CN107814054B - 一种用于存放微丸药物的包装装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于存放微丸药物的包装装置，该装置由上至下包括如下：贮丸室、初分剂量区、次分剂量区和给药区；所述贮丸室和初分剂量区采用控制板隔开，控制贮丸室中的微丸药物流入初分剂量区；所述初分剂量区和次分剂量区采用隔板隔开；所述次分剂量区和所述给药区采用隔板隔开。此外，本发明还公开了该装置的使用方法。本发明可根据临床需要，随时进行分剂量服药；可提高病人依从性；可提高分剂量安全性，降低分剂量操作难度；省去了实际生产过程中分剂量包装的工序，解决现有微丸包装系统存在的分剂量操作繁琐的问题，从而提高给药灵活性。
Description
技术领域
本发明属于药物的成品或中间体包装领域，可用于微丸或其它近似球形产品的内包装，尤其涉及一种用于存放微丸药物的包装装置；此外，本发明还涉及该装置的使用方法。
背景技术
微丸是一种较新的剂型，最早由SmithKline & French在从上世纪50年代提出，由于实践中微丸体现出了众多其它剂型不可替代的优点，随后在药物研发领域逐渐盛行，20世纪末开始，为了克服病人大剂量吞食问题，国外出现了一类Sprinkle 药物。现有Sprinkle微丸药物包装形式无自带分剂量功能，给药的灵活性差。截止目前，由于药物市场可用来包装微丸的原材料选择有限，对于国内外制药企业开发的这类产品的最终包装形式，只有将微丸填充到胶囊和小塑料袋中密封，然后流入药物市场。目前国内有用于儿科疾病分剂量包装盒的专利CN205113918U，属于中药颗粒剂的分包装，需要在生产时先完成分剂量包装然后密封，一旦密封后，很明显无法再进行灵活分剂量。还有一种干混悬剂、颗粒剂药物的分剂量工具专利CN205150719U，是通过分割片隔断空心球体的形式将颗粒或粉分成四等份，整个操作过程手会直接接触到药物，分剂量时药物直接暴露于空气中，易产生粉尘。由于通常颗粒或混悬剂服用量大，而微丸服用量通常较小，分剂量更小，用这些粉或颗粒包装装置容纳微丸可能是成人剂量的几十倍，不可能适用于微丸的包装和分剂量。
根据FDA《Guidance for industry size of beads in drug products labeledfor sprinkle》指导原则，出于临床特殊需要可将胶囊或小袋中的微丸撒出，与流食或其它可食用液体一起吞咽送服。如给婴儿、儿童或者老年人治疗时，临床上还可根据他们的年龄，将胶囊或小袋中的微丸进行分剂量服用，或者将分剂量的药物与其它药物联用以达到治疗目的。但是当打开胶囊时，需要准确的握力和巧力，力度稍有过大极其容易造成微丸大面积洒落在地风险。有时即使小心打开胶囊，要达到准确分剂量，病人或临床医生需要用天平称量才能完成，而称量过程中更容易造成微丸意外洒落的风险。根据FDA《Guidance forIndustry container closure systems for packaging human drugs and biologics》，包装除了应该考虑基本的保护功能、安全无毒和相容性，还应重视包装体系的基本性能，如通过在瓶子上加数粒功能提高病人依从性、使用简易方便、减少浪费等问题。很明显，微丸装于胶囊和袋中存在共性问题：医生或病人分剂量服用耗时操作不便，而且在后期运输成本偏高，因为包装体积空间大，而且运输过程中不能受挤压。
