CN1078028A - 锌基高铝合金角阀 - Google Patents
锌基高铝合金角阀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1078028A CN1078028A CN 92103115 CN92103115A CN1078028A CN 1078028 A CN1078028 A CN 1078028A CN 92103115 CN92103115 CN 92103115 CN 92103115 A CN92103115 A CN 92103115A CN 1078028 A CN1078028 A CN 1078028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- angle valve
- zinc
- aluminium alloy
- base high
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Valve Housings (AREA)
Abstract
一种用锌基高铝合金材料制造液化石油气钢瓶
用的角阀。能满足国标GB7512-87规定阀体材料
锻压机械性能应保证抗拉强度大于362.82MPa的要
求。合金化学成分:Al 20~30%、Cu 0.5~2%、
Mg<0.05%,余为Zn。密度4.8~5.2克/厘米3。
熔化温度420~550℃,金属型浇注。350~370℃保
温5~8小时淬火,250~265℃保温1~2小时,锻压
成型,抗拉强度380~440MPa。合金复印性、加工性
能好、价格低,能降低角阀生产成本。
Description
本发明涉及一种角阀,用锌基高铝合金材料制造的液化石油气钢瓶用的角阀。
目前,公知的液化石油气钢瓶角阀是用黄钢HPb50-1锻造加工的。由于黄铜熔点高(1050~1150℃),锻造温度也高(720~780℃),煤、电能耗大;黄铜密度大(r=8.5克/厘米3),每只角阀净重444克,其中用黄铜制造的另件重395克,占角阀总重的89%;加工量大,要用直径38、28、16的黄铜园棒料或六方料经锻压及切削加工;黄铜耗量大,每只角阀投入黄铜坯料重834克,而加工中产生的铜屑为439克,占投料重的52.83%;黄铜HPb59-1价高,因其中含59%的铜,40%的锌。所有这些,都加大了角阀的生产成本,消耗了大量的铜。
根据国标GB7512-87规定:角阀用黄铜HPb59-1材料,角阀体须经锻压加工,材料的机械性能应保证抗拉强度大于362.82MPA。除用黄铜HPb59-1材料外,也可用具有同等抗拉强度的材料代替。
本发明的目的是提供一种锌基高铝合金材料制造角阀,在满足国标GB7512-87的规定时,能够节约能耗、减轻角阀重量,容易加工、减少料耗、节约铜材,从而能降低角阀生产成本。
本发明的目的是这样实现的:用锌基高铝合金材料制造角阀,该合金化学成分:AL20~32%、Cu0.5~2%、MgO0.05%、余为Zn,杂质Pb、Fe、Sn、Cd各<0.02%。物理性能:熔点420~550℃、密度4.8~5.2克/厘米3。机械性能:抗拉强度380~440Mpa,延伸率8~20%,硬度MB90-150。生产工艺:熔炼加入B、Ti晶粒细化剂,用稀土精炼后用金属型浇注铸件或锭,在350~370℃保温5~8小时淬火;再加热到250~270℃,保温1~2小时进行锻压成型或挤压加工成棒料或板材,按常规工艺加工成另件,组装试压。
由于用锌基高铝合金制造角阀,使角阀生产中煤、电耗量减少、角阀重量减轻,更易于加工,提高了生产率,减少了材料消耗,该合金价格又低,所以降低了角阀的制造成本,并且节约了大量的铜。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是角阀正视图。
图2是图1A-A剖面图。
图1:1、手轮;2、螺帽;3、阀杆;4、O形密封圈;5、橡胶垫;6、螺母;7、连接板;8、活门;9、角阀体。
手轮1、阀杆3及螺母6用锌基高铝合金直接压铸或金属型浇铸;螺帽2及活门8用锌基高铝合金型材料加工;连接板7用锌基高铝合金板材加工;角阀体9用锌基高铝合金棒料锻压成形后加工。
配制ZA27锌基高铝合金。化学成分:AL 22-32%、Cu 0.5-1.2%、Mg 0.02-0.05%、余为Zn、杂质Pb、Fe、Sn、Cd各<0.02%。熔炼中加入细化剂B和Ti细化晶粒,用稀土精炼。铸件或锭用金属型,合金在500~550℃烧注。在350~365℃保温5~6小时,淬火。加热到250~265℃保温1~2小时,锻压或挤压成形。角阀体经模锻成形,复印性良好,机械性能;抗拉强度380~420MPa,延伸率10~15%,布氏硬度HB90~120。物理性能:密度4.9~5.1克/厘米3。加工性能良好。
用ZA27锌基高铝合金制造角阀,因合金熔点、浇注温度、热处理温度和锻压温度低,节约了能源,改善了劳动条件;因密度小,每只角阀ZA27合金净重260克,是黄铜HPb59-1角阀的52.8%,节约了材料;因采用压铸或金属型直接成形手轮1、阀杆3和螺母6;锻压成形角阀体9,复印性又好,外形尺寸精确。所以坯件总投料少,加工产生的合金屑约200克,占坯料重的43.5%,料耗减少;该合金价格低,约为黄铜Hpb59-1的60~70%,具有显著的经济性,从而降低了角阀的生产成本。
Claims (4)
1、一种用锌基高铝合金材料制造的液化石油气钢瓶用的角阀,其特征是:Al20~32%、Cu0.5~2%、Mg<0.05%,其余为Zn。
2、根据权利要求1所述的锌基高铝合金角阀,其特征是:合金熔炼时加入晶粒细化剂B、Ti,用稀土精炼后金属型浇注铸件或锭。
3、根据权利要求1所述的锌基高铝合金角阀,其特征是:铸件或锭要经350~370℃保温5~8小时,淬火,再加热到250~265℃保温1~2小时进行锻压或挤压加工成形。
4、根据权利要求1所述的锌基高铝合金角阀,其特征是:至少角阀体必须是用该合金经热处理后锻压成形的。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92103115 CN1078028A (zh) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | 锌基高铝合金角阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92103115 CN1078028A (zh) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | 锌基高铝合金角阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1078028A true CN1078028A (zh) | 1993-11-03 |
Family
