CN107806543A - 一种总成式阀芯结构的运用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种总成式阀芯结构的运用，插头内采用无阀直通结构，其头部带有凸台用于顶开壳体阀芯结构，阀芯结构是采用一种总成式装配方法，采用铆压阀芯尾部变形来固定住阀座，达到一个总成式的阀芯结构，本发明快速接头母体中的阀结构采用总成式的阀结构，将阀芯弹簧套于阀芯杆上，阀座套于阀芯弹簧上同时阀座中心孔套于阀芯杆上，通过铆压阀芯尾部，使其向外张开变大，卡住阀座，阀芯弹簧被限位于阀芯与阀座之间,将阀芯上的密封圈套于阀芯预先设计的O型圈槽中，该阀芯结构就成了不可分割的总成，该总成式的阀芯结构简单了装配工艺，减少了阀座档圈的应用，降低了产品成本，同时也减小了阀座与阀芯脱扣的质量隐患。
Description
技术领域
本发明涉及管接头技术领域，具体为一种总成式阀芯结构的运用。
背景技术
在快速接头的行业里，内部阀芯结构通常是由阀芯、阀芯弹簧、阀座、档圈这些配件组成，这些配件都是采用单个装配在接头的公头或者母体中，装配时较为麻烦，无法提高装配效率，且可能会由于档圈质量问题或者档圈槽偏大或偏小出现卡不紧的现像，造成阀芯结构失效，鉴于此，有必要提出一种技术方案对上述问题进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种总成式阀芯结构的运用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种总成式阀芯结构的运用，它包括壳体、外圈、插头、阀芯、阀芯弹簧、O型圈、接头体、外圈弹簧、壳体密封圈、连接钢球、外圈档圈和壳体阀座，壳体的内腔与插头的外圆滑动连接，插头外壁设有锁定凹槽与壳体上均匀分布的钢球限位连接，插头内采用无阀直通结构，其头部带有凸台用于顶开壳体阀芯结构，壳体与接头体采用螺纹连接，阀芯结构限位于壳体与接头体之间。
优选的，所述插头的外壁设有钢球槽用于连接母体时连接钢球掉入其中，其内部采用无阀直通结构，尾部设有相同间隙的个沟槽用于铆压橡胶管。
优选的，所述壳体与接头体采用螺纹连接，其连接处设有O型密封圈。
优选的，所述壳体内部阀芯结构采用总成式的结构，是一种将阀芯、阀芯弹簧和阀座同时连接在一起的结构，且该结构被限位于壳体与接头体之间。
优选的，所述壳体和外圈的内腔滑动连接，在外圈的内部与壳体的外部之间设有外圈弹簧。
优选的，所述壳体的开口处设有外圈档圈。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明快速接头母体中的阀结构采用总成式的阀结构：将阀芯弹簧套于阀芯杆上，阀座套于阀芯弹簧上同时阀座中心孔套于阀芯杆上，通过铆压阀芯尾部，使其向外张开变大，卡住阀座，阀芯弹簧被限位于阀芯与阀座之间,将阀芯上的密封圈套于阀芯预先设计的O型圈槽中，该阀芯结构就成了不可分割的总成，装配时只需将该总成式的阀芯直接放入接头体中，后再将接头体螺纹与壳体螺纹对接，就完成了母体内部阀结构的装配，该总成式的阀芯结构简单了装配工艺，减少了阀座档圈的应用，降低了产品成本，同时也减小了阀座与阀芯脱扣的质量隐患。
附图说明
图1为本发明的装配结构示意图；
图2为本发明的公插头结构示意图；
图3为本发明的母插座结构示意图。