目前，国内外药物包装市场上并未有一种能够同时兼有贮存功能和分剂量功能的微丸包装装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提出了一种用于存放微丸药物的包装装置，其同时兼有贮存功能和分剂量功能，以解决分剂量操作繁琐，从而提高给药灵活性。为此本发明还提供该装置的使用方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于存放微丸药物的包装装置，该装置由上至下包括如下：贮丸室、初分剂量区、次分剂量区和给药区；所述贮丸室和初分剂量区采用控制板隔开，控制贮丸室中的微丸药物流入初分剂量区；所述初分剂量区和次分剂量区采用隔板隔开；所述次分剂量区和所述给药区采用隔板隔开。
作为本发明优选的技术方案，所述次分剂量区由空白区和分剂量区组成；所述分剂量区内设有次分剂量管，该分剂量区分为单管区和组合管区，单管区设单个次分剂量管，组合管区设多个次分剂量管。
作为本发明优选的技术方案，所述单个次分剂量管为大于微丸直径1.1~1.4倍的上下开口的圆柱体或长方体；所述组合管区所设多个次分剂量管由数个等体积、等直径、等深度的单个次分剂量管组成，管与管之间有间隔阻断，或无间隔阻断。
作为本发明优选的技术方案，所述次分剂量区能容纳的微丸的体积小于等于所述初分剂量区能容纳的微丸的体积；所述初分剂量区包括中空的微丸暂存区和实心的支撑区，其暂存区的贮存能力应大于或等于所述次分剂量区内设的所有次分剂量管容纳微丸集合的总和。
作为本发明优选的技术方案，所述装置呈圆柱形。
作为本发明优选的技术方案，所述控制板为圆形，所述控制板上30~60度的扇形是中空的，在该中空位置设有筛孔，通过旋转控制板控制贮丸室中的微丸通过控制板上所设筛孔流入初分剂量区。
作为本发明优选的技术方案，所述初分剂量区和次分剂量区采用隔板隔开，该隔板与所述控制板构造相同，该隔板上设有剂量标识，包括1/10剂量，2/10剂量，3/10剂量，4/10剂量，5/10剂量，6/10剂量，7/10剂量，8/10剂量。
作为本发明优选的技术方案，所述给药区能容纳的微丸的体积应等于或大于所述初分剂量区能容纳的微丸的体积；所述次分剂量区和所述给药区采用隔板隔开，该隔板为圆形，该隔板的15~30度的扇形是中空的。
作为本发明优选的技术方案，所述装置是透明的，采用玻璃或聚丙烯或聚苯砜材质制成。
此外，本发明还提供一种该用于存放微丸药物的包装装置的使用方法，包括如下步骤：
（1）将微丸药物放入贮丸室，将控制板、初分剂量区、次分剂量管、次分剂量区、给药区依次装好，使控制板处于封闭状态；
（2）旋转控制板，控制贮丸室中的微丸流入初分剂量区；
（3）旋转初分剂量区进入次分剂量区至两者之间隔板的特定剂量刻度处，微丸把次分剂量管填满；
（4）旋转给药区与次分剂量区之间的隔板，微丸落入给药区，即准备给药。
与现有技术微丸包装系统相比，本发明的有益效果是：
1. 单个包装不再以单个胶囊或药片为子单位集合体呈现，而是一个单独的贮丸室和分剂量区组合。
2. 单独的贮丸室中的微丸可随时被选择性定量分剂量。
3. 分剂量是通过微丸自身重力和流动性，流入一定直径的中空管道，通过控制中空管道的数量或体积来完成。
4. 可根据临床需要，随时进行分剂量服药。
5. 提高病人依从性。
6. 提高分剂量安全性，降低分剂量操作难度。
7. 省去了实际生产过程中分剂量包装的工序，解决现有微丸包装系统存在的分剂量操作繁琐的问题，从而提高给药灵活性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明用于存放微丸药物的包装装置的立体结构示意图。
图2是本发明用于存放微丸药物的包装装置的纵向剖面图。
图3是本发明用于存放微丸药物的包装装置的俯视图。
图4为本发明中控制板B和隔板1的俯视图。
图5为本发明中隔板2的俯视图。
图中附图标记说明如下：
