CN107803981A - 一种杆件套胶管方法及杆件套胶管系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种杆件套胶管方法，包括：将杆件一端固定、另一端插入在胶管的第一端；向所述胶管管腔内充入高压气体以使所述胶管膨胀；推动胶管向所述杆件移动以使杆件插入深度增加直至达到预定深度。通过上述杆件套胶管方法，通过高压气体使胶管膨胀，进而大大的降低了胶管移动中，与杆件之间的摩擦力，继而大大方便了推动胶管移动，同时用力比较小，操作比较轻松。所以该杆件套胶管方法能够大大提高套胶管速度，而且操作方便。本发明还公开了一种采用上述杆件套胶管方法的杆件套胶管系统。

Description

一种杆件套胶管方法及杆件套胶管系统

技术领域

本发明涉及机械安装技术领域，更具体地说，涉及一种杆件套胶管方法，还涉及一种采用上述杆件套胶管方法的杆件套胶管系统。

背景技术

抛光棒主要用于玻璃、宝石等材料内孔、企身外圆的精密抛光，其结构由基体、胶管、磨皮等组成，其中胶管采用橡胶材质，基体采用金属材质，胶管内径比基体外径小，并套在基体表面，胶管因内径扩张产生的弹性张力使其紧密的贴合在基体表面，从而保证胶管不会从基体上脱落或滑动。然而如何将内径比基体直径小的胶管均匀的套在基体上，并非易事，如果采用纯手工将胶管套在基体上，由于胶管内径比基体小，基体在往胶管插入的过程中，胶管内孔因基体支撑产生的拉伸张力，使得基体在插入胶管时遭遇的阻力很大，穿套效率极低，人员操作困难，容易手指酸疼等问题，并很难保证胶管能均匀的裹覆基体，最终导致制作的抛光棒粗细不一致，影响使用效果。

综上所述，如何有效地解决杆件上套胶管不方便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种杆件套胶管方法，该杆件套胶管方法可以有效地解决杆件上套胶管不方便的问题，本发明的第二个目的是提供一种采用上述杆件套胶管方法的杆件套胶管系统。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种杆件套胶管方法，包括：

将杆件一端固定、另一端插入在胶管的第一端；

向所述胶管管腔内充入高压气体以使所述胶管膨胀；

推动胶管向所述杆件移动以使杆件插入深度增加直至达到预定深度。

优选地，所述向所述胶管管腔内充入高压气体为：

将锥型充气嘴插入所述胶管的第二端以向所述胶管管腔内充入高压气体。

优选地，所述杆件设置有能够让所述锥型充气嘴尖端插入的避让盲孔。

优选地，所述推动胶管向所述杆件移动的同时还包括：

持续向所述胶管管腔内供入高压气体并及时调节供入高压气体量以使所述胶管未插入部分膨胀状态不变。

本发明提供的一种杆件套胶管方法，具体的该杆件套胶管方法包括如下步骤。步骤100：将杆件一端固定、另一端插入在胶管的第一端。步骤200：向所述胶管管腔内充入高压气体以使所述胶管膨胀。步骤300：推动胶管向所述杆件移动以使杆件插入深度增加直至达到预定深度。

根据上述的技术方案，可以知道，通过上述杆件套胶管方法，通过高压气体使胶管膨胀，进而大大的降低了胶管移动中，与杆件之间的摩擦力，继而大大方便了推动胶管移动，同时用力比较小，操作比较轻松。所以该杆件套胶管方法能够大大提高套胶管速度，而且操作方便。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种杆件套胶管系统，包括：

杆件；

用于将所述杆件一端固定的固定装置；

胶管，所述杆件的另一端插入至所述胶管的一端；

充气嘴，用于向所述胶管管腔内充入高压气体以使所述胶管膨胀。

该杆件套胶管系统采用了上述杆件套胶管方法，而由于上述的杆件套胶管方法具有上述技术效果，所以该杆件套胶管系统也应具有相应的技术效果。

优选地，所述充气嘴为锥型充气嘴，所述锥型充气嘴插入至所述胶管的另一端。

优选地，所述杆件设置有能够让所述锥型充气嘴尖端插入的避让盲孔。

优选地，还包括用于调节所述锥型充气嘴出气量的调节阀。

优选地，所述固定装置的侧壁上设置有水平延伸的插装孔，所述杆件的一端插入至所述插装孔内，所述插装孔的横截面与所述杆件的横截面相配合。

优选地，所述固定装置包括底板和支撑块，所述支撑块的下端设置有用于所述底板螺钉连接的侧板部，所述支撑块上设置有所述插装孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的杆件套胶管方法的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的杆件套胶管系统的结构示意图。

