CN107810072B - 用于添加式地制造构件的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于在使用金属粉末的情况下借助于添加式的制造方法（AM）制造体部的方法，该方法具有下述步骤：‑在考虑所述体部的至少一个有待加工的区域的情况下，计算机模拟地设计所述体部，并且将数据传输给添加式的制造装置、尤其添加式的粉末床制造装置，‑连续地提供金属粉末以用于构建彼此相叠布置的粉末层，‑连续地硬化所述粉末层的部分成为在彼此相叠布置的粉末层中的至少一个预先给定的结构，其中，所述结构至少部分地利用所述粉末层的金属粉末来填充，并且，‑在所述有待加工的区域中校准借助于所述结构所建立的体部。此外建议了一种相应的装置，一种这样所制造的体部和一种用于执行所述方法的计算机程序产品。

Description

用于添加式地制造构件的方法和装置
技术领域
本发明涉及用于添加式地制造体部的方法和装置以及这样所制造的体部本身。作为添加式的方法优选使用粉末床方法。
背景技术
添加式的生产（也称为生成式制造、快速原型、快速制造或者3D打印）自从90年代后期是开发和工业应用的增强的焦点。首先为了制造功能样式和原型以及工具，自从2000年也采用在批量生产中的应用。尤其在医疗技术方面可以看到示例，该医疗技术具有制造牙科的牙置换修复体、单独的骨置换植入物和复杂的器械。特别是通过制造具有集成冷却通道的注塑模具，在工具制造领域也实现了批量生产的早期实施。在快要达到成批生产之前是在航空中的各种应用，如被减重的支架或涡轮机组成部分。然而，在批量生产中的所有现有应用都是高价格细分市场，在其中，存在用于制造构件的繁琐的工艺链或者高的材料成本。
在基于粉末床的添加式的制造中，粉末状的材料以分层的方式施加并且逐层地固化在这样的位置处：该位置通过有待制造的构件的CAD数据集来限定。在每次固化之后，平台（在该平台上构建了所述组件）以层厚下降并且施加另外的粉末层。
通过这个方法原理能够直接看到所述添加式的生产的优点：其在于几何自由度。从而能够肯定制造具有背切、内部的结构、自由形面或者中空结构的构件；该构件传统地完全不能够实现或者只有利用显著的花费能够实现。此外，基于由粉末材料的添加式的制造，实际的材料需求对应于最终的构件的重量；没有熔化的粉末又被提供给该过程。再加上小的能量需求，所述方法相比于铸造或者铣削很节约资源。
迄今为止，这一方法在价格敏感的大众市场、例如汽车中尚未随着对于批量生产的成功实施被记录。此外在那里唯独为了原型制造和预批次制造而采用添加式的生产。对此的原因是高的构件成本，该构件成本尤其在较高的件数（>1000件/年）中不能够与传统的方法竞争。通过重量节省和功能的增值进行的优点不会抵偿这个缺陷。对于高的构件成本的原因主要在于：
- 长的制造时间和由此对于机器折旧的高的成本，
- 在功能面中的表面后处理的高的耗费，
- 通过原材料（粉末）的繁琐的制造引起的高的材料成本，
为了在所提到的市场中实现所述制造方法的实施，必须减小这些缺陷。本发明示出了用于减小长的制造时间和表面后处理的高的耗费的解决方案。
考虑的出发点是，在设计时使用包络部-核心-原则，正如例如从DE 10 2007 039035 B3中已经在原则上能够看出的那样。有待制造的3D数据集分为包络区域和核心区域。
在此，外部的包络部以特定的壁厚不用于所述构件的容积区域来展示。利用所述数据集的这个划分，能够给所述两个区域分派不同的方法参数并且由此在所述构件处实现不同的性质。在DE000004309524C2中说明的是，在容积区域中实现较高的激光功率和较大的层厚，以便提高构建速度，而在包络区域中选择用于产生小的表面粗糙度的参数。然而，由于此外所述粉末也用激光固化，所以构建速率的提高利用这个方案仅受限地可行。
在DE000019903436C2和DE102007039035B3中不会固化所述容积区域，将粉末在AM过程之后从空腔中去除并且所述空腔利用金属来浇铸。在该情况中必须相应设置开口，以便去除粉末并且铸入所述金属。在DE102011089194A1中说明的是，完整的AM过程利用纳米级的粉末来执行，所述粉末在所述容积区域中然后不会固化而是保留在空腔中。接下来这能够通过炉烧结来固化。