ID=4940032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92103115 Pending CN1078028A (zh) | 1992-04-25 | 1992-04-25 | 锌基高铝合金角阀 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1078028A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101634020B (zh) * | 2008-07-21 | 2011-08-31 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 锌铝基合金化学镀镍液及其镀镍方法 |
CN102322537A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-18 | 宁波炜兴特种铝制品有限公司 | 一种铝合金手动电动两用球阀 |
CN102876923A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-16 | 青岛海信移动通信技术股份有限公司 | 锌合金材料、金属支架及便携式移动终端 |
CN105132747A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 济南大学 | 含钽铸造锌-铝合金及其制备方法 |
CN105132743A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 济南大学 | 含钽和碲元素的锌-铝合金及其制备方法 |
CN105626922A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-06-01 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 热力膨胀阀 |
CN114645157A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-21 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种可溶锌合金及其制备方法 |
-
1992
- 1992-04-25 CN CN 92103115 patent/CN1078028A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101634020B (zh) * | 2008-07-21 | 2011-08-31 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 锌铝基合金化学镀镍液及其镀镍方法 |
CN102322537A (zh) * | 2011-08-16 | 2012-01-18 | 宁波炜兴特种铝制品有限公司 | 一种铝合金手动电动两用球阀 |
CN102876923A (zh) * | 2012-10-09 | 2013-01-16 | 青岛海信移动通信技术股份有限公司 | 锌合金材料、金属支架及便携式移动终端 |
CN105626922A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-06-01 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 热力膨胀阀 |
CN105626922B (zh) * | 2014-10-28 | 2018-11-30 | 浙江三花汽车零部件有限公司 | 热力膨胀阀 |
CN105132747A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 济南大学 | 含钽铸造锌-铝合金及其制备方法 |
CN105132743A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 济南大学 | 含钽和碲元素的锌-铝合金及其制备方法 |
CN105132743B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-03-29 | 济南大学 | 含钽和碲元素的锌‑铝合金及其制备方法 |
CN114645157A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-21 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种可溶锌合金及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104561815B (zh) | 一种高均质大规格超高强度钢棒及其生产方法 | |
CN103194640B (zh) | 铝青铜及其制备方法 | |
CN100417827C (zh) | 双金属实体轴承保持架的生产工艺 | |
CN100370050C (zh) | 一种高速线材轧机导入钢坯用导卫辊及其制备方法 | |
CN100482842C (zh) | 高韧高耐磨冷作模具钢 | |
CN102851575B (zh) | 抗氧化性合金化灰口铸铁及其制备方法 | |
CN102912241B (zh) | 一种耐热耐磨的模具材料 | |
WO2013159669A1 (zh) | 一种不锈钢材料及其制造方法 | |
CN101314827A (zh) | 一种β型钛合金及其制备方法 | |
CN102644026A (zh) | 冷轧辊及其制造方法 | |
CN106636729A (zh) | 一种动力电池连接器用多元铜合金板带材及其制备方法 | |
CN85100822A (zh) | 热作模具钢 | |
CN108193142A (zh) | 一种高硬度合金气阀及其制备方法 | |
CN101392354B (zh) | 一种高合金冷作模具钢 | |
CN1078028A (zh) | 锌基高铝合金角阀 | |
CN101880836B (zh) | 一种含硼模具钢及其热处理方法 | |
CN101250668A (zh) | 热作模具钢 | |
CN101736191A (zh) | 耐热球铁冲压模具镶块材料 | |
CN114262854A (zh) | 一种高强度的锡青铜合金的制备方法 | |
CN1247328C (zh) | Cr4Mo4V电渣钢锭的轧制开坯生产方法 | |
CN1059374A (zh) | 新型多元合金钢磨球 | |
CN1278965C (zh) | 玻璃器皿成形模具及其制造方法 | |
CN101921926A (zh) | 一种低钙易切削硅黄铜合金及其制备方法 | |
CN112813339B (zh) | 一种热带立辊轧机用球铁立辊的制备方法 | |
CN111334712B (zh) | 一种环保型易切削铁素体不锈钢及其制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |