CN107812592A - 一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机、方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，包括传送槽，所述传送槽上贯穿设置有传送带，传送带的两端分别延伸至传送槽的两侧，所述传送槽的底部设置有均匀分布的支撑弹簧，支撑弹簧底部的一端设置有支撑座，传送槽底部并且位于支撑弹簧之间设置有震动电机，震动电机上的输出轴通过联轴器与偏心块相连接。该用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，为石墨的后续加工提供了更大的便利，使二次粉碎后石墨的直径更小，使粉碎后的石墨的均匀性能达到更高，使石墨粉碎的效率大大提高，大大提高了企业的产量，更加方便了工作人员对石墨原料进行粉碎，使石墨粉碎的效率能达到更高。

Description

一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机、方法
技术领域
本发明涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。石墨烯是世上最薄却也是最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，导热系数高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迁移率比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率比铜或银更低。石墨烯适合用来制造透明触控屏幕、光板、甚至是太阳能电池。
石墨烯是以石墨为原料进行生产的，部分较大的石墨在加工之前需要对其进行粉。现有的一般石墨粉碎电机的粉碎效率较低，不适合工业的大规模生产。现在需要一种新型技术方案来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，解决了现有的一般石墨粉碎电机的粉碎效率较低，不适合工业的大规模生产的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，包括传送槽，所述传送槽上贯穿设置有传送带，传送带的两端分别延伸至传送槽的两侧。
所述传送槽的底部设置有均匀分布的支撑弹簧，支撑弹簧底部的一端设置有支撑座，传送槽底部并且位于支撑弹簧之间设置有震动电机，震动电机上的输出轴通过联轴器与偏心块相连接。
所述传送槽正面的左侧设置有切割电机，切割电机上的输出轴通过联轴器与切割转轴相连接，切割转轴上设置有等距离排列的切割片。
所述传送槽的正面和背面均由左至右依次设置有左支撑板和右支撑板，两个左支撑板靠近传送槽的一侧均设置有液压伸缩左杆，两个右支撑板靠近传送槽的一侧均设置有液压伸缩右杆，两个液压伸缩左杆相对的一端以及两个液压伸缩右杆相对的一端均贯穿传送槽的槽壁并延伸至传送槽的内部，两个液压伸缩左杆相对的一端均设置有左粉碎板，两个左粉碎板相对的一侧均设置有均匀分布的粉碎钉，两个液压伸缩右杆相对的一端均设置有右粉碎板，两个右粉碎板相对的一侧均设置有粉碎齿。
所述传送槽的右侧设置有接料斗，接料斗的底部设置有与接料斗相连通的粉碎管道，粉碎管道的底部设置有与粉碎管道相连通的排料斗，粉碎管道的内部设置有两个粉碎辊，粉碎管道的两侧均设置有与粉碎管道相连通的延伸腔。
优选的，所述切割电机、左支撑板和右支撑板的两侧均设置有固定杆，切割电机、左支撑板和右支撑板均通过固定杆与传送槽相连接。
优选的，所述左支撑板和右支撑板均位于切割电机的右侧。
优选的，两个所述粉碎辊相背离的一侧均延伸至延伸腔的内部。
优选的，所述传送带中部的形状呈凹陷状。
优选的，所述切割转轴背面的一端向后贯穿传送槽的槽壁并延伸至传送槽的内部，切割片位于传送槽的内部。
(三)有益效果
本发明提供了一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，具备以下有益效果：