利用AM制成的构件处的表面的后处理在文献中特别是通过机械的切削的后处理来说明。在此尤其WO 2013167903 Al和WO 2013167904 A是相关的。所述文献的焦点尤其在于在后续的切削的过程中选择在AM方法中制造的半成品的基准。切削的后处理在经济方面的考虑中然而仅提供了小的可能性：降低制造成本。在这里，存在对有利于成本的和高自动化的后处理方法的需求。
发明内容
本发明的任务在于，提高添加式的制造方法的生产率。
此任务利用具有权利要求1的特征的方法，利用具有权利要求11的特征的制造设备，具有权利要求15的特征的坯体，具有权利要求16或17的特征的体部和具有权利要求20的特征的计算机程序产品来解决。有利的构造方案和改型方案从后续的从属权利要求以及从后续的说明和附图中得到。独立权利要求表现的第一初步尝试是，表述发明主题。然而独立权利要求的相应的特征能够被补充、删除也或者通过本公开的一个或多个其它的特征来取代。
建议了一种用于在使用金属粉末的情况下借助于添加式的制造方法（AM）制造体部的方法，该方法具有下述步骤：
- 在考虑所述体部的至少一个有待加工的区域的情况下，计算机模拟地设计所述体部，并且将数据传输给添加式的制造装置，
- 连续地提供金属粉末以用于构建彼此相叠布置的粉末层，
- 连续地硬化所述粉末层的部分成为在彼此相叠布置的粉末层中的至少一个预先给定的结构，其中，所述结构至少部分地利用所述粉末层的金属粉末来填充，以及
- 在所述有待加工的区域中校准体部，该体部借助于所述结构建立。
所述体部的计算机模拟的设计允许的是，添加式的制造方式随着粉末层彼此相叠的安设通过以下方式变得恰当，即，能够建立其它的制造方法这样不实现的结构。同样能够以匹配于有待建立的结构的方式相应地布置有待使用的材料。从而在第一构造方案中存在的可行方案是，仅使用唯一的材料，从该材料中建立结构和从所述结构中获得的体部。不同地，第二构造方案设置的是，在所述结构内也能够使用不同的材料。
借助于AM生成的构件的表面依赖于方法参数和所使用的材料具有在Ra= 5-10μm[微米]之间的表面粗糙度。这在使用在结构组件中的构件时在大多情况下要求所述表面的至少一部分的机械的后处理，以便能够遵守必要的构件公差。为了使用采用在粉末冶金中的方法“校准”，所述AM过程如此程度地被匹配，即，使得类似于上述的包络部/核心方法，通过所述AM过程将与所述核心不同的机械性质加入到边缘区域中，该边缘区域接下来在校准时被后处理。所述机械性质的这种改变能够通过较小的密度、不同的微观结构（例如颗粒大小）或者在结构方面（在构件设计中）被加入（仿生的）结构来实现。
此外在制造时表明为积极的是，所述结构在内部的区域中获得至少近似完全的压缩，而所述结构的外部区域还保持着某种孔隙率。这例如允许加速所述添加式的制造方法的加工时间。从而能够例如使得所述结构的壁在其外部的区域中具有在完全的密度的90 %和98 %之间的密度，而所述壁的内部的区域具有完全的密度。从而能够于是接下来通过快得多地进行的校准来处理所述结构的或这样所获得的体部的、需要这样的匹配的区域。然而所述体部的其它的外部的区域之后继续保持不被处理并且能够例如基于其孔隙率而功能上被使用。
所述方法的一个改型方案设置的是，所述粉末在添加式的制造方法期间多次压缩。这样的压缩具有优点，因为由此能够更快地实现更高的密度，当实现激光加载时。所述压缩能够在此在不同的时间和/或通过不同的器件来进行。所述压缩能够例如也通过同时使用不同的物理器件来进行：例如通过施加压力和/或通过施加振动和/或通过粉末的机械耙平或者平整。
例如存在的可行方案是，机械地压缩各个粉末层的粉末。
在AM过程中，通过不同表现的机制，在基体板上开始施加薄的粉末层（30-200 μm[微米]）。这种粉末层一般通过重力利用粉末的堆积密度来产生并且通过推移装置来平整。为了改善所述AM过程结果，在能够达到的高的密度方面所述粉末的压缩是有利的。尤其对于上述的过程，所烧结的粉末的密度依赖于在AM过程中产生的粉末层的密度。随着在粉末施加期间所述粉末层的紧凑化，能够在烧结之后直接实现较高的密度，并且由此实现经生成的和经烧结的构件的较高的强度。