A是贮丸室，B是控制板，C是初分剂量区，D是次分剂量管，E是次分剂量区，F是给药区；1是隔板，2是隔板，3是暂存区，4是支撑区，5是筛孔。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，本发明一种用于存放微丸药物的包装装置，呈圆柱形，由上至下包括如下几个主要部分组合完成：
1. 贮丸室A，贮存单位剂量集合需要数量的微丸，但可根据不同时间（日或周）给药量、载药量等因素装入一定体积或重量的药物。
2. 控制板B，控制板B上扇形部分（30~60度，可根据微丸大小调节度数）是中空的，在该中空位置设有筛孔5（见图4），可通过旋转控制板B控制贮丸室A中的微丸通过控制板B上所设筛孔5流入初分剂量区C。
3. 初分剂量区C，包括中空的微丸暂存区3和实心的支撑区4，其暂存区3的贮存能力应大于或等于次分剂量区E内设的所有次分剂量管D容纳微丸集合的总和。
4. 次分剂量区E，由空白区和分剂量区组成。分剂量区又可分为单管区、组合管区（例如双管区、三管区和五管区），可单独使用分剂量，也可组合使用分剂量。次分剂量区E的分剂量区内设有次分剂量管D，单管区的单个次分剂量管为略大于微丸直径（1.1~1.4倍）的上下开口的圆柱体或长方体，组合管区可由数个等体积、等直径、等深度的单个次分剂量管组成，管与管之间可有间隔阻断，也可无阻断，但能容纳的微丸的体积不得大于初分剂量区C。初分剂量区C与次分剂量区E通过隔板1隔开，该隔板1与控制板B构造相同（如图4）。次分剂量区E的隔板1上设有剂量标识，例如1/10剂量，2/10剂量，3/10剂量，4/10剂量，5/10剂量，6/10剂量，7/10剂量，8/10剂量（如图3所示）。当旋转隔板1使中空部分位于各剂量标识，相应剂量的微丸就会通过次分剂量管D进入给药区F。
5. 给药区F，能够在进行分剂量灌装操作时，接受次分剂量管D中分发出的微丸。给药区F能容纳的微丸体积应等于或大于初分剂量区C能容纳的微丸体积。给药区F与次分剂量区E通过隔板2（如图5所示）隔开，当旋转隔板2的中空扇形部分（15~30度，比控制板B的中空扇形小，最好跟单个分剂量区占有面积等同，见图5）经过次分剂量管D后，微丸会因重力掉入给药区F。将给药区F旋转脱离装置即可给药。
贮丸室A和初分剂量区C通过控制板B物理隔断，初分剂量区C和次分剂量区E通过隔板1物理隔断，给药区F与次分剂量区E通过隔板2物理隔断。该装置是透明的，采用玻璃或PP（聚丙烯）或PPSU（聚苯砜）材质制成。
此外，本发明还提供一种用于存放微丸药物的包装装置的使用方法，包括如下步骤：
(1)将微丸药物放入贮丸室A，将控制板B、初分剂量区C、次分剂量管D、次分剂量区E、给药区F依次装好，使控制板处于封闭状态；
（2）旋转控制板B，控制贮丸室A中的微丸流入初分剂量区C；具体为：旋转初分剂量区C使其暂存区3与贮丸室A底部缺口和次分剂量空白区D对应，同时调节控制板B开合大小控制贮丸室A中的微丸流入初分剂量区C，但此时不得与隔板2缺口位置对应。
（3）继续旋转初分剂量区C进入次分剂量区E至隔板1的特定剂量刻度处，微丸把次分剂量管D填满；
（4）旋转给药区F与次分剂量区之间的隔板2，可旋转隔板2一个圆周，微丸落入给药区F，即准备给药。
以下给出本发明用于存放微丸药物的包装装置具体使用时的实施例：
实施例1儿童微丸给药：十分之七剂量
将生产批次2017-XXXX的微丸放入贮丸室A，然后把控制板B、初分剂量区C、次分剂量管D、次分剂量区E、给药区F依次装好，旋转调节控制板B使筛孔与初分剂量区C的暂存区垂直对应，贮丸室A中的微丸会因为重力透过筛孔流入初分剂量区C；待暂存区微丸蓄积至暂存区体积的75%时，慢慢旋转控制板B把贮丸室A和初分剂量区C的口堵上，然后慢慢顺时针旋转初分剂量区C至次分剂量区E区的7/10剂量处，初分剂量区C中的微丸会把次分剂量管D填满，旋转隔板2阻止继续给药（注意：如果未将隔板2的筛孔与暂存区错开，应逆时针旋转，否则微丸会落入7/10剂量管后面的8/10剂量管中），但此时需保证给药区F收丸区处于非活动状区，然后逆时针缓缓将给药区F旋转卸下，旋转过程中1/10至7/10管中填充的微丸会由于重力落入给药区F，即可准备给药。
