CN107813499A - 防拉丝3d打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防拉丝3D打印机,包括架体;所述架体中间安装有X向滚珠丝杠,及与X向滚珠丝杠其滑台垂直设置的Y向滚珠丝杠,及与Y向滚珠丝杠其滑台垂直安装的Z向滚珠丝杠,及安装于Z向滚珠丝杠其滑台上的料条进料机构,及设置于料条进料机构下方的喉管,及设置于喉管底部的挤出头;所述挤出头内侧活动安装有小铜管;所述挤出头其正下方设置有打印工作台;所述打印工作台与底座之间安装有电热箱;本发明的防拉丝3D打印机,可实现3D打印产品位置的高精度定位;在挤出头内侧活动安装小铜管,可有效防止打印时产生拉丝现象;通过加热组件对电热箱进行加热,并通过电热箱将热量传递至打印工作台,使得打印工作台受热均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种防拉丝3D打印机,属于3D打印设备技术领域。
背景技术
3D打印机是打印机的一种,其采用三维打印,即快速成形技术,它是一种数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术;传统的模具制造、工业设计等领域等被用于制造模型,现正逐渐用于一些产品的直接生产;中国专利申请号:201420564507.5公开了一种小型3D打印机,包括机架、传动机构、打印头、打印台、控制台,所述机架为井字形结构,中间部分是四个壁面围成的工作舱,所述壁面上设有侧臂,所述侧臂上安装有所述传动机构,所述传动机构包括X轴传动机构、Y轴传动机构、Z轴传动机构,所述X轴传动机构位于工作舱的上侧,所述打印头连接在X轴传动机构上,所述Z轴传动机构固定在所述侧臂上,Z轴传动机构中设有一个Z轴滑座,所述Y轴传动机构连接在所述Z轴滑座上,所述打印台连接在所述Y轴传动机构上,所述机架侧面设有控制台;通过将机架设置成一体化的井字形结构,可降低工作过程中的振动,且方便布置传动机构,使结构紧凑,有效提高打印精度;但上述技术方案中的3D打印机在打印时容易出现拉丝现象,降低产品质量。故此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防拉丝3D打印机,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
本申请实施例公开了一种防拉丝3D打印机,包括架体;所述架体中间安装有X向滚珠丝杠,及与X向滚珠丝杠其滑台垂直设置的Y向滚珠丝杠,及与Y向滚珠丝杠其滑台垂直安装的Z向滚珠丝杠,及安装于Z向滚珠丝杠其滑台上的料条进料机构,及设置于料条进料机构下方的喉管,及安装于喉管下部的加热块,及设置于喉管底部的挤出头;所述喉管外侧安装有控温件;所述挤出头内侧活动安装有小铜管;所述小铜管底部刀削成内锥角,其顶部为平头结构;所述挤出头其正下方设置有打印工作台;所述打印工作台安装于底座上;所述打印工作台与底座之间安装有电热箱,且打印工作台其下表面与电热箱贴合。
优选的,在上述的防拉丝3D打印机中,所述打印工作台上至少设置有两温度传感器。
优选的,在上述的防拉丝3D打印机中,所述料条进料机构通过稳定架安装于Z向滚珠丝杠其滑台上。
优选的,在上述的防拉丝3D打印机中,所述料条进料机构顶部开设有进料口,且进料口与喉管联通。
优选的,在上述的防拉丝3D打印机中,所述控温件为半导体制冷制热组件。
优选的,在上述的防拉丝3D打印机中,所述电热箱内安装有加热组件。
与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明的防拉丝3D打印机,通过调整X向滚珠丝杠、Y向滚珠丝杠和Z向滚珠丝杠,实现3D打印产品位置的定位,打印精度高;在挤出头内侧活动安装小铜管,且小铜管底部刀削成内锥角,其顶部为平头结构,小铜管在挤出头内可灵活上下运动,打印时能够正常出料,当回退时,回退的料会把这个小铜管一同向上拉,这样在小铜件与挤出头出口处的料也会一同向上拉,因此挤出头出口没有残余料往下流,有效防止打印时产生拉丝现象;通过加热组件对电热箱进行加热,并通过电热箱将热量传递至打印工作台,使得打印工作台受热均匀,并通过温度传感器对打印工作台台面的温度进行检。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中防拉丝3D打印机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参图1所示,本实施例中的防拉丝3D打印机,包括架体1;所述架体1中间安装有X向滚珠丝杠2,及与X向滚珠丝杠2其滑台垂直设置的Y向滚珠丝杠3,及与Y向滚珠丝杠3其滑台垂直安装的Z向滚珠丝杠4,及安装于Z向滚珠丝杠其滑台4上的料条进料机构9,及设置于料条进料机构9下方的喉管12,及安装于喉管12下部的加热块14,及设置于喉管12底部的挤出头15;所述喉管12外侧安装有控温件13;所述挤出头15内侧活动安装有小铜管16;所述小铜管16底部刀削成内锥角,其顶部为平头结构;所述挤出头15其正下方设置有打印工作台6;所述打印工作台6安装于底座5上;所述打印工作台6与底座5之间安装有电热箱7,且打印工作台6其下表面与电热箱7贴合。
该技术方案中,本发明的防拉丝3D打印机,通过调整X向滚珠丝杠、Y向滚珠丝杠和Z向滚珠丝杠,实现3D打印产品位置的定位,打印精度高;在挤出头内侧活动安装小铜管,且小铜管底部刀削成内锥角,其顶部为平头结构,小铜管在挤出头内可灵活上下运动,打印时能够正常出料,当回退时,回退的料会把这个小铜管一同向上拉,这样在小铜件与挤出头出口处的料也会一同向上拉,因此挤出头出口没有残余料往下流,有效防止打印时产生拉丝现象;通过加热组件对电热箱进行加热,并通过电热箱将热量传递至打印工作台,使得打印工作台受热均匀,并通过温度传感器对打印工作台台面的温度进行检。
进一步地,打印工作台6上至少设置有两个温度传感器8。
该技术方案中,打印工作台6上至少设置有两个温度传感器8,全面监控工作台的温度。
进一步地,料条进料机构9通过稳定架10安装于Z向滚珠丝杠4其滑台上。
进一步地,料条进料机构9顶部开设有进料口11,且进料口11与喉管12联通。
上述两技术方案中,料条进料机构9通过稳定架10安装于Z向滚珠丝杠4其滑台上,料条进料机构9顶部开设有进料口11,且进料口11与喉管12联通,料条通过进料口11进入喉管12,在喉管内加热融化。
进一步地,控温件13为半导体制冷制热组件。
进一步地,电热箱7内安装有加热组件。
上述两技术方案中,控温件13为半导体制冷制热组件,电热箱7内安装有加热组件,通过加热组件对电热箱进行加热,并通过电热箱将热量传递至打印工作台,使得打印工作台受热均匀。
综上所述,本发明的防拉丝3D打印机,通过调整X向滚珠丝杠、Y向滚珠丝杠和Z向滚珠丝杠,实现3D打印产品位置的定位,打印精度高;在挤出头内侧活动安装小铜管,且小铜管底部刀削成内锥角,其顶部为平头结构,小铜管在挤出头内可灵活上下运动,打印时能够正常出料,当回退时,回退的料会把这个小铜管一同向上拉,这样在小铜件与挤出头出口处的料也会一同向上拉,因此挤出头出口没有残余料往下流,有效防止打印时产生拉丝现象;通过加热组件对电热箱进行加热,并通过电热箱将热量传递至打印工作台,使得打印工作台受热均匀,并通过温度传感器对打印工作台台面的温度进行检。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (6)
1.一种防拉丝3D打印机,其特征在于:包括架体;所述架体中间安装有X向滚珠丝杠,及与X向滚珠丝杠其滑台垂直设置的Y向滚珠丝杠,及与Y向滚珠丝杠其滑台垂直安装的Z向滚珠丝杠,及安装于Z向滚珠丝杠其滑台上的料条进料机构,及设置于料条进料机构下方的喉管,及安装于喉管下部的加热块,及设置于喉管底部的挤出头;所述喉管外侧安装有控温件;所述挤出头内侧活动安装有小铜管;所述小铜管底部刀削成内锥角,其顶部为平头结构;所述挤出头其正下方设置有打印工作台;所述打印工作台安装于底座上;所述打印工作台与底座之间安装有电热箱,且打印工作台其下表面与电热箱贴合。
2.根据权利要求1所述的防拉丝3D打印机,其特征在于:所述打印工作台上至少设置有两温度传感器。
3.根据权利要求1所述的防拉丝3D打印机,其特征在于:所述料条进料机构通过稳定架安装于Z向滚珠丝杠其滑台上。
4.根据权利要求1所述的防拉丝3D打印机,其特征在于:所述料条进料机构顶部开设有进料口,且进料口与喉管联通。
5.根据权利要求1所述的防拉丝3D打印机,其特征在于:所述控温件为半导体制冷制热组件。
6.根据权利要求1所述的防拉丝3D打印机,其特征在于:所述电热箱内安装有加热组件。
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