CN107800271A

CN107800271A - 垂直式磁力传动的节能发电装置

Info

Publication number: CN107800271A
Application number: CN201710334213.1A
Authority: CN
Inventors: 翁寿成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-09-07
Filing date: 2017-05-12
Publication date: 2018-03-13
Also published as: TWI591941B; US20180069452A1; US10424993B2; TW201810874A

Abstract

一种垂直式磁力传动的节能发电装置，于基架垂直排列的每一板体的锥形通孔中分别装设一磁力模块，并垂直组设一底端具有配重块的磁力传动轴，磁力传动轴的每一轴磁铁分别受到磁力模块的第一磁力组与第二磁力组的磁力作用，使磁力传动轴能无磨擦阻力地直立旋转，提升磁力传动轴旋转的扭力与转速；本发明通过该磁力传动轴连接发电机与电动机，且利用电动机驱动磁力传动轴无磨擦阻力地旋转且结合搭配配重块旋转蓄能，使发电机能够减少不必要的动能损耗，达到较佳发电效率。

Description

垂直式磁力传动的节能发电装置

技术领域

本发明是关于一种发电装置，特别是指垂直式磁力传动的节能发电装置。

背景技术

现有传动组件的组成构造主要包含一传动轴以及一提供传动轴枢设其中的基座，基座与传动轴之间为了减少彼此的磨擦阻力，基座与传动轴间设有轴承，或于轴承中进一步添加润滑油等。然而，传动轴通过轴承装设于基座中，或再添加润滑油等减少磨擦阻力，其构件与构件间仍存在因磨擦阻力而损耗能量的问题。因此，于动力源与旋转动力使用端之间以传动组件连接后，使能量无法有效发挥。

再者，前述传动组件为现有发电装置中必要的组件，由于动力供给源提供的动能通过传动组件传递至发电装置的发电机组时，动能会因传动组件的磨擦阻力而损耗能量，以致动能难以有效转换为电能，以致长久以来，现有发电装置均有发电效能不佳的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供一种垂直式磁力传动的节能发电装置，解决现有发电装置因传动机构耗能而难以提升发电效能的问题。

本发明垂直式磁力传动的节能发电装置，包含：

一垂直式磁力传动组件，其包含一基架、一磁力传动轴、多个磁力模块以及一配重块，其中：

该基架包含多个上、下间隔排列的板体以及直立连接所述板体的架杆，该基架中具有一垂直的中心轴线，所述板体分别以该中心轴线为中心而分别形成一由上至下尺寸递减的锥形通孔；

该磁力传动轴包含一轴杆以及多个轴磁铁，该轴杆垂直组设于基架中，所述轴磁铁固设于轴杆上且分别位于板体的锥形通孔中，所述轴磁铁为永磁磁铁，每一轴磁铁包含一上磁极段以及一连接于上磁极段底端的下磁极段，下磁极段形成由上至下尺寸递减的锥形体，上磁极段形成由上至下尺寸递增的锥形体，上磁极段与下磁极段衔接处形成一环形棱线，上磁极段与下磁极段形成对称状且互为相异磁极性；每一轴磁铁的下磁极段伸入基架的板体的锥形通孔中，上磁极段自锥形通孔的上方伸出板体的顶面；

所述磁力模块分别装设于基架的板体的锥形通孔中，每一磁力模块各包含一第一磁力组与一第二磁力组，所述第一磁力组与第二磁力组上下间隔排列地设置于锥形通孔中，第一磁力组与第二磁力组通过磁力与所述轴磁铁的下磁极段间相邻且不接触，磁力传动轴悬浮于基架与磁力模块中；

该配重块固接于该磁力传动轴的轴杆底端；

一发电机，包含有一上转子件、多个上永久磁铁、一中转子件、多个中永久磁铁、一下转子件、多个下永久磁铁、一第一固定板、多个第一线圈绕组、一第二固定板与多个第二线圈绕组；