优选的是，所述粉末被摇动以用于压缩。
在US2012164322A1中说明了利用旋转的辊进行的紧凑化。利用这个方案能够提高所述粉末的堆积密度。同样，成角的板片，正如在DE 10 2010 008 781 A1中说明的那样，不允许显著提高所述粉末床的密度。对于AM过程，较强的压缩能够在将压力施加到所述粉末层上的情况下积极地起作用。此外能够由此显著提高通过炉烧结（参见烧结）产生的结构的密度，而不会造成材料收缩和由此所述包络部的形变。
按照本发明的一个另外的想法（该想法独立地以及与另外的上述的以及下述的实施方案中的一个或者多个能够相联系），一种具有下述步骤的用于在使用金属粉末的情况下借助于添加式的制造方法（AM）制造体部的方法设置的是：
- 在考虑所述体部的至少一个有待加工的区域的情况下，优选计算机模拟地设计所述体部，并且将数据传输给添加式的制造装置、尤其添加式的粉末床制造装置，
- 连续地提供金属粉末以用于构建彼此相叠布置的粉末层，
- 借助于振动、优选超声波，激励所述金属粉末，借助于这些振动、尤其超声波，优选激励一个或多个粉末层，
- 连续地硬化所述粉末层的部分成为在彼此相叠布置的粉末层中的至少一个预先给定的结构，其中，优选地所述结构至少部分地利用所述粉末层的金属粉末来填充。它当然也能够不被填充。
所述方法能够（但不必）设置有待加工的区域的考虑。通过借助于超声波的加载，能够一方面获得所述粉末层的压缩和尤其经改善的表面特性。但另一方面也能够影响所述粉末尤其沿着线路的流变特性，所述粉末引导通过该线路。
已经表明的是，通过使用振动，尤其通过使用在超声波范围中的振动，实现使用至今不能够在添加式的粉末床方法中被采用的粉末。至今必要的是，对于有待使用的粉末，必须满足关于其所使用的粉末颗粒的圆度的高的要求。在振动、尤其超声波的影响下，然而实现的是，此时也处理具有非圆形的几何形状的粉末颗粒。尤其能够此时也使用飞溅的粉末，正如它们通常采用在粉末冶金中那样。
例如设置的是，借助于优选在超声波范围中的振动激励所述添加式的制造方法的制造设备的基板、粉末床层和/或用于引入粉末以用于所述制造设备的粉末施加的装置的一部分。
所述方法的一个另外的构造方案设置的是，所述粉末层的部分的硬化导致经闭合的结构，在该结构中维持着所述粉末。
此外能够设置的是，所述体部借助于所建议的方法来获得壁结构，该壁结构在所述壁结构的内部的区域中具有相比于所述壁结构的外部区域的更小的孔隙率，其中优选地，所述内部的区域获得至少近似100%的密度并且所述壁结构的外部区域保持多孔。
在所建议的方法的框架中实现的是，在所述壁结构的区域中，使得粉末参数和/或材料特性在除此以外相同的粉末的情况中，不同于在所述壁结构的内部中进行设定。
一个另外的构造方案设置的是，使用附加的制造步骤：烧结。例如能够设置的是，将来自所述粉末层的粉末和至少一个结构烧结（在烧结时该粉末维持在所述结构中）成为体部是在烧结炉中进行的，其中，保留在所述结构中的粉末相邻于所述体部的有待加工的区域在烧结时被加热到这样的温度上：在该温度中，在所述粉末的粉末颗粒处构造烧结颈，该烧结颈支撑所述体部的有待加工的区域。
在这里，一个实现方式能够例如如下表现，其中，在计算机模拟的设计方面的单个的实现方式这样地即便在按照本发明的方法的情况中也能够采用，该方法不设置另外的烧结步骤：
有待制造的数据集在用于制造工艺的准备之前被分为包络部和核心。所述包络部设有制造参数，由此在那里通过所述制造工艺来固化所述粉末。所述核心要么在AM过程周围完全保持没有固化，要么设有稳定化的栅格结构。（仿生的）栅格结构用于稳定整个构件以及通过支撑悬垂引起的工艺稳定化。在所述工艺期间，仅完全包封的包络部以及可能存在的稳定化的结构被固化。在这样所产生的空腔中，初始材料（粉末）保持在正如在层产生期间被施加的那样的密度中。初始材料由包络部完全地或者以设有出气孔的方式被包封。接着具有AM的制造工艺，从机器中取出由固化的包络部和包含在里面的粉末形成的被制成的构件。所述构件利用合适的烧结参数接下来在炉中烧结。在此，在没有被固化的单个的粉末颗粒之间构造烧结颈，该烧结颈导致所述构件的固化。