(1)、该用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，通过切割电机、切割转轴和切割片之间的相互配合使用，能通过切割电机带动切割转轴和切割片转动，利用切割片对较大块的石墨进行切割，为石墨的后续加工提供了更大的便利。能够保证传动轴转动的稳定性，确保下个加工程序的有效进行，提高整体的可行性，延长传动齿、传动轴的使用寿命。防止人工操作出现误差，调高整的实用性和可行性。
(2)、该用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，通过左支撑板、液压伸缩左杆、左粉碎板和粉碎钉之间的相互配合使用，通过液压伸缩左杆伸缩带动左粉碎板和粉碎钉，利用粉碎钉对石墨进行粉碎，使二次粉碎后石墨的直径更小。
(3)、该用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，通过右支撑板、液压伸缩右杆、右粉碎板和粉碎齿之间的相互配合使用，通过液压伸缩右杆带动右粉碎板和粉碎齿，利用粉碎齿对石墨进行粉碎，使粉碎后的石墨的均匀性能达到更高。
(4)、该用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，通过接料斗、粉碎管道、排料斗、粉碎辊和延伸腔之间的相互配合使用，石墨在经过粉碎齿进行粉碎后，通过传送带传送至接料斗内，粉碎管道内的粉碎辊对石墨进行粉碎，使石墨的均匀性能达到更高，不用重新对石墨原料进行粉碎，使石墨粉碎的效率大大提高，大大提高了企业的产量。
(5)、该用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，通过传送槽、传送带、支撑弹簧、支撑座、震动电机和偏心块之间的相互配合使用，在粉碎的过程中，能通过震动电机带动偏心块转动，使传送槽和传送带能在粉碎的过程中发生震动，在传送槽和传送带震动的过程中，较小的石墨颗粒向下沉积，较大的石墨颗粒向上移动，更加方便了工作人员对石墨原料进行粉碎，使石墨粉碎的效率能达到更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明传送槽俯视的结构剖面图。
图中：1传送槽、2传送带、3支撑弹簧、4支撑座、5震动电机、6偏心块、7切割电机、8切割转轴、9切割片、10左支撑板、11右支撑板、12液压伸缩左杆、13液压伸缩右杆、14左粉碎板、15粉碎钉、16右粉碎板、17粉碎齿、18接料斗、19粉碎管道、20排料斗、21粉碎辊、22延伸腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，包括传送槽(1)，传送槽(1)上贯穿设置有传送带(2)，传送带(2)中部的形状呈凹陷状，传送带(2)的两端分别延伸至传送槽(1)的两侧。
传送槽(1)的底部设置有均匀分布的支撑弹簧(3)，支撑弹簧(3)底部的一端设置有支撑座(4)，传送槽(1)底部并且位于支撑弹簧(3)之间设置有震动电机(5)，震动电机(5)上的输出轴通过联轴器与偏心块(6)相连接。
传送槽(1)正面的左侧设置有切割电机(7)，切割电机(7)上的输出轴通过联轴器与切割转轴(8)相连接，切割转轴(8)上设置有等距离排列的切割片(9)，切割转轴(8)背面的一端向后贯穿传送槽(1)的槽壁并延伸至传送槽(1)的内部，切割片(9)位于传送槽(1)的内部。
传送槽(1)的正面和背面均由左至右依次设置有左支撑板(10)和右支撑板(11)，切割电机(7)、左支撑板(10)和右支撑板(11)的两侧均设置有固定杆，切割电机(7)、左支撑板(10)和右支撑板(11)均通过固定杆与传送槽(1)相连接，左支撑板(10)和右支撑板(11)均位于切割电机(7)的右侧，两个左支撑板(10)靠近传送槽(1)的一侧均设置有液压伸缩左杆(12)，两个右支撑板(11)靠近传送槽(1)的一侧均设置有液压伸缩右杆(13)，两个液压伸缩左杆(12)相对的一端以及两个液压伸缩右杆(13)相对的一端均贯穿传送槽(1)的槽壁并延伸至传送槽(1)的内部，两个液压伸缩左杆(12)相对的一端均设置有左粉碎板(14)，两个左粉碎板(14)相对的一侧均设置有均匀分布的粉碎钉(15)，两个液压伸缩右杆(13)相对的一端均设置有右粉碎板(16)，两个右粉碎板(16)相对的一侧均设置有粉碎齿(17)。
传送槽(1)的右侧设置有接料斗(18)，接料斗(18)的底部设置有与接料斗(18)相连通的粉碎管道(19)，粉碎管道(19)的底部设置有与粉碎管道(19)相连通的排料斗(20)，粉碎管道(19)的内部设置有两个粉碎辊(21)，粉碎管道(19)的两侧均设置有与粉碎管道(19)相连通的延伸腔(22)，两个粉碎辊(21)相背离的一侧均延伸至延伸腔(22)的内部。
通过切割电机(7)、切割转轴(8)和切割片(9)之间的相互配合使用，能通过切割电机(7)带动切割转轴(8)和切割片(9)转动，利用切割片(9)对较大块的石墨进行切割，为石墨的后续加工提供了更大的便利，通过左支撑板(10)、液压伸缩左杆(12)、左粉碎板(14)和粉碎钉(15)之间的相互配合使用，通过液压伸缩左杆(12)伸缩带动左粉碎板(14)和粉碎钉(15)，利用粉碎钉(15)对石墨进行粉碎，使二次粉碎后石墨的直径更小，通过右支撑板(11)、液压伸缩右杆(13)、右粉碎板(16)和粉碎齿(17)之间的相互配合使用，通过液压伸缩右杆(13)带动右粉碎板(16)和粉碎齿(17)，利用粉碎齿(17)对石墨进行粉碎，使粉碎后的石墨的均匀性能达到更高，通过接料斗(18)、粉碎管道(19)、排料斗(20)、粉碎辊(21)和延伸腔(22)之间的相互配合使用，石墨在经过粉碎齿(17)进行粉碎后，通过传送带(2)传送至接料斗(18)内，粉碎管道(19)内的粉碎辊(21)对石墨进行粉碎，使石墨的均匀性能达到更高，不用重新对石墨原料进行粉碎，使石墨粉碎的效率大大提高，大大提高了企业的产量，通过传送槽(1)、传送带(2)、支撑弹簧(3)、支撑座(4)、震动电机(5)和偏心块(6)之间的相互配合使用，在粉碎的过程中，能通过震动电机(5)带动偏心块(6)转动，使传送槽(1)和传送带(2)能在粉碎的过程中发生震动，在传送槽(1)和传送带(2)震动的过程中，较小的石墨颗粒向下沉积，较大的石墨颗粒向上移动，更加方便了工作人员对石墨原料进行粉碎，使石墨粉碎的效率能达到更高。
综上所述，该用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，能通过切割电机(7)带动切割转轴(8)和切割片(9)转动，利用切割片(9)对较大块的石墨进行切割，为石墨的后续加工提供了更大的便利。
并且，通过液压伸缩左杆(12)伸缩带动左粉碎板(14)和粉碎钉(15)，利用粉碎钉(15)对石墨进行粉碎，使二次粉碎后石墨的直径更小。
并且，通过液压伸缩右杆(13)带动右粉碎板(16)和粉碎齿(17)，利用粉碎齿(17)对石墨进行粉碎，使粉碎后的石墨的均匀性能达到更高。
并且，石墨在经过粉碎齿(17)进行粉碎后，通过传送带(2)传送至接料斗(18)内，粉碎管道(19)内的粉碎辊(21)对石墨进行粉碎，使石墨的均匀性能达到更高，不用重新对石墨原料进行粉碎，使石墨粉碎的效率大大提高，大大提高了企业的产量。
并且，在粉碎的过程中，能通过震动电机(5)带动偏心块(6)转动，使传送槽(1)和传送带(2)能在粉碎的过程中发生震动，在传送槽(1)和传送带(2)震动的过程中，较小的石墨颗粒向下沉积，较大的石墨颗粒向上移动，更加方便了工作人员对石墨原料进行粉碎，使石墨粉碎的效率能达到更高。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，包括传送槽(1)，其特征在于：所述传送槽(1)上贯穿设置有传送带(2)，传送带(2)的两端分别延伸至传送槽(1)的两侧；
传送槽(1)的底部设置有均匀分布的支撑弹簧(3)，支撑弹簧(3)底部的一端设置有支撑座(4)，传送槽(1)底部并且位于支撑弹簧(3)之间设置有震动电机(5)，震动电机(5)上的输出轴通过联轴器与偏心块(6)相连接；
传送槽(1)正面的左侧设置有切割电机(7)，切割电机(7)上的输出轴通过联轴器与切割转轴(8)相连接，切割转轴(8)上设置有等距离排列的切割片(9)；