图中：壳体1、外圈2、插头3、阀芯4、阀芯弹簧5、O型圈6、O型圈7、接头体8、外圈弹簧9、壳体密封圈10、连接钢球11、外圈档圈12、壳体阀座13。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种总成式阀芯结构的运用，它包括壳体1、外圈2、插头3、阀芯4、阀芯弹簧5、O型圈6、O型圈7、接头体8、外圈弹簧9、壳体密封圈10、连接钢球11、外圈档圈12和壳体阀座13，壳体1的内腔与插头3的外圆滑动连接，插头3外壁设有锁定凹槽与壳体1上均匀分布的钢球限位连接，插头3内采用无阀直通结构，其头部带有凸台用于顶开壳体阀芯结构，壳体1与接头体8采用螺纹连接，阀芯结构限位于壳体1与接头体8之间。
在本实施中：插头3的外壁设有钢球槽用于连接母体时连接钢球掉入其中，其内部采用无阀直通结构，尾部设有相同间隙的5个沟槽用于铆压橡胶管，起到防脱的目的，所述壳体1与接头体8采用螺纹连接，其连接处设有O型密封圈6，提高连接时的密封效果，壳体1内部阀芯结构采用总成式的结构，是一种将阀芯4、阀芯弹簧5和阀座13同时连接在一起的结构，且该结构被限位于壳体1与接头体8之间，方便于装配时只需把该总成结构直接放入其中，拧上接头体8即可完成母体阀结构的装配，壳体1和外圈2的内腔滑动连接，在外圈2的内部与壳体1的外部之间设有外圈弹簧9，外圈弹簧9作用于外圈2对钢球具有承接与锁住的作用，壳体1的开口处设有外圈档圈12，对外圈2起限位的作用。
工作原理：连接时，拉下外圈2，让连接钢球11浮动 ，将插头3插入母体内，这时公头外部凸台与母体内的阀芯对撞，壳体内的阀芯往壳体内相对移动，待插头与母体完全插入母体中，此时壳体内的阀芯已完全打开，放掉外圈2，连接钢球11在外圈的挤压下掉入插头上设计的钢球槽内，至此接头连接，阀门打开，流体从壳体1流进，经插头3内流出，然后滑动外圈2，使壳体1的均匀分布的钢球11浮动，壳体阀芯在弹簧力的作用下与壳体内锥面接触密封，插头在阀芯弹簧力作用下作用于阀芯将插头从母体中弹出，松掉外圈2，钢球11回位，接头断开，管路闭合，该总成式的阀芯结构简单了装配工艺，减少了阀座档圈的应用，降低了产品成本，同时也减小了阀座与阀芯脱扣的质量隐患，该发明相较于同类产品实用性较高，便于推广使用。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种总成式阀芯结构的运用，它包括壳体(1)、外圈(2)、插头(3)、阀芯(4)、阀芯弹簧(5)、O型圈(6)、O型圈(7)、接头体(8)、外圈弹簧(9)、壳体密封圈(10)、连接钢球(11)、外圈档圈(12)和壳体阀座(13)，其特征在于：壳体(1)的内腔与插头(3)的外圆滑动连接，插头(3)外壁设有锁定凹槽与壳体(1)上均匀分布的钢球限位连接，插头(3)内采用无阀直通结构，其头部带有凸台用于顶开壳体阀芯结构，壳体(1)与接头体(8)采用螺纹连接，阀芯结构限位于壳体(1)与接头体(8)之间。
2.根据权利要求1所述的一种总成式阀芯结构的运用，其特征在于：所述插头(3)的外壁设有钢球槽用于连接母体时连接钢球掉入其中，其内部采用无阀直通结构，尾部设有相同间隙的(5)个沟槽用于铆压橡胶管。
3.根据权利要求1所述的一种总成式阀芯结构的运用，其特征在于：所述壳体(1)与接头体(8)采用螺纹连接，其连接处设有O型密封圈(6)。
4.根据权利要求1所述的一种总成式阀芯结构的运用，其特征在于：所述壳体(1)内部阀芯结构采用总成式的结构，是一种将阀芯(4)、阀芯弹簧(5)和阀座(13)同时连接在一起的结构，且该结构被限位于壳体(1)与接头体(8)之间。
5.根据权利要求1所述的一种总成式阀芯结构的运用，其特征在于：所述壳体(1)和外圈(2)的内腔滑动连接，在外圈(2)的内部与壳体(1)的外部之间设有外圈弹簧(9)。
6.根据权利要求1所述的一种总成式阀芯结构的运用，其特征在于：所述壳体(1)的开口处设有外圈档圈(12)。
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