在AM过程中，通过不同表现的机制，在基体板上开始施加薄的粉末层（30-200 μm）。这种粉末层一般通过重力利用粉末的堆积密度来产生并且通过推移装置来平整。为了改善所述AM过程结果，在能够达到的高的密度方面所述粉末的压缩是有利的。尤其对于上述的过程，所烧结的粉末的密度依赖于在AM过程中产生的粉末层的密度。随着在粉末施加期间所述粉末层的紧凑化，能够在烧结之后直接实现较高的密度，并且由此实现经生成的和经烧结的构件的较高的强度。
按照本发明的一个另外的想法（该想法能够不依赖于以及依赖于上述的想法落实），建议一种用于执行正如上文描述那样的方法的制造设备，具有至少一个带有校准装置和/或超声波装置的添加式的粉末床制造装置。在这里也能够使用例如以超声波装置和/或在其它的赫兹范围中的振动设备为形式的多个振动装置，同样如多个校准装置取代仅一个校准装置。在振动设备、优选超声波振动设备中，例如经过发生器将网路电压传输到高频中。借助于转换器能够将这个高频然后例如借助于压电的或者磁致伸缩的激励器转换到超声波振动。这些又能够用于激励线路、引入部、基板、粉末层或者所述设备的其它区域。由此振动能够传输到所述粉末上，从而减小在线路中的摩擦阻力以及阻塞倾向。也能够借助于这个激励来提高粉末通过量或也实现非球形的粉末的使用。
制造设备还能够附加地具有烧结炉。由此如果该材料例如对于之后采用所述体部是必要的，所述材料能够附加地在强度和密度上增长。
优选地，在烧结的情况中使用制造设备，在该制造设备中，所述烧结炉是连续炉，该连续炉是生产线的组成部分，并行于借助于添加式的制造方法所制造的体部地，以不同方式制造的和有待烧结的体部穿过所述烧结炉。以这种方式能够例如把所建议的方法集成到在已经现有的制造站处的已经现有的设施中，并且附加的投资保持更加清楚。
此外能够设置的是，振动装置、优选超声波装置布置在所述添加式的制造方法、尤其粉末床方法的制造设备的基板处，和/或用于引入粉末以用于粉末施加的制造设备的装置的一部分处。借助于所述振动设备使得所述粉末被激励为彼此间的小的运动，从而该粉末能够更好地流动或压缩。
按照本发明的一个另外的想法（该想法能够不依赖于以及依赖于其它的想法设置），建议了一种用于制造产品、尤其金属产品和/或烧结体的坯体，其中，所述坯体借助于添加式的制造方法按照所建议的步骤之一来制造，其中，所述坯体具有壁结构，该壁结构具有内部的区域，该内部的区域具有较小的孔隙率，优选是紧密的，而所述壁结构的外部的区域是多孔的。优选地，所述坯体在所述添加式的制造期间获得这样足够的强度，即，使得不需要烧结步骤。
再者，本发明的一个另外的想法（该想法能够不依赖于以及依赖于其它的想法设置）设置的是，金属的体部、尤其烧结体具有分别由金属材料形成的核心和外部的结构，其中，所述外部的结构在部分区域中被校准，该部分区域由所述核心支撑，其中，所述核心至少在所述结构的部分区域的支撑部的区域中具有金属材料，该金属材料具有烧结颈，其中，所述外部的结构具有相比于所述核心的更高的密度。
按照本发明的一个另外的构造方案（其能够不依赖于以及依赖于其它的想法设置），建议一种金属的体部，具有由金属材料添加式地制造的中空结构，其中，所述中空结构沿着所述中空结构的壁横截面的内部区域具有至少近似100%的密度，而这个壁横截面的外部的区域具有一种密度，该密度小于所述内部的区域的密度。优选设置的是，所述金属的体部具有所述中空结构的外部的区域，该中空结构在部分区域中被校准。
此外设置的是，直接在从添加式的粉末床制造装置中创建之后，上部的和/或下部的面具有相比于所述金属的体部的侧面的按照EN ISO 25178的更小的粗糙度值Sa，和/或在所述金属的体部处的从下向上的尺寸的公差偏差相比于在所述金属的体部的宽度上的尺寸的公差偏差更小。这例如通过压缩所述粉末层来获得，因为由此在所述粉末的选择性的熔化时例如得到更好的能量密度分布，因为粉末颗粒相比于在没有振动时彼此更紧凑地压紧。由此当然也能够改善表面粗糙度以及尺寸稳定性。
此外建议了一种用于在计算机上实施的计算机程序产品，具有在考虑所述体部的有待校准的部分区域的情况下用于优选从分别来自金属的粉末的外部的结构和被包含在所述结构中的核心来创建体部的计算方法。借助于所述计算机程序产品能够例如借助于制造设备正如上文描述的那样实施所建议的方法。
附图说明
后续的附图仅例如示出了本发明的相应的实施方案，而由此不应限制本发明。来自相应的附图中的一个或多个特征能够分别彼此关联，当然也与来自后续的附图说明以及来自对于本发明的另外的构造方案的上述的一般的说明中的特征关联。图示：
图1：材料层的第一示意图，该材料层用于在所建议的添加式的制造方法中形成包络部-核心-系统，并且
图2：所建立的结构的第二示意图，该结构形成体部，其中，校准所述体部的壁部的外部的区域，
图3：以示意的示例的方式示出制造设备，其使用粉末床方法。
具体实施方式
图1以示意图示出利用所建议的添加式的制造方法布放的彼此相叠的、材料层1的积聚，相应于正如上文描述那样的核心-包络部-系统将结构2成形到所述积聚中。在真正的激光加工前进行的材料层1的压缩允许的是，一方面能够利用更好的准确性来工作，另一方面表面特性能够被改善，因为所述粉末颗粒彼此更紧凑地熔化，这导致所熔化的材料的分配的均匀化和更好的空间填充。
图2以示意图示出了所建立的结构2的第二示意图，该结构形成体部，其中，校准所述体部3的壁部4的外部的区域。标识的是，校准两个侧部5，而其它的区域不被继续压缩并且因此保持其孔隙率。
图3以示意的简化的方式示出了制造设备6，其使用粉末床方法。在这里，作为振动装置将第一超声波发生器7布置在能够移动的粉末施加设备8处。至少一个第二超声波发生器9又布置在所述制造设备6的能够垂直移动的基板10处。借助于相应的超声波发生器，所述粉末能够在通过线路的路径上借助于振动来激励，以便由此提高流动速度，但也至少获得所述粉末的流动能力。通过在所述基板处的振动，所述粉末要么已经被布放和/或在布放到所述基板上或到已经被布放的粉末层上期间被更好地压缩。所述振动的施加能够均匀和稳定地进行，同样所述振动能够是不均匀的。也存在的可能性是，控制或调节振动的施加。分别按照有待使用的粉末或粉末混合物，能够改变一个或多个参数，例如振动的频率、所加入的能量、持续时间。

Claims (22)

1.一种用于在使用金属粉末的情况下借助于添加式的制造方法（AM）制造体部的方法，该方法具有下述步骤：
- 在考虑所述体部的至少一个有待加工的区域的情况下，计算机模拟地设计所述体部，并且将数据传输给添加式的制造装置，
- 连续地提供金属粉末以用于构建彼此相叠布置的粉末层，
- 连续地硬化所述粉末层的部分成为在彼此相叠布置的粉末层中的至少一个预先给定的结构，其中，所述结构至少部分地利用所述粉末层的金属粉末来填充，并且
- 在所述有待加工的区域中对借助于所述结构所建立的体部进行校准，其中，通过AM过程将与核心不同的机械性质加入边缘区域中，该边缘区域接下来在校准时被后处理，所述边缘区域是外部的包络区域并且所述核心是内部的核心区域。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉末在添加式的制造方法期间多次被压缩。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，各个粉末层的粉末被机械地压缩。
4.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述粉末被摇动以用于压缩。
5.按权利要求1或2所述的方法，用于在使用金属粉末的情况下借助于添加式的制造方法（AM）制造体部，该方法具有下述步骤：
- 在考虑所述体部的至少一个有待加工的区域的情况下，设计所述体部，并且将数据传输给添加式的制造装置，
- 连续地提供金属粉末以用于构建彼此相叠布置的粉末层，
- 借助于振动激励所述金属粉末，
- 连续地硬化所述粉末层的部分成为在彼此相叠布置的粉末层中的至少一个预先给定的结构。
