CN107807231A - 光伏塑料件耐温试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种光伏塑料件耐温试验装置，包括试验箱、高温制造区、低温制造区、试验区，在右箱体内设置有导流分布装置，其包括设在右箱体中的第一导流板、第二导流板，第一导流板上分布有若干布流通孔，高温制造区、低温制造区分别通过引风管与导流腔室连通且在引风管上装配有电磁阀；左箱体右端敞开且套设在右箱体外，右箱体上装配有油缸，通过油缸的伸缩带动左箱体在右箱体上运动，改变左箱体内的试验区大小。本发明能够使试验区内均衡的进行升温和降温，以便更精准获得光伏塑料件的耐高温和耐低温性能，且能够根据需要调整试验区的大小，适应不同规格的待测光伏塑料件，且也能够更为合理的对热源/冷源进行使用，避免造成能源的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏塑料件耐温试验装置。
背景技术
光伏塑料件中光伏塑料支架、塑料边框、塑料护角等等，随着光伏电池板安装于露天，长期处于高温和低温的工作环境下，为了了解这些塑料件的耐温性能，需要进行高温、低温试验，而目前的耐温试验装置由于结构设计的缺陷不能够使试验区内均衡的升降温，导致塑料件的升降温不平衡，影响试验数据的精准性。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构设计合理，升降温相对均衡的塑料件耐温试验装置。
实现本发明的技术方案如下：
光伏塑料件耐温试验装置，包括试验箱、高温制造区、低温制造区、试验区，高温制造区与低温制造区之间通过绝缘隔板进行分隔，所述试验箱由左箱体和右箱体构成，高温制造区与低温制造区处于右箱体中，试验区处于左箱体中，
在右箱体内设置有将从高温制造区、低温制造区排出的气体介质导流分布到试验区中的导流分布装置，导流分布装置包括固定设置在右箱体中的第一导流板、第二导流板，在第一导流板与第二导流板之间形成导流腔室，所述第一导流板上分布有若干将导流腔室与试验区连通的布流通孔，高温制造区、低温制造区分别通过引风管与导流腔室连通，且在两个引风管上分别装配有电磁阀；
所述左箱体右端敞开且套设在右箱体外，左箱体的左端装配有门，在右箱体的外壁固定安装有导轨，左箱体内壁开设有与导轨滑动配合的滑槽，右箱体上装配有油缸，油缸的缸体装配于右箱体上，油缸的伸缩端与左箱体外壁连接，通过油缸的伸缩带动左箱体在右箱体上运动，改变左箱体内的试验区大小。
所述高温制造区、低温制造区通过两块绝缘隔板进行隔离，两块绝缘隔板之间形成隔离空腔。
所述引风管伸入到导流腔室中且出风端弯折设置。
所述右箱体的左端设置有密封装置，该密封装置包括通过螺钉连接于右箱体上的支板，在支板上固定连接有支杆，在支杆上套设有密封条，密封条的外侧与左箱体内壁形成接触密封，在支杆上套设有受密封条与支板压缩的弹簧。
采用了上述技术方案，当试验区的光伏塑料件需要耐高温测试时，与高温制造区连通引风管上的电磁阀开启(低温制造区引风管上的电磁阀断)，这样高温制造区内的热风能够通过引风管的导引进入导流腔室中，并通过第一导流板上布满的导流孔均匀的分布到试验区，使试验区内的温度均衡升温；同样，当需要耐低温测试时，与低温制造区连通引风管上的电磁阀开启(高温制造区引风管上的电磁阀断)，这样低温制造区内的冷风能够通过引风管的导引进入导流腔室中，并通过第一导流板上布满的导流孔均匀的分布到试验区，使试验区内的温度均衡下降，以便更精准获得光伏塑料件的耐高温和耐低温性能，且能够根据需要调整试验区的大小，适应不同规格的待测光伏塑料件，且也能够更为合理的对热源/冷源进行使用，避免造成能源的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A部的放大结构示意图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1、2所示，光伏塑料件耐温试验装置，包括试验箱1、高温制造区2、低温制造区3、试验区4，高温制造区与低温制造区之间通过绝缘隔板5进行分隔，为了避免高温制造区与低温制造区之间的相互干扰，减少能量的损耗，高温制造区、低温制造区通过两块绝缘隔板进行隔离，两块绝缘隔板之间形成隔离空腔6，隔离空腔的宽度在10cm。
