CN107806953A - 一种高稳定性的压力变送器的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于传感器技术领域，特别涉及一种高稳定性的压力变送器的生产方法，生产步骤包括隔离管进行高温退火处理，压敏元件、隔离管、隔离膜组装以及注入填充流体；所述隔离管的材料为：铁‑镍‑锌合金；其中，铁的质量分数为40‑60％，镍的质量分数为30‑40％，锌的质量分数为10‑20％，将铁‑镍‑锌合金的隔离管进行退火处理，在退火过程中采取分步升温、降温，逐步释放应力，完善合金的微结构，退火后隔离管再用于生产压力变送器，将填充流体注入其中，不易跑气，从而使本方法生产的压力变送器具备良好的精度和稳定性。

Description

一种高稳定性的压力变送器的生产方法
技术领域
本发明属于传感器技术领域，特别涉及一种高稳定性的压力变送器的生产方法。
背景技术
压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节；压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。
压力变送器一般包括压敏元件、隔离膜和填充流体，隔离膜和填充流体将压敏元件与过程流体隔开，过程压力会使得隔离膜发生位移，从而产生信号，其中要求填充流体是不可压缩的；但填充流体使用一段时间后会跑气或在其中产生气泡从而影响压力变送器的精度；产生这种现象的原因一方面是填充流体本身性质的原因，另一方面是在压力变送器的生产过程中，易在填充流体中残留气泡，或模块铸件未退火或退火效果不理想而产生跑气。
发明内容
本发明解决现有技术中存在的技术问题，提供一种高稳定性的压力变送器的生产方法。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种高稳定性的压力变送器的生产方法，所述压力变送器包括压敏元件、隔离管、隔离膜和填充流体；生产步骤包括隔离管进行高温退火处理，压敏元件、隔离管、隔离膜组装以及注入填充流体；所述隔离管的材料为：铁-镍-锌合金；其中，铁的质量分数为40-60％，镍的质量分数为30-40％，锌的质量分数为10-20％，所述隔离管高温退火处理步骤包括，
S1、将隔离管加入退火炉，加热至540-560℃，维持温度加热50-70min；
S2、继续加热至620-660℃，维持温度加热50-70min；
S3、继续加热至740-760℃，维持温度加热90-110min；
S4、停止加热，炉内降温4-4.5小时；
S5、出炉后，在室温下自然冷却。
优选地，所述铁-镍-锌合金中铁的质量分数为50％，镍的质量分数为35％，锌的质量分数为15％。
优选地，所述填充流体包括硅油。
优选地，所述填充流体中分散有多孔纳米二氧化硅球。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的压力变送器生产方法，将铁-镍-锌合金的隔离管进行退火处理，在退火过程中采取分步升温、降温，逐步释放应力，完善合金的微结构，退火后隔离管再用于生产压力变送器，将填充流体注入其中，不易跑气，从而使本方法生产的压力变送器具备良好的精度和稳定性。
具体实施方式
实施例1：
一种高稳定性的压力变送器的生产方法，所述压力变送器包括压敏元件、隔离管、隔离膜和填充流体，所述填充流体包括硅油；生产步骤包括隔离管进行高温退火处理，压敏元件、隔离管、隔离膜组装以及注入填充流体；所述隔离管的材料为：铁-镍-锌合金；其中，铁的质量分数为40-60％，镍的质量分数为30-40％，锌的质量分数为10-20％，所述隔离管高温退火处理步骤包括，
S1、将隔离管加入退火炉，加热至540-560℃，维持温度加热50-70min；
S2、继续加热至620-660℃，维持温度加热50-70min；
S3、继续加热至740-760℃，维持温度加热90-110min；
S4、停止加热，炉内降温4-4.5小时；
S5、出炉后，在室温下自然冷却。
将生产得到压力变送器连续使用90天，压力变送器依然保持高精度，说明未发生跑气现象。
实施例2：
一种高稳定性的压力变送器的生产方法，所述压力变送器包括压敏元件、隔离管、隔离膜和填充流体，所述填充流体包括硅油；生产步骤包括隔离管进行高温退火处理，压敏元件、隔离管、隔离膜组装以及注入填充流体；所述隔离管的材料为：铁-镍-锌合金；其中，铁的质量分数为40％，镍的质量分数为40％，锌的质量分数为20％，所述隔离管高温退火处理步骤包括，
S1、将隔离管加入退火炉，加热至540-560℃，维持温度加热50-70min；
S2、继续加热至620-660℃，维持温度加热50-70min；
S3、继续加热至740-760℃，维持温度加热90-110min；
S4、停止加热，炉内降温4-4.5小时；
S5、出炉后，在室温下自然冷却。
将生产得到压力变送器连续使用90天，压力变送器依然保持高精度，说明未发生跑气现象。
实施例3：
一种高稳定性的压力变送器的生产方法，所述压力变送器包括压敏元件、隔离管、隔离膜和填充流体，所述填充流体包括硅油，流体中分散有质量分数为1-5％的多孔纳米二氧化硅球；生产步骤包括隔离管进行高温退火处理，压敏元件、隔离管、隔离膜组装以及注入填充流体；所述隔离管的材料为：铁-镍-锌合金；其中，铁的质量分数为60％，镍的质量分数为30％，锌的质量分数为10％，所述隔离管高温退火处理步骤包括，
S1、将隔离管加入退火炉，加热至540-560℃，维持温度加热50-70min；
S2、继续加热至620-660℃，维持温度加热50-70min；
S3、继续加热至740-760℃，维持温度加热90-110min；
S4、停止加热，炉内降温4-4.5小时；
S5、出炉后，在室温下自然冷却。
将生产得到压力变送器连续使用180天，压力变送器依然保持高精度，说明未发生跑气现象。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高稳定性的压力变送器的生产方法，所述压力变送器包括压敏元件、隔离管、隔离膜和填充流体；其特征在于，生产步骤包括隔离管进行高温退火处理，压敏元件、隔离管、隔离膜组装以及注入填充流体；所述隔离管的材料为：铁-镍-锌合金；其中，铁的质量分数为40-60％，镍的质量分数为30-40％，锌的质量分数为10-20％，所述隔离管高温退火处理步骤包括，
S1、将隔离管加入退火炉，加热至540-560℃，维持温度加热50-70min；
S2、继续加热至620-660℃，维持温度加热50-70min；
S3、继续加热至740-760℃，维持温度加热90-110min；
S4、停止加热，炉内降温4-4.5小时；
S5、出炉后，在室温下自然冷却。
2.如权利要求1所述的高稳定性的压力变送器的生产方法，其特征在于，所述铁-镍-锌合金中铁的质量分数为50％，镍的质量分数为35％，锌的质量分数为15％。
3.如权利要求1所述的高稳定性的压力变送器的生产方法，其特征在于，所述填充流体包括硅油。
4.如权利要求1所述的高稳定性的压力变送器的生产方法，其特征在于，所述填充流体中分散有多孔纳米二氧化硅球。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102352452A (zh) * 2011-11-02 2012-02-15 中铝洛阳铜业有限公司 一种耐腐蚀铜锌铝合金材料的加工工艺方法
CN102994805A (zh) * 2012-12-17 2013-03-27 宁波香豪莱宝金属工业有限公司 一种挤压锌合金及其制备方法
CN105806551A (zh) * 2012-05-22 2016-07-27 罗斯蒙特公司 具有氢吸气剂的压力变送器

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