6.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，借助于振动激励所述添加式的制造方法的制造设备的基板、粉末层和/或用于引入粉末以用于所述制造设备的粉末施加的装置的一部分。
7.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述粉末层的部分的硬化导致经闭合的结构，在该结构中维持着所述粉末。
8.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述体部获得壁结构，该壁结构在所述壁结构的内部的区域中具有相比于所述壁结构的外部区域的更小的孔隙率。
9.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在烧结炉中将来自所述粉末层的粉末和至少一个结构烧结成为体部，在烧结时该粉末维持在所述结构中，其中，保留在所述结构中的粉末相邻于所述体部的有待加工的区域在烧结时被加热到这样的温度上：在该温度中，在所述粉末的粉末颗粒处构造烧结颈，该烧结颈支撑所述体部的有待加工的区域。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将数据传输给添加式的粉末床制造装置。
11.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，借助于超声波激励所述金属粉末。
12.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，借助于振动激励一个或多个粉末层。
13.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，借助于超声波激励一个或多个粉末层。
14.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，借助于在超声波范围中的振动激励所述添加式的制造方法的制造设备的基板、粉末层和/或用于引入粉末以用于所述制造设备的粉末施加的装置的一部分。
15.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述内部的区域获得近似100%的密度并且所述壁结构的外部区域保持多孔。
16.一种用于制造产品的坯体，其中，所述坯体借助于按照前述权利要求1至15中任一项所述的添加式的制造方法制造，其中，所述坯体具有壁结构，该壁结构具有内部的区域，该内部的区域具有较小的孔隙率，而所述壁结构的外部的区域是多孔的。
17.按照权利要求书16所述的坯体，其中，所述坯体用于制造金属产品和/或烧结体。
18.按照权利要求书16所述的坯体，其中，所述内部的区域是紧密的。
19.一种金属的体部，其借助于按照前述权利要求1至15中任一项所述的添加式的制造方法制造，具有分别由金属材料形成的核心和外部的结构，其中，所述外部的结构在部分区域中被校准，该部分区域由所述核心支撑，其中，所述核心至少在所述外部的结构的部分区域的支撑部的区域中具有金属材料，该金属材料具有烧结颈，其中，所述外部的结构具有相比于所述核心的更高的密度。
20.一种金属的体部，其借助于按照前述权利要求1至15中任一项所述的添加式的制造方法制造，具有由金属材料添加式地制造的中空结构，其中，所述中空结构沿着所述中空结构的壁横截面的内部的区域具有近似100%的密度，而这个壁横截面的外部的区域具有一种密度，该密度小于所述内部的区域的密度。
21.按照权利要求20所述的金属的体部，其特征在于，所述中空结构的外部的区域在部分区域中被校准。
22.按照权利要求19或者20所述的金属的体部，其特征在于，直接在从添加式的粉末床制造装置中创建之后，上部的和/或下部的面具有相比于所述金属的体部的侧面的按照ENISO 25178的更小的粗糙度值Sa，和/或在所述金属的体部处的从下向上的尺寸的公差偏差相比于在所述金属的体部的宽度上的尺寸的公差偏差更小。
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