CN107807080A - 一种建筑墙缝修补沥青防渗透检测装置及其检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种建筑墙缝修补沥青防渗透检测装置及其检测方法公开了一种通过模拟沥青实际使用状态下的各种情况，对其防渗性能进行检测的装置及其检测方法。其特征在于主体箱盖置于主体箱箱口，所述主体箱中部开有通气孔，多个检测管等距置于主体箱盖上，所述检测管一端穿过主体箱盖置于主体箱内，所述检测管的一端上安装有喷淋头，计量表置于检测管上，连接套置于检测管另一端上，主中空板一端置于主体箱一侧内壁上，且和通气孔相对应，辅中空板一端置于主体箱另一侧内壁上，所述主中空板的中心线和辅中空板的中心线在同一条水平线上，所述主中空板另一端和辅中空板另一端之间有一段距离的空隙。
Description
技术领域
本发明一种建筑墙缝修补沥青防渗透检测装置及其检测方法，涉及一种建筑施工上使用的，对修补墙缝的沥青进行防渗透检测的装置及其检测方法，属于建筑施工领域。特别涉及一种通过模拟沥青实际使用状态下的各种情况，对其防渗性能进行检测的装置及其检测方法。
背景技术
目前，在建筑施工过程中，在建筑的顶层都会铺设防水层，用来防止顶板渗水，随着长时间的使用，会出现防水层开裂，需要对开裂位置进行修补，将沥青涂抹在开裂位置，形成密封，但在修补后，对沥青的渗水性检测困难，现有的都是将沥青制备成块，然后由一个端面注水保压，然后观察其他端面水流渗入情况，并记录水压和渗透时间，然后观察其他端面水流渗入情况，由于检测试块的制备和裂缝位置的沥青状态不同，实际操作中，沥青贴附在建筑物上，和建筑物之间的间隙也会出现渗漏，现有的检测方式无法进行观察，只是单一的对沥青本体的渗水进行检测，在检测时，只对单一的端面进行注水保压，但实际上，沥青修补位置会存在积水状态，积水将沥青全面包裹，从沥青各个位置进行渗入，现有检测时没有对此状态进行模拟，检测的数据不够全面，也不够准确，并且现有的检测，向沥青试块进行注水时，水压恒定，无法对不同降水量下的情况进行模拟，尤其降水量大时，对沥青表面冲刷严重，会影响渗透，而持续水压不变，影响检测结果，导致沥青渗水情况的误判，最终使得修补位置使用寿命降低。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种建筑墙缝修补沥青防渗透检测装置及其检测方法提供了一种通过模拟沥青实际使用状态下的各种情况，对其防渗性能进行检测的装置及其检测方法。
本发明一种建筑墙缝修补沥青防渗透检测装置是这样实现的：本发明一种建筑墙缝修补沥青防渗透检测装置及由主体装置和检测装置组成，主体装置由主体箱盖、检测管、计量表、连接套、通气孔和主体箱组成，主体箱盖置于主体箱箱口，所述主体箱中部开有通气孔，多个检测管等距置于主体箱盖上，所述检测管一端穿过主体箱盖置于主体箱内，所述检测管的一端上安装有喷淋头，计量表置于检测管上，连接套置于检测管另一端上，检测装置由主混凝土板、气压表、通气管、主中空板、密封薄膜、辅混凝土板、辅中空板、连接环、调节杆、拉环和限位环组成，主中空板一端置于主体箱一侧内壁上，且和通气孔相对应，辅中空板一端置于主体箱另一侧内壁上，所述主中空板的中心线和辅中空板的中心线在同一条水平线上，所述主中空板另一端和辅中空板另一端之间有一段距离的空隙，限位环置于主体箱另一侧外壁上，且和辅中空板一端相对应，主混凝土板一端置于主中空板内，另一端从主中空板另一端穿出，辅混凝土板一端置于辅中空板内，另一端从辅中空板另一端穿出，所述主混凝土板另一端和辅混凝土板另一端分别和中间的检测管相对应，调节杆一端和辅混凝土板一端相连接，另一端穿过主体箱、限位环和拉环相连接，密封薄膜分别和主中空板另一端和辅中空板另一端的底部边缘处密封连接，通气管一端置于主体箱一侧上，且和主体箱相连通，所述通气管一端位于主中空板的下方，气压表置于通气管另一端上。