传送槽(1)的正面和背面均由左至右依次设置有左支撑板(10)和右支撑板(11)，两个左支撑板(10)靠近传送槽(1)的一侧均设置有液压伸缩左杆(12)，两个右支撑板(11)靠近传送槽(1)的一侧均设置有液压伸缩右杆(13)，两个液压伸缩左杆(12)相对的一端以及两个液压伸缩右杆(13)相对的一端均贯穿传送槽(1)的槽壁并延伸至传送槽(1)的内部，两个液压伸缩左杆(12)相对的一端均设置有左粉碎板(14)，两个左粉碎板(14)相对的一侧均设置有均匀分布的粉碎钉(15)，两个液压伸缩右杆(13)相对的一端均设置有右粉碎板(16)，两个右粉碎板(16)相对的一侧均设置有粉碎齿(17)。
所述传送槽(1)的右侧设置有接料斗(18)，接料斗(18)的底部设置有与接料斗(18)相连通的粉碎管道(19)，粉碎管道(19)的底部设置有与粉碎管道(19)相连通的排料斗(20)，粉碎管道(19)的内部设置有两个粉碎辊(21)，粉碎管道(19)的两侧均设置有与粉碎管道(19)相连通的延伸腔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，其特征在于：所述切割电机(7)、左支撑板(10)和右支撑板(11)的两侧均设置有固定杆，切割电机(7)、左支撑板(10)和右支撑板(11)均通过固定杆与传送槽(1)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，其特征在于：所述左支撑板(10)和右支撑板(11)均位于切割电机(7)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，其特征在于：两个所述粉碎辊(21)相背离的一侧均延伸至延伸腔(22)的内部。
5.根据权利要求1-4所述的一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，其特征在于：所述传送带(2)中部的形状呈凹陷状。
6.根据权利要求1-5所述的一种用于制备石墨烯的石墨粉碎电机，其特征在于：所述切割转轴(8)背面的一端向后贯穿传送槽(1)的槽壁并延伸至传送槽(1)的内部，切割片(9)位于传送槽(1)的内部。
7.一种用于制备石墨烯的石墨粉碎方法，其特征在于：通过切割电机(7)、切割转轴(8)和切割片(9)之间的相互配合使用，能通过切割电机(7)带动切割转轴(8)和切割片(9)转动，利用切割片(9)对较大块的石墨进行切割，为石墨的后续加工提供了更大的便利，通过左支撑板(10)、液压伸缩左杆(12)、左粉碎板(14)和粉碎钉(15)之间的相互配合使用，通过液压伸缩左杆(12)伸缩带动左粉碎板(14)和粉碎钉(15)，利用粉碎钉(15)对石墨进行粉碎，使二次粉碎后石墨的直径更小，通过右支撑板(11)、液压伸缩右杆(13)、右粉碎板(16)和粉碎齿(17)之间的相互配合使用，通过液压伸缩右杆(13)带动右粉碎板(16)和粉碎齿(17)，利用粉碎齿(17)对石墨进行粉碎，使粉碎后的石墨的均匀性能达到更高，通过接料斗(18)、粉碎管道(19)、排料斗(20)、粉碎辊(21)和延伸腔(22)之间的相互配合使用，石墨在经过粉碎齿(17)进行粉碎后，通过传送带(2)传送至接料斗(18)内，粉碎管道(19)内的粉碎辊(21)对石墨进行粉碎，使石墨的均匀性能达到更高，不用重新对石墨原料进行粉碎，使石墨粉碎的效率大大提高，大大提高了企业的产量，通过传送槽(1)、传送带(2)、支撑弹簧(3)、支撑座(4)、震动电机(5)和偏心块(6)之间的相互配合使用，在粉碎的过程中，能通过震动电机(5)带动偏心块(6)转动，使传送槽(1)和传送带(2)能在粉碎的过程中发生震动，在传送槽(1)和传送带(2)震动的过程中，较小的石墨颗粒向下沉积，较大的石墨颗粒向上移动，更加方便了工作人员对石墨原料进行粉碎，使石墨粉碎的效率能达到更高。
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CN108394891A (zh) * 2018-06-05 2018-08-14 陆挚译 一种石墨烯制备系统
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