附图中标记如下：

固定装置1、杆件2、胶管3、充气嘴4。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种杆件套胶管方法，以有效地解决杆件上套胶管不方便的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的杆件套胶管方法的结构示意图；图2为本发明实施例提供的杆件套胶管系统的结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种杆件2套胶管3方法，以将胶管3套设在杆件2上，其中杆件2一般为横截面为圆形的杆件2，而胶管3的内管腔直径小于所述杆件2的直径，以使胶管3可以弹性膨胀后套设在杆件2上。具体的该杆件2套胶管3方法包括如下步骤。

步骤100：将杆件2一端固定、另一端插入在胶管3的第一端。

具体的可以采用固定装置1将杆件2的一端固定，需要说明的是，因为要将胶套套设在杆件2上，所以杆件2需要套胶管3的部分需要预留出来，一般可以通过固定装置1使杆件2的另一端即需要套胶管3的部分悬空设置。

并将杆件2的另一端插入至胶管3的第一端，无需插入太多一般5毫米至10毫米左右即可，以通过杆件2使胶管3的第一端被堵死密封即可，即只需要杆件2的插入深度可以使胶管3的这一端被堵死且气体无法从胶管3的这一端流出，而且自然状态下，胶管3不会在弹性收缩力下脱离杆件2即可。

步骤200：向所述胶管3管腔内充入高压气体以使所述胶管3膨胀。

需要说明的是，因为胶管3属于弹性材料制成的管件，当内部通入高压气体时，在内部高压气体和外部正常大气压共同作用下，使得胶管3开始膨胀，知道压差造成的压力与胶管3的膨胀力相等时停止膨胀，所以可以通过调节高压气体的压力，可以调节胶管3的膨胀程度。而通过使胶管3膨胀，目的在于，降低杆件2与胶管3之间的膨胀力，当胶管3膨胀后内管腔的直径不小于杆件2的直径时，以更为方便胶管3移动。但是考虑到胶管3的端部与杆件2之间密封，此处优选膨胀后胶管3的管腔小于杆件2的直径。具体的，应当以方便推动为准。还需要说明的是，为了避免胶管3内气体泄压，胶管3的各个泄压口应当进行密封，以保证可以对胶管3的管腔供入高压。

步骤300：推动胶管3向所述杆件2移动以使杆件2插入深度增加直至达到预定深度。

在胶管3膨胀后推动，因为在胶管3管腔内径增大，所以推动会比较方便，此处需要说明的是，此处推动，可以是手力推动，也可以是机械推动。而其中的预定深度应当根据实际需要进行决定，一般的，胶管3若为柄套，则需要完全套设在杆件2，而若胶管3作为连通两个管件的连接件，一般胶管3套入深度约为胶管3的一半。

在本实施例中，通过上述杆件2套胶管3方法，通过高压气体使胶管3膨胀，进而大大的降低了胶管3移动中，与杆件2之间的摩擦力，继而大大方便了推动胶管3移动，同时用力比较小，操作比较轻松。所以该杆件2套胶管3方法能够大大提高套胶管3速度，而且操作方便。

进一步的，可以在胶管3管腔上单独设置充气孔，也可以将胶管3的另一端管口作为充气孔。具体的可以是使：

所述向所述胶管3管腔内充入高压气体为：将锥型充气嘴4插入所述胶管3的第二端以向所述胶管3管腔内充入高压气体。

采用锥型充气嘴4可以方便将充气嘴4前段插入至胶管3管腔的第二端中，即另一端中，避免重新设置充气口，以降低操作难度。而采用锥形充气嘴4，大大方便了插装，并可以有效地保证充气插装效果。

进一步的考虑到，随着锥形充气嘴4的插入，会导致锥形充气嘴4会先进入到杆件2的端部，此时若与杆件2的端部相抵，则会导致无法在胶管3的进一步移动中对胶管3管腔通入高压气体，基于此可以使：所述杆件2设置有能够让所述锥型充气嘴4尖端插入的避让盲孔。通过避让盲孔，可以使充气嘴4的尖端到达杆件2的端面时，可以继续前进，进而可以继续对胶管3管腔供入高压气体以使胶管3保持膨胀状态。

进一步的，考虑到胶管3膨胀不一会导致套设在杆件2的胶管3不匀称，所以此处优选：所述推动胶管3向所述杆件2移动的同时还包括：持续向所述胶管3管腔内供入高压气体并及时调节供入高压气体量以使所述胶管3未插入部分膨胀状态不变。即随着胶管3的伸入，要通过调节机制，调节管腔内高压气体气体量，以使胶管3管腔内的压力不发生变化。

在另一种具体实施例中，本实施例还提供了一种杆件2套胶管3系统，具体的该套胶管3系统包括：杆件2；用于将杆件2一端固定的固定装置1；胶管3，杆件2的另一端插入至胶管3的第一端；充气嘴4，用于向胶管3管腔内充入高压气体以使胶管3膨胀。在使用中，将充气嘴4与高压发生装置连接，以可以接入高压气体。

根据上述的杆件2套胶管3系统，可以知道，该杆件2套胶管3系统采用了上述杆件2套胶管3方法，所以该杆件2套胶管3系统的有益效果可以参考上述实施例。

进一步的，优选充气嘴4为锥型充气嘴4，且该锥型充气嘴4插入至胶管3的第二端。通过锥形充气嘴4，可以使得插装方便，而从胶管3的第二端供入高压气体，可以避免重新从胶管3上设置开口，同时还可以对胶管3的该端管口进行堵塞。

进一步的，优选杆件2设置有能够让锥型充气嘴4尖端插入的避让盲孔，以在锥形充气嘴4到达杆件2的端部，可以继续移动以能够继续使胶管3内保有高压气体。

进一步的，优选还设置有用于调节所述锥型充气嘴4出气量的调节阀，以通过调节阀，调节锥形充气嘴4的出气量，继而可以调节胶管3管腔内管压，进而可以调节胶管3的管腔压力。

进一步的，优选固定装置1的侧壁上设置有水平延伸的插装孔，所述杆件2的一端插入至插装孔内，插装孔的横截面与杆件2的横截面相配合，继而使杆件2的另一端悬空设置，以方便套入胶管3，且操作方便，可以大大提高工作效率。

进一步的，优选固定装置1包括底板和支撑块，所述支撑块的下端设置有用于与底板螺钉连接的侧板部，支撑块上设置有所述插装孔，通过底板，更好的支撑支撑块，通过侧板部使支撑块更好的固定在底板上。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种杆件套胶管方法，其特征在于，包括如下步骤：

将杆件一端固定、另一端插入在胶管的第一端；

向所述胶管管腔内充入高压气体以使所述胶管膨胀；

推动所述胶管向所述杆件移动以使杆件插入深度增加直至达到预定深度。

2.根据权利要求1所述的杆件套胶管方法，其特征在于，所述向所述胶管管腔内充入高压气体为：

将锥型充气嘴插入所述胶管的第二端以向所述胶管管腔内充入高压气体。

3.根据权利要求2所述的杆件套胶管方法，其特征在于，所述杆件设置有能够让所述锥型充气嘴尖端插入的避让盲孔。

4.根据权利要求1-3任一项所述的杆件套胶管方法，其特征在于，所述推动胶管向所述杆件移动的同时还包括：

持续向所述胶管管腔内供入高压气体并及时调节供入高压气体量以使所述胶管未插入部分膨胀状态不变。

5.一种杆件套胶管系统，其特征在于，包括：

杆件；

用于将所述杆件一端固定的固定装置；

胶管，所述杆件的另一端插入至所述胶管的一端；

充气嘴，用于向所述胶管管腔内充入高压气体以使所述胶管膨胀。

6.根据权利要求5所述的杆件套胶管系统，其特征在于，所述充气嘴为锥型充气嘴，所述锥型充气嘴插入至所述胶管的另一端。

7.根据权利要求6所述的杆件套胶管系统，其特征在于，所述杆件设置有能够让所述锥型充气嘴尖端插入的避让盲孔。

8.根据权利要求7所述的杆件套胶管系统，其特征在于，还包括用于调节所述锥型充气嘴出气量的调节阀。

9.根据权利要求8所述的杆件套胶管系统，其特征在于，所述固定装置的侧壁上设置有水平延伸的插装孔，所述杆件的一端插入至所述插装孔内，所述插装孔的横截面与所述杆件的横截面相配合。

10.根据权利要求9所述的杆件套胶管系统，其特征在于，所述固定装置包括底板和支撑块，所述支撑块的下端设置有用于所述底板螺钉连接的侧板部，所述支撑块上设置有所述插装孔。