本发明一种利用建筑施工墙缝修补沥青防渗透检测装置的检测方法，其特征在于使用时，包括如下步骤：
1）首先通过拉环拉动调节杆，调节杆带动辅混凝土板沿着辅中空板移动，进而调节辅混凝土板另一端和主混凝土板另一端之间的距离，然后在主混凝土板另一端和辅混凝土板另一端之间涂抹修补沥青；
2）对修补沥青自身的防渗性能进行检测时，通过检测管内注水，使水喷洒在修补沥青上，通过检测管上的计量表对注水流量进行观察，并且对注水流量进行调整；
上述步骤中，所述计量表可以更换给流量表；
上述步骤对不同降水量下的情况进行模拟，模拟不同降水量对修补沥青的冲刷；
所述检测管的一端上安装有喷淋头的设计，可以更好的模拟雨水的冲刷情况，
3）若修补沥青渗水，渗入的水落在密封薄膜上，密封薄膜变形挤压，气压表上的数值会发生变化，若不发生变化，则表明修补沥青密封性能良好；
4）对主混凝土板和辅混凝土板之间的修补沥青的粘接度进行检测，将所有检测管分别通过连接套和外部气管连通，即可不断往主体箱上半部分内加气加压；
所述加压到2-3个大气压就可以停止加压，优选的为加压到2.5个大气压；
当主混凝土板和辅混凝土板之间的修补沥青存在间隙的时候，随着主体箱上半部分的压力不断增大，气体会从主混凝土板和修补沥青或者辅混凝土板和修补沥青之间的缝隙进入主体箱下部分的密封薄膜，密封薄膜受压变形扩张，进而使气压表上的数值发生变化；
5）观察气压表上的数值，若出现变化，则表明主混凝土板和辅混凝土板与修补沥青之间存在间隙，会渗水，若不发生变化，则表明混凝土板和辅混凝土板与修补沥青之间不存在间隙，密封性能良好；
6）对修补沥青在积水状态下的防渗性能进行检测，通过检测管注入一定量的水，使修补沥青处在积水状态，静置一段时间，然后使检测管和外部气管连接，往主体箱上半部分内加气加压；
所述加压到1.5-2个大气压就可以停止加压，优选的为加压到1.8个大气压；
7）观察气压表上的数值，若出现变化，则表明修补沥青在积水状态下出现渗水，若不发生变化，则表明修补沥青在积水状态下防渗性能良好，没有出现渗水现象。
上述步骤中先使修补沥青处在积水状态，静置一段时间，然后在进行加压加气，比直接加水压保压的效果更好，能够加气的时候，利用积水冲击修补沥青，更能在短时间内测量出修补沥青在积水状态下的防渗性能；
所述气压表和密封薄膜配合的设计，通过检测主体箱下半部分空间内的气压的变化，更能准确的检测和记录修补沥青的承压渗透情况，能够更好的提高检测效果。
所述计量表在检测管加气的时候，可以将其更换为压力表，这样更能够直观的观测到主体箱内加压的压力。
达到通过模拟沥青实际使用状态下的各种情况，对其防渗性能进行检测的目的。
有益效果。
一、结构简单，方便实用。
二、能够对沥青实际使用状态下的各种情况进行模拟。
三、能够提高检测结果准确度。
附图说明
图1为本发明一种建筑墙缝修补沥青防渗透检测装置及其检测方法的立体结构图。
附图中
其中零件为：主体箱盖（1），检测管（2），计量表（3），连接套（4），修补沥青（5），主混凝土板（6），气压表（7），通气孔（8），通气管（9），主中空板（10），密封薄膜（11），辅混凝土板（12），辅中空板（13），连接环（14），调节杆（15），拉环（16），限位环（17），主体箱（18）。
具体实施方式：
本发明一种利用建筑施工墙缝修补沥青防渗透检测装置的检测方法，其特征在于使用时，包括如下步骤：
1）首先通过拉环（16）拉动调节杆（15），调节杆（15）带动辅混凝土板（12）沿着辅中空板（13）移动，进而调节辅混凝土板（12）另一端和主混凝土板（6）另一端之间的距离，然后在主混凝土板（6）另一端和辅混凝土板（12）另一端之间涂抹修补沥青（5）；
2）对修补沥青（5）自身的防渗性能进行检测时，通过检测管（2）内注水，使水喷洒在修补沥青（5）上，通过检测管（2）上的计量表（3）对注水流量进行观察，并且对注水流量进行调整；
上述步骤中，所述计量表（3）可以更换给流量表；
上述步骤对不同降水量下的情况进行模拟，模拟不同降水量对修补沥青（5）的冲刷；
所述检测管（2）的一端上安装有喷淋头的设计，可以更好的模拟雨水的冲刷情况，
3）若修补沥青（5）渗水，渗入的水落在密封薄膜（11）上，密封薄膜（11）变形挤压，气压表（7）上的数值会发生变化，若不发生变化，则表明修补沥青（5）密封性能良好；
4）对主混凝土板（6）和辅混凝土板（12）之间的修补沥青（5）的粘接度进行检测，将所有检测管（2）分别通过连接套（4）和外部气管连通，即可不断往主体箱（18）上半部分内加气加压；
所述加压到2-3个大气压就可以停止加压，优选的为加压到2.5个大气压；
当主混凝土板（6）和辅混凝土板（12）之间的修补沥青（5）存在间隙的时候，随着主体箱（18）上半部分的压力不断增大，气体会从主混凝土板（6）和修补沥青（5）或者辅混凝土板（12）和修补沥青（5）之间的缝隙进入主体箱（18）下部分的密封薄膜（11），密封薄膜（11）受压变形扩张，进而使气压表（7）上的数值发生变化；
5）观察气压表（7）上的数值，若出现变化，则表明主混凝土板（6）和辅混凝土板（12）与修补沥青（5）之间存在间隙，会渗水，若不发生变化，则表明混凝土板和辅混凝土板（12）与修补沥青（5）之间不存在间隙，密封性能良好；
6）对修补沥青（5）在积水状态下的防渗性能进行检测，通过检测管（2）注入一定量的水，使修补沥青（5）处在积水状态，静置一段时间，然后使检测管（2）和外部气管连接，往主体箱（18）上半部分内加气加压；
所述加压到1.5-2个大气压就可以停止加压，优选的为加压到1.8个大气压；
7）观察气压表（7）上的数值，若出现变化，则表明修补沥青（5）在积水状态下出现渗水，若不发生变化，则表明修补沥青（5）在积水状态下防渗性能良好，没有出现渗水现象。
上述步骤中先使修补沥青（5）处在积水状态，静置一段时间，然后在进行加压加气，比直接加水压保压的效果更好，能够加气的时候，利用积水冲击修补沥青（5），更能在短时间内测量出修补沥青（5）在积水状态下的防渗性能；
所述气压表（7）和密封薄膜（11）配合的设计，通过检测主体箱（18）下半部分空间内的气压的变化，更能准确的检测和记录修补沥青（5）的承压渗透情况，能够更好的提高检测效果。
所述计量表（3）在检测管（2）加气的时候，可以将其更换为压力表，这样更能够直观的观测到主体箱（18）内加压的压力。
达到通过模拟沥青实际使用状态下的各种情况，对其防渗性能进行检测的目的。
Claims (8)