该上转子件、该中转子件与该下转子件上下间隔地固定结合于该轴杆，所述上永久磁铁呈放射状排列在该上转子件的底面，且所述上永久磁铁的表面与该上转子件的底面位于同一平面，位在该上转子件内侧的上永久磁铁的直径小于位在该上转子件周边的上永久磁铁的直径；

所述下永久磁铁呈放射状排列在该下转子件的顶面，且所述下永久磁铁的表面与该下转子件的顶面位于同一平面，位在该下转子件内侧的下永久磁铁的直径小于位在该下转子件周边的下永久磁铁的直径；

该中转子件位于该上转子件与该下转子件之间，所述中永久磁铁结合于该中转子件的顶面与底面；

该第一固定板结合于所述架杆且位于该上转子件的底面与该中转子件的顶面之间，该第一固定板形成有径向延伸且宽度由内而外递增的多个穿槽，所述第一线圈绕组分别设置在该第一固定板的所述穿槽内；

该第二固定板结合于所述架杆且位于该下转子件的顶面与该中转子件的底面之间，该第二固定板形成有径向延伸且宽度由内而外递增的多个穿槽，所述第二线圈绕组分别设置在该第二固定板的所述穿槽内；

一电动机，与该发电机分离设置，该电动机包含一定子与一转子，该定子结合于所述架杆，该转子设置于该轴杆且位于该定子的内侧。

根据本发明的结构，本发明通过磁力传动轴与多个磁力模块间的磁力作用，使磁力传动轴平稳、垂直而悬空地枢设于基架中，磁力传动轴能于基架中绕着该中心轴线旋转，并在该磁力传动轴及其底端固接的配重块被驱动旋转中同时储能，直至磁力传动轴及其底端固接的配重块到达一定转速后，停止电动机输出动力，通过磁力传动轴及其底端固接的配重块旋转的惯性力而持续旋转，因磁力传动轴的垂直旋转无磨擦损耗，使得该垂直式磁力传动组件的磁力传动轴于传动过程中能够提升扭力与转速。

由于本发明主要是利用磁力传动轴与磁力模块间的磁力作用，使磁力传动轴于旋转过程无构件间的磨擦阻力，减少能量移转时的能量耗损，又通过磁力传动轴底端连接配重块与磁力传动轴一同被驱动旋转，进而达到节能的目的。

附图说明

图1为本发明垂直式磁力传动的节能发电装置的一实施例的剖面示意图。

图2为图1所示节能发电装置实施例的基架、磁力传动轴与磁力模块的局部放大示意图。

图3为图1所示节能发电装置实施例的俯视平面示意图。

图4为图1所示节能发电装置实施例的局部放大示意图。

图5为图1所示节能发电装置实施例的基架与磁力模块的俯视平面示意图。

图6为图1所示节能发电装置另一实施例的基架与磁力模块的俯视平面示意图。

图7为图1所示节能发电装置实施例的发电机的剖面示意图。

图8为图7所示节能发电装置实施例的发电机的上转子件与上永久磁铁的仰视示意图。

图9为图7所示节能发电装置实施例的发电机的第一固定板与第一线圈绕组的俯视示意图。

图10为图1所示节能发电装置实施例的电动机的剖面示意图。

图11为图10所示节能发电装置实施例的电动机的俯面示意图。

附图标记说明：

10 节能发电装置 20 基架

21 中心轴线 22 板体

23 架杆 24 锥形通孔

30 磁力传动轴 31 轴杆

32 轴磁铁 40 磁力模块

41 第一磁力组 42 第二磁力组

50 配重块 60 发电机

70 电动机。

具体实施方式

请参考图1，本发明的垂直式磁力传动的节能发电装置10的一实施例包含一基架20、一磁力传动轴30、多个磁力模块40、一配重块50、一发电机60与一电动机70，该发电机60与该电动机70可分别设置在壳体(图未示)内。

请参考图1至图4，该基架20包含多个板体22以及多个架杆23，所述板体22呈上、下间隔排列，所述架杆23直立连接所述板体22并支撑所述板体22，所述板体可为单一板块所构成，或为多个板块组合而成，该基架20中具有垂直的一中心轴线21，所述板体22分别以该中心轴线21为中心而分别形成一由上至下尺寸递减的锥形通孔24。所述锥形通孔24可为圆锥形通孔或为角锥形通孔。

请参考图1与图4，该磁力传动轴30垂直组设于基架20中，该磁力传动轴30包含一轴杆31以及多个轴磁铁32，该轴杆31可为单一杆体，或为多个杆体接续组合而成，所述轴磁铁32固设于轴杆31上且分别位于基架20的板体22的锥形通孔24中，亦即一个轴磁铁32对应一个板体22的锥形通孔24，请参考图1与图4的配置，该轴杆31由上而下依续设有两个间隔设置的轴磁铁32、发电机60、另两个间隔设置的轴磁铁32、电动机70与再另两个上下设置的轴磁铁32，需说明的是，所述轴磁铁32的数量可视实际需要而设置，不以图1所示结构为限。

所述轴磁铁32为永磁磁铁，每一轴磁铁32包含一上磁极段321以及一连接于上磁极段321底端的下磁极段322，下磁极段322形成由上至下尺寸递减的圆锥体或角锥体等锥形体，上磁极段321形成由上至下尺寸递增的圆锥体或角锥体等锥形体，上磁极段321与下磁极段322形成对称状，且于上磁极段321与下磁极段322衔接处形成一圆形或正多边形的环形棱线323，以该上磁极段321与下磁极段322为圆锥体，上磁极段321与下磁极段322衔接处为一圆形的环形棱线323为例，轴磁铁32为中间直径较大，轴磁铁32的上端与下端相等直径，且轴磁铁32的上端直径与下端直径皆小于轴磁铁32中间圆形323处的直径。上磁极段321与下磁极段322互为相异磁极性，亦即上磁极段321为S极时，下磁极段322则为N极。每一轴磁铁32的下磁极段322伸入基架20的板体22的锥形通孔24中，上磁极段321自锥形通孔24的上方伸出板体22的顶面。

于本发明的一实施例中，下磁极段322的外锥面与上磁极段321的外锥面相对于中心轴线21的夹角均为15度至75度，其中，下磁极段322的外锥面与上磁极段321的外锥面相对于中心轴线21的夹角以30度、45度或60度等为佳。

请参考图1至图3，所述磁力模块40分别装设于基架20的板体22的锥形通孔24中，且所述磁力模块40的数量对应于所述轴磁铁32的数量，每一磁力模块40各包含一第一磁力组41与一第二磁力组42，所述第一磁力组41与第二磁力组42上下间隔排列地设置于锥形通孔24中，亦即第一磁力组41位于锥形通孔24的上段，第二磁力组42位于锥形通孔24的下段，且第一磁力组41与第二磁力组42通过磁力与所述轴磁铁32的下磁极段322相邻且不接触，即第一磁力组41的表面与第二磁力组42的表面分别与所述轴磁铁32的下磁极段322的外锥面平行，第一磁力组41与轴磁铁32的下磁极段322之间具有间隙，第二磁力组42与轴磁铁32的下磁极段322之间也具有间隙，通过磁力模块40与磁力传动轴30的轴磁铁32间的磁力作用而抵消磁力传动轴30的重力，使磁力传动轴30垂直而悬空地设置于基架20中，磁力传动轴30能于基架20中绕着该中心轴线21旋转，并通过磁力模块40中呈圆锥形或角锥形分布的第一磁力组41与第二磁力组42相对于磁力传动轴30的轴磁铁32的磁吸力与磁斥力，使磁力传动轴30能位于中心轴线21的位置平稳地直立转动。

请参考图2与图3，所述第一磁力组41可为多个间隔环列于锥形通孔24中的永磁磁铁块所组成，所述第一磁力组41的每一永磁磁铁块各包含一第一磁极组410，或者，所述第一磁力组41亦可为单一个环列有多个第一磁极组410的圆锥形永磁磁铁环所构成(图未示)。如图5及图6所示，所述第一磁力组41可为多个间隔环列于锥形通孔24中的永磁磁铁块所组成，所述永磁磁铁块可为图5所示的直条块或图6所示的扇形块，所述永磁磁铁块朝向轴磁铁的内周面形成相应的平面或弧曲面，且该多个永磁磁铁环列于锥形通孔24中形成角锥形或圆锥形排列。所述永磁磁铁朝向轴磁铁32的内周面平行于轴磁铁32的下磁极段322外周面，亦即第一磁极组410朝向轴磁铁32内周面相对于中心轴线21的夹角为15度至75度，其中，第一磁极组410朝向轴磁铁32内周面相对于中心轴线21的夹角以30度、45度或60度等为佳。

请参考图2，所述第一磁极组410具有一位置在上的第一磁极411与一位置在下的第二磁极412，所述第一磁极组410的第一磁极411与第二磁极412与轴磁铁32的下磁极段322间具有间隙，第一磁极组410位置在上的第一磁极411与轴磁铁32的下磁极段322为相异磁极性，第一磁极组410位置在下的第二磁极412与轴磁铁32的下磁极段322为相同磁极性，通过第一磁极组410的第一磁极411与第二磁极412相对于轴磁铁32的下磁极段322分别提供磁吸力与磁斥力。即轴磁铁32的上磁极段321为S极、下磁极段322为N极时，第一磁极组410位置在上的第一磁极411为S极，第一磁极组410位置在下的第二磁极412为N极。

请参考图1至图3，所述第二磁力组42可为多个间隔环列于锥形通孔24中的永磁磁铁块所组成，所述永磁磁铁块可为直条块或扇形块，请参考图2，所述第二磁力组42的每一永磁磁铁块各包含一第二磁极组420，或者，所述第二磁力组亦可为单一个环列有多个第二磁极组420的永磁磁铁环所构成(图未示)。如图5及图6所示，所述第二磁力组42可为多个间隔环列于锥形通孔24中的永磁磁铁块所组成，所述永磁磁铁块可为图5所示的直条块或图6所示的扇形块，所述永磁磁铁块朝向轴磁铁的内周面形成相应的平面或弧曲面，该多个永磁磁铁环列于锥形通孔24中形成角锥形或圆锥形排列。所述永磁磁铁朝向轴磁铁32的内周面平行于轴磁铁32的下磁极段322外周面，亦即第二磁极组420朝向轴磁铁32内周面相对于中心轴线21的夹角介于15度至75度之间，其中，第二磁极组420朝向轴磁铁32内周面相对于中心轴线21的夹角以30度、45度或60度等为佳。

请参考图2，所述第二磁极组420具有一位置在内的第一磁极421与一位置在外的第二磁极422，其中，靠近该中心轴线21的一侧为内，远离该中心轴线21的一侧为外，所述第二磁极组420的第一磁极421与轴磁铁32的下磁极段322间具有间隙，且第二磁极组420的第一磁极421与轴磁铁32的下磁极段322为相同磁极性，对磁力传动轴30的轴磁铁32的下磁极段322提供磁斥力。亦即轴磁铁32的上磁极段321为S极、下磁极段322为N极，第一磁极组410位置在上的第一磁极411为S极，第一磁极组410位置在下的第二磁极412为N极时，第二磁极组420位置在内的第一磁极421为N极，第二磁极组420位置在外的第二磁极422为S极。

如图1所示，该配重块50以其中心固接于磁力传动轴30的轴杆31底部，该配重块50可为一圆形板块或为一圆锥形板块(图未示)，该配重块50的下部形成由上至下尺寸递减的圆锥体或角锥体等锥形体，该配重块50的上部形成由上至下尺寸递增的圆锥体或角锥体等锥形体，该配重块50的上部与下部形成对称状，且于上部与下部的衔接处形成一圆形或正多边形的环形棱线，本发明以上部与下部为圆锥体，上部与下部的衔接处为一圆形的环形棱线为例，该配重块50的中间直径较大。

请参考图1与图7，该发电机60是一组能将旋转动能转化为电能的组件，该发电机60包含有一上转子件601、多个上永久磁铁602、一中转子件603、多个中永久磁铁604、一下转子件605、多个下永久磁铁606、一第一固定板607、多个第一线圈绕组608、一第二固定板609与多个第二线圈绕组610。

该上转子件601、该中转子件603与该下转子件605可分别为塑钢制成的构件，且是上下间隔地固定结合于该轴杆31，使该上转子件601、该中转子件603与该下转子件605能随着该轴杆31以该中心轴线21进行转动。请参考图7与图8，该发电机60的该上转子件601为一锥体，该上转子件601的外周面与底面的夹角为30度，该下转子件605为一锥体，该下转子件605的外周面与顶面的夹角为30度。

该上转子件601的底面可形成有多个凹槽，所述凹槽呈放射状排列，所述上永久磁铁602分别设置在所述凹槽内(亦即：所述上永久磁铁602呈放射状排列在该上转子件601的底面，且所述上永久磁铁602的表面与该上转子件601的底面位于同一平面)，其中，各上永久磁铁602可通过螺栓锁固于该上转子件601的凹槽内。所述上永久磁铁602可为圆柱型磁铁，位在该上转子件601内侧的上永久磁铁602的直径小于位在该上转子件601周边的上永久磁铁602的直径，呈由内而外递增的态样。所述下永久磁铁606结合于该下转子件605的顶面，所述下永久磁铁606的形状与排列结构与所述上永久磁铁602相同，在此不重复赘述；简言之，所述下永久磁铁606呈放射状排列在该下转子件605的顶面，且所述下永久磁铁606的表面与该下转子件605的顶面位于同一平面，位在该下转子件605内侧的下永久磁铁606的直径小于位在该下转子件605周边的下永久磁铁606的直径。

请参考图7与图9，该中转子件603位于该上转子件601与该下转子件605之间，所述中永久磁铁604结合于该中转子件603的顶面与底面，其中，该中转子件603的顶面与底面可分别形成多个凹槽，所述中永久磁铁604呈放射状排列在该中转子件603的顶面与底面的凹槽内，且设置在该中转子件603的顶面的中永久磁铁604的表面与该中转子件603的顶面位于同一平面，设置在该中转子件603的底面的中永久磁铁604的表面与该中转子件603的底面位于同一平面，设置在该中转子件603的底面的中永久磁铁604与设置在该中转子件603的顶面的中永久磁铁604通过磁力相吸，而固定在该中转子件603。

于一实施例中，各上永久磁铁602的上部极性、各中永久磁铁604的上部极性与各下永久磁铁606的上部极性可皆为N极，且各上永久磁铁602的下部极性、各中永久磁铁604的下部极性与各下永久磁铁606的下部极性可皆为S极；于另一实施例中，相对的，各上永久磁铁602的上部极性、各中永久磁铁604的上部极性与各下永久磁铁606的上部极性可皆为S极，且各上永久磁铁602的下部极性、各中永久磁铁604的下部极性与各下永久磁铁606的下部极性可皆为N极。

该第一固定板607结合于所述架杆23，且位于该上转子件601的底面与该中转子件603的顶面之间，该第一固定板607形成有径向延伸的多个穿槽611，且对应于所述上永久磁铁602的直径，各穿槽611的宽度呈由内而外递增的态样。所述第一线圈绕组608分别设置在所述穿槽611内并与该第一固定板607形成紧配合，各该第一线圈绕组608所绕的一轴心线平行于该中心轴线21，使各第一线圈绕组608的分布区域可对应涵盖径向任一列的上永久磁铁602与中永久磁铁604。本发明的一实施例中，该第一固定板607的顶面与底面可分别设有限位件612，由限位件612覆盖所述穿槽611，确保所述第一线圈绕组608不会从穿槽611掉落。

该第二固定板609结合于所述架杆23，且位于该下转子件605的顶面与该中转子件603的底面之间，该第二固定板609形成有径向延伸的多个穿槽613，所述第二线圈绕组610分别设置在所述穿槽613内，该第二固定板609的结构与该第一固定板607相同，所述第二线圈绕组610的结构与所述第一线圈绕组608的结构相同，在此不重复赘述，其中，各第二线圈绕组610的分布区域可对应涵盖径向任一列的下永久磁铁606与中永久磁铁604。

如图1所示，该电动机70与该发电机60分离设置，请参考图10与图11，该电动机70包含有一定子71与一转子72，该定子71结合于所述架杆23，该定子71的内周面形成有多个极柱710，所述极柱710可沿着该定子71的内周面等距排列，各该极柱710上设有一线圈73，该转子72可为铝转子或铁转子，该转子72设置于该轴杆31且位于该定子71的内侧，而可随着该轴杆31相对该定子71转动，该转子72的外周面与所述极柱710之间形成一间隙，该转子72包含有一体成型的一顶块721、一中块722与一底块723，该中块722可为一圆柱型块体，该顶块721形成于该中块722的顶部，该顶块721的尺寸是由上至下递增，该底块723形成在该中块722的底部，该底块723的尺寸是由上至下递减，其中，该顶块721的底部直径、该底块723的顶部直径与该中块722的直径彼此相等，该中块722的直径可大于该上转子件601、该中转子件603与该下转子件605的直径。

请参考图1至图3，本发明于使用时，该电动机70输出动能给该磁力传动轴30，亦即，该电动机70的线圈73产生的磁场可驱动其转子72转动，进而带动该磁力传动轴30运转。因为该磁力传动轴30受到多个磁力模块40的磁力作用，使磁力传动轴30垂直而悬空地设置于基架20中，且磁力传动轴30能于基架20中绕着该中心轴线21旋转。为使本发明垂直式磁力传动组件10的磁力传动轴30运转时能够减少空气阻力，该垂直式磁力传动组件10可设置于真空环境中使用。其中，当磁力传动轴30的锥形下磁极段322相对于中心轴线21的夹角以及第一磁极组410、第二磁极组420朝向轴磁铁32内周面相对于中心轴线21的夹角小于45度时，磁力传动轴30受到向上的磁力较大，适于重量较重的磁力传动轴30，且磁力传动轴30转速较低需求的实施型态；当磁力传动轴30的锥形下磁极段322相对于中心轴线21的夹角以及第一磁极组410、第二磁极组420朝向轴磁铁32内周面相对于中心轴线21的夹角大于45度时，磁力传动轴30受到径向的磁力较大，适于重量较轻的磁力传动轴30，且磁力传动轴30转速较高需求的实施型态。

当该垂直式磁力传动组件10的磁力传动轴30及其底端固接的配重块50被驱动旋转时同时储能，直至磁力传动轴30及其底端固接的配重块50到达一定转速后，停止该电动机70输出动力，通过磁力传动轴30及其底端固接的配重块50旋转的惯性力而持续旋转，且通过基架20与磁力传动轴30间无磨擦损耗，使得该垂直式磁力传动组件10的磁力传动轴30可以提高其扭力或转速等旋转性能。其中，通过该配重块50与该转子72的锥状结构，可让该磁力传动轴30整体而言更稳定运转。

当磁力传动轴30运转时，该发电机60的上永久磁铁602、中永久磁铁604与下永久磁铁606相对该第一线圈绕组608与该第二线圈绕组610移动，使该第一线圈绕组608与该第二线圈绕组610切割上永久磁铁602、中永久磁铁604与下永久磁铁606的磁力线而产生电动势，进而达到发电的作用。

综上所述，本发明使用时，利用电动机70驱动该磁力传动轴30及其底端固接的配重块50旋转而储能，其中由于磁力模块40提供给磁力传动轴30的向上磁斥力作用，抵消发电机60与电动机70的旋转部分的重量，又加上旋转的磁力传动轴30与磁力模块40是零摩擦装置，所以可有效提升该电动机70的转子72的转速与该发电机60的上、中、下转子件601、603、605的转速，进而有效提升该发电机60的该第一线圈绕组608与该第二线圈绕组610所产生的感应电流，以及能减少能量传递过程的能量损耗，而达到节能的目的。该电动机70可驱动该磁力传动轴30直至磁力传动轴30及其底端固接的配重块50到达一定转速后，停止电动机70输出动力，通过磁力传动轴30及其底端固接的配重块50旋转的惯性力而持续旋转，并同时带动连接磁力传动轴30的发电机60将动能转化为电能，使本发明具有极佳的发电效能。

