孔插入检查井盖板后，进行拉取操作(即轻松移动检查井盖板)，既而进行后续工作。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种玻纤布增强聚丙烯复合材料，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的玻纤布增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述玻纤布为无碱玻璃纤维布，克重为140‐300g/㎡，玻纤布所含有的单根玻璃纤维的直径为0.13‐0.17μm。
3.根据权利要求1所述的玻纤布增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述聚丙烯为聚丙烯树脂，熔融指数大于50g/10min，拉伸强度大于30MPa，伸长率小于100％。
4.根据权利要求1所述的玻纤布增强聚丙烯复合材料，其特征在于：所述增容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷或聚丙烯接枝马来酸酐；和/或，
所述光稳定剂为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类、三嗪类或氢或甲氧基取代丙烯腈类：和/或，
所述抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯按重量百分比为1:1‐2:1组成的混合物。
5.一种如权利要求1‐4任一所述的玻纤布增强聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、将聚丙烯、增容剂、光稳定剂及抗氧剂混合后，得到混合物；
(2)、将所述混合物加热熔融，对熔融后的混合物进行淋膜，得到聚丙烯薄膜；
(3)、先将玻纤布预热，再将所述聚丙烯薄膜淋到预热后的玻纤布表面，加热，得到已淋聚丙烯薄膜的玻纤布；
(4)、对所述已淋聚丙烯薄膜的玻纤布进行复合，形成预浸带；
(5)、将所述预浸带叠放铺层，进行热压和冷压工序，得到所述玻纤布增强聚丙烯复合材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，加热的温度为160‐250℃；和/或，
所述步骤(2)中，聚丙烯薄膜的厚度为0.1‐0.2mm；和/或，
所述步骤(3)中，预热的温度为180‐220℃；和/或，
所述步骤(3)中，加热的温度为120‐200℃；和/或，
所述步骤(4)中，复合的过程是对已淋聚丙烯薄膜的玻纤布施加压力并同时维持温度为60‐70℃，得到所述预浸带。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，热压的温度为180‐190℃，热压的时间为10‐15min，热压的压力为3‐4MPa；和/或，
冷压的时间为10‐15min，冷压的压力为3‐4MPa，冷却的温度为20‐25℃。
8.一种如权利要求1‐4任一所述的玻纤布增强聚丙烯复合材料作为检查井盖板的应用。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于：所述检查井盖板上表面开设有凹槽，相邻两个凹槽之间开设有用于供拉取装置结合的通孔。
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