1.一种建筑墙缝修补沥青防渗透检测装置，其特征是：由主体装置和检测装置组成，主体装置由主体箱盖、检测管、计量表、连接套、通气孔和主体箱组成，主体箱盖置于主体箱箱口，所述主体箱中部开有通气孔，多个检测管等距置于主体箱盖上，所述检测管一端穿过主体箱盖置于主体箱内，计量表置于检测管上，连接套置于检测管另一端上，检测装置由主混凝土板、气压表、通气管、主中空板、密封薄膜、辅混凝土板、辅中空板、连接环、调节杆、拉环和限位环组成，主中空板一端置于主体箱一侧内壁上，且和通气孔相对应，辅中空板一端置于主体箱另一侧内壁上，所述主中空板另一端和辅中空板另一端之间有一段距离的空隙，限位环置于主体箱另一侧外壁上，且和辅中空板一端相对应，主混凝土板一端置于主中空板内，另一端从主中空板另一端穿出，辅混凝土板一端置于辅中空板内，另一端从辅中空板另一端穿出，所述主混凝土板另一端和辅混凝土板另一端分别和中间的检测管相对应，调节杆一端和辅混凝土板一端相连接，另一端穿过主体箱、限位环和拉环相连接，密封薄膜分别和主中空板另一端和辅中空板另一端的底部边缘处密封连接，通气管一端置于主体箱一侧上，且和主体箱相连通，所述通气管一端位于主中空板的下方，气压表置于通气管另一端上。
2.根据权利要求1所述的一种建筑墙缝修补沥青防渗透检测装置，其特征在于所述检测管的一端上安装有喷淋头。
3.根据权利要求1所述的一种建筑墙缝修补沥青防渗透检测装置，其特征在于所述主中空板的中心线和辅中空板的中心线在同一条水平线上。
4.一种利用建筑施工墙缝修补沥青防渗透检测装置的检测方法，其特征在于使用时，包括如下步骤：
1）首先通过拉环拉动调节杆，调节杆带动辅混凝土板沿着辅中空板移动，进而调节辅混凝土板另一端和主混凝土板另一端之间的距离，然后在主混凝土板另一端和辅混凝土板另一端之间涂抹修补沥青；
2）对修补沥青自身的防渗性能进行检测时，通过检测管内注水，使水喷洒在修补沥青上，通过检测管上的计量表对注水流量进行观察，并且对注水流量进行调整；
3）若修补沥青渗水，渗入的水落在密封薄膜上，密封薄膜变形挤压，气压表上的数值会发生变化，若不发生变化，则表明修补沥青密封性能良好；
4）对主混凝土板和辅混凝土板之间的修补沥青的粘接度进行检测，将所有检测管分别通过连接套和外部气管连通，即可不断往主体箱上半部分内加气加压；
5）观察气压表上的数值，若出现变化，则表明主混凝土板和辅混凝土板与修补沥青之间存在间隙，会渗水，若不发生变化，则表明混凝土板和辅混凝土板与修补沥青之间不存在间隙，密封性能良好；
6）对修补沥青在积水状态下的防渗性能进行检测，通过检测管注入一定量的水，使修补沥青处在积水状态，静置一段时间，然后使检测管和外部气管连接，往主体箱上半部分内加气加压；
7）观察气压表上的数值，若出现变化，则表明修补沥青在积水状态下出现渗水，若不发生变化，则表明修补沥青在积水状态下防渗性能良好，没有出现渗水现象。
5.根据权利要求4所述的一种利用建筑施工墙缝修补沥青防渗透检测装置的检测方法，其特征在于所述密封薄膜受压变形扩张，使气压表上的数值发生变化。
6.根据权利要求4所述的一种利用建筑施工墙缝修补沥青防渗透检测装置的检测方法其特征在于所述步骤4中的加压到2-3个大气压就可以停止加压。
7.根据权利要求4所述的一种利用建筑施工墙缝修补沥青防渗透检测装置的检测方法其特征在于所述步骤6中的加压到到1.5-2个大气压就可以停止加压。
8.根据权利要求4所述的一种利用建筑施工墙缝修补沥青防渗透检测装置的检测方法其特征在于所述计量表在检测管加气的时候，将其更换为压力表。
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