具体实施中，试验箱由左箱体7和右箱体8构成，高温制造区与低温制造区处于右箱体中，试验区处于左箱体中，在右箱体内设置有将从高温制造区、低温制造区排出的气体介质导流分布到试验区中的导流分布装置，导流分布装置包括固定(焊接)设置在右箱体中的第一导流板9、第二导流板10，在第一导流板与第二导流板之间形成导流腔室11，第一导流板靠近左箱体一侧，第一导流板上分布有若干将导流腔室与试验区连通的布流通孔12，布流通孔的分布在整个第一导流板上，高温制造区、低温制造区分别通过引风管13与导流腔室连通，且在两个引风管上分别装配有电磁阀14；当试验区的光伏塑料件需要耐高温测试时，与高温制造区连通引风管上的电磁阀开启(低温制造区引风管上的电磁阀断)，这样高温制造区内的热风能够通过引风管的导引进入导流腔室中，并通过第一导流板上布满的导流孔均匀的分布到试验区，使试验区内的温度均衡升温；同样，当需要耐低温测试时，与低温制造区连通引风管上的电磁阀开启(高温制造区引风管上的电磁阀断)，这样低温制造区内的冷风能够通过引风管的导引进入导流腔室中，并通过第一导流板上布满的导流孔均匀的分布到试验区，使试验区内的温度均衡下降，以便更精准获得光伏塑料件的耐高温和耐低温性能。为了避免引风管中的风直接冲喷第一导流板且为了更好的进行布风，引风管伸入到导流腔室中且出风端弯折设置。
其中，左箱体右端敞开且左箱体右端的内部尺寸略大于右箱体的外壁尺寸，能够使左箱体右端敞开端套在右箱体外部，左箱体的左端装配有门15，以便开启或关闭，在右箱体的外壁固定安装有导轨16，左箱体内壁开设有与导轨滑动配合的滑槽17，右箱体上装配有油缸18，油缸的缸体通过销轴方式装配于右箱体上，油缸的伸缩端与左箱体外壁通过销轴方式交接，油缸的伸缩行程不宜大于左箱体的往返行程，避免左箱体与右箱体脱离，通过油缸的伸缩带动左箱体在右箱体上运动，改变左箱体内的试验区大小。当试验区内的光伏塑料件尺寸较大时，油缸伸出，驱使左箱体向左运动，扩大试验区内的空间，减少左箱体与右箱体的重叠部分，而当试验区内的光伏塑料件尺寸较小时，油缸收缩，则带动左箱体向右运动，减小试验区的空间；在左箱体外还焊接有吊钩19，便于组装与维护时，将左箱体吊离右箱体。
为了保证左箱体与右箱体之间的密封性，右箱体的左端设置有密封装置，该密封装置包括通过螺钉连接于右箱体上的支板20，在支板上固定连接有支杆21，在支杆上套设有聚四氟乙烯制成的密封条22，密封条的外侧与左箱体内壁形成接触密封，在支杆上套设有受密封条与支板压缩的弹簧23。密封条的两侧为锥形切面24，减少左箱体的运动阻力。
在左箱体内竖直设置有第一支柱25，支柱的下端焊接于左箱体内壁上，支柱的上端螺纹连接有第一托盘26，托盘供待试验的光伏塑料件放置，第一支柱上端为盲孔27，盲孔中插入第二支柱27，第二支柱下端插入盲孔中形成限位，上端螺纹连接有第二托盘28，且在第一托盘、第二托盘上均开设有贯穿上下表面的流通孔29，以使托盘上的塑料件更均衡的升降温。当光伏塑料件较高时，将第二支柱及第二托盘取下，当需要批量耐温试验时，则将光伏塑料件分别放置在两个托盘上，当然，这里的托盘及支柱的数量可以根据需要进行增加。
Claims (4)
1.光伏塑料件耐温试验装置，包括试验箱、高温制造区、低温制造区、试验区，高温制造区与低温制造区之间通过绝缘隔板进行分隔，所述试验箱由左箱体和右箱体构成，高温制造区与低温制造区处于右箱体中，试验区处于左箱体中，其特征在于，
在右箱体内设置有将从高温制造区、低温制造区排出的气体介质导流分布到试验区中的导流分布装置，导流分布装置包括固定设置在右箱体中的第一导流板、第二导流板，在第一导流板与第二导流板之间形成导流腔室，所述第一导流板上分布有若干将导流腔室与试验区连通的布流通孔，高温制造区、低温制造区分别通过引风管与导流腔室连通，且在两个引风管上分别装配有电磁阀；
所述左箱体右端敞开且套设在右箱体外，左箱体的左端装配有门，在右箱体的外壁固定安装有导轨，左箱体内壁开设有与导轨滑动配合的滑槽，右箱体上装配有油缸，油缸的缸体装配于右箱体上，油缸的伸缩端与左箱体外壁连接，通过油缸的伸缩带动左箱体在右箱体上运动，改变左箱体内的试验区大小。
2.如权利要求1所述的光伏塑料件耐温试验装置，其特征在于，所述高温制造区、低温制造区通过两块绝缘隔板进行隔离，两块绝缘隔板之间形成隔离空腔。
3.如权利要求1所述的光伏塑料件耐温试验装置，其特征在于，所述引风管伸入到导流腔室中且出风端弯折设置。
4.如权利要求1所述的光伏塑料件耐温试验装置，其特征在于，所述右箱体的左端设置有密封装置，该密封装置包括通过螺钉连接于右箱体上的支板，在支板上固定连接有支杆，在支杆上套设有密封条，密封条的外侧与左箱体内壁形成接触密封，在支杆上套设有受密封条与支板压缩的弹簧。
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