实施例2 成人正常给药
将生产批次2017-XXXX的微丸放入贮丸室A，然后把控制板B、初分剂量区C、次分剂量管D、次分剂量区E、给药区F依次装好，当贮丸室A中的微丸流入初分剂量区C时，慢慢旋转控制板B把贮丸室A和初分剂量区C的口堵上，然后慢慢顺时针旋转初分剂量区C至次分剂量区E区的5/10剂量处，初分剂量区C中的微丸会把次分剂量管D填满，但此时需保证给药区F收丸区处于非活动状区，然后逆时针缓缓将给药区F旋转卸下，旋转过程中1/10至5/10管中填充的微丸会由于重力落入给药区F。重复上述操作可得到完整的一个成人剂量，用于给药。
Claims (6)
1.一种用于存放微丸药物的包装装置，其特征在于，该装置由上至下包括如下：贮丸室、初分剂量区、次分剂量区和给药区；所述贮丸室和初分剂量区采用控制板隔开，控制贮丸室中的微丸药物流入初分剂量区；所述初分剂量区和次分剂量区采用隔板隔开；所述次分剂量区和所述给药区采用隔板隔开；
所述次分剂量区由空白区和分剂量区组成；所述分剂量区内设有次分剂量管，该分剂量区分为单管区和组合管区，单管区设单个次分剂量管，组合管区设多个次分剂量管；
所述次分剂量区能容纳的微丸的体积小于等于所述初分剂量区能容纳的微丸的体积；所述初分剂量区包括中空的微丸暂存区和实心的支撑区，其暂存区的贮存能力应大于或等于所述次分剂量区内设的所有次分剂量管容纳微丸集合的总和；
所述控制板为圆形，所述控制板上30～60度的扇形是中空的，在该中空位置设有筛孔，通过旋转控制板控制贮丸室中的微丸通过控制板上所设筛孔流入初分剂量区；
所述初分剂量区和次分剂量区采用隔板隔开，该隔板与所述控制板构造相同，该隔板上设有剂量标识，包括1/10剂量，2/10剂量，3/10剂量，4/10剂量，5/10剂量，6/10剂量，7/10剂量，8/10剂量。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述单个次分剂量管为大于微丸直径1.1～1.4倍的上下开口的圆柱体或长方体；所述组合管区所设多个次分剂量管由数个等体积、等直径、等深度的单个次分剂量管组成，管与管之间有间隔阻断，或无间隔阻断。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置呈圆柱形。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述给药区能容纳的微丸的体积应等于或大于所述初分剂量区能容纳的微丸的体积；所述次分剂量区和所述给药区采用隔板隔开，该隔板为圆形，该隔板的15～30度的扇形是中空的。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置是透明的，采用玻璃或聚丙烯或聚苯砜材质制成。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将微丸药物放入贮丸室，将控制板、初分剂量区、次分剂量管、次分剂量区、给药区依次装好，使控制板处于封闭状态；
(2)旋转控制板，控制贮丸室中的微丸流入初分剂量区；
(3)旋转初分剂量区进入次分剂量区至两者之间隔板的特定剂量刻度处，微丸把次分剂量管填满；
(4)旋转给药区与次分剂量区之间的隔板，微丸落入给药区，即准备给药。
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