Claims

1.一种垂直式磁力传动的节能发电装置，包含：

该配重块固接于该磁力传动轴的轴杆底端；

2.如权利要求1所述的垂直式磁力传动的节能发电装置，该转子包含一顶块、一中块与一底块，该顶块形成于该中块的顶部，该顶块的尺寸是由上至下递增，该底块形成在该中块的底部，该底块的尺寸是由上至下递减。

3.如权利要求2所述的垂直式磁力传动的节能发电装置，该电动机的转子的该中块为一圆柱型块体，该顶块的底部直径、该底块的顶部直径与该中块的直径彼此相等，该中块的直径大于该上转子件、该中转子件与该下转子件的直径。

4.如权利要求3所述的垂直式磁力传动的节能发电装置，该发电机的该上转子件为一锥体，该上转子件的外周面与底面的夹角为30度，该下转子件为一锥体，该下转子件的外周面与顶面的夹角为30度。

5.如权利要求1至4中任一项所述的垂直式磁力传动的节能发电装置，该轴杆由上而下依续设有两个间隔设置的所述轴磁铁、该发电机、另两个间隔设置的所述轴磁铁、该电动机、再另两个上下设置的所述轴磁铁与该配重块。

6.如权利要求5所述的垂直式磁力传动的节能发电装置，该配重块的下部形成由上至下尺寸递减的圆锥体或角锥体等锥形体，该配重块的上部形成由上至下尺寸递增的圆锥体或角锥体等锥形体，该配重块的上部与下部形成对称状。

7.如权利要求6所述的垂直式磁力传动的节能发电装置，该第一线圈绕组与该第一固定板形成紧配合，各该第一线圈绕组所绕的一轴心线平行于该中心轴线，使各该第一线圈绕组的分布区域可对应涵盖径向任一列的上永久磁铁与中永久磁铁；

该第二线圈绕组与该第二固定板形成紧配合，各该第二线圈绕组所绕的一轴心线平行于该中心轴线，使各该第二线圈绕组的分布区域可对应涵盖径向任一列的下永久磁铁与中永久磁铁。

8.如权利要求7所述的垂直式磁力传动的节能发电装置，该第一固定板的顶面与底面与该第二固定板的顶面与底面设有限位件。

9.如权利要求8所述的垂直式磁力传动的节能发电装置，该磁力传动轴的轴磁铁的下磁极段的外锥面与上磁极段的外锥面相对于中心轴线的夹角均为15度至75度之间；

该多个磁力模块的第一磁力组为多个间隔环列于锥形通孔中的永磁磁铁块所组成，每一永磁磁铁块各包含一第一磁极组，所述第一磁极组具有一位置在上的第一磁极与一位置在下的第二磁极，所述第一磁极组的第一磁极与第二磁极与轴磁铁的下磁极段间具有间隙，第一磁极组位置在上的第一磁极与轴磁铁的下磁极段为相异磁极性，第一磁极组位置在下的第二磁极与轴磁铁的下磁极段为相同磁极性；

所述第二磁力组为多个间隔环列于锥形通孔中的永磁磁铁块所组成，所述第二磁力组的每一永磁磁铁块各包含一第二磁极组，所述第二磁极组具有一位置在内的第一磁极与一位置在外的第二磁极，所述第二磁极组的第一磁极与轴磁铁的下磁极段间具有间隙，且第二磁极组的第一磁极与轴磁铁的下磁极段为相同磁极性。

10.如权利要求8所述的垂直式磁力传动的节能发电装置，所述第一磁力组的永磁磁铁块与所述第二磁力组的永磁磁铁块均为直条块或扇形块，所述第一磁力组的永磁磁铁块与所述第二磁力组的永磁磁铁块朝向所述轴磁铁的内周面分别形成相应的弧曲面。