CN107798470A - 楼梯全周期精益化管理施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种楼梯全周期精益化管理施工方法，包括以下步骤：（1）确定饰面材料及确定楼梯预留尺寸：根据建筑施工图，对饰面材料、工艺类型、楼梯编号进行分类记录，并对照结构施工图对楼梯踏步的饰面层预留厚度进行确认；若预留尺寸有误则对楼梯进行微调；（2）汇总订单：对不同楼梯编号所使用的饰面材料及尺寸进行汇总分析，将相近规格的饰面材料合并下单。本发明通过楼梯结构的楼梯一次结构深化、饰面材料订单优化、饰面层快速精确放样等三个重要施工控制流程在整个楼梯施工的周期中，有效提高了施工效率，提高饰面材料的利用率，降低返工率，节省了材料及人工开支，实现全周期精益化管理，满足工程创优的细节要求。

Description

楼梯全周期精益化管理施工方法

技术领域

本发明属于技术领域，尤其是涉及一种楼梯全周期精益化管理施工方法。

背景技术

当前建筑施工中，楼梯结构施工图与建筑设计图的踏步起始定位尺寸是相同的。在施工前，土建施工员及模板翻样对楼梯部位的深化不足，均容易因未充分考虑装饰效果而导致楼梯结构施工偏差大、后期装饰收口难度大等质量偏差。此外，建筑施工中，楼梯一次结构的定位尺寸，很大程度上依赖于模板翻样，和现场木工的施工质量。在装饰施工前，再由测量人员进行分线定位，对已经成型的楼梯结构进行误差分摊，弥合楼梯结构的施工偏差。

但是上述施工流程中，往往很难分摊和纠正较大的结构施工偏差，也无法对楼梯饰面材料进行提前的排布优化，最终的饰面收口的细节处理上也较差，很难达到创优工程的要求。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种楼梯结构施工偏差小、饰面材料排布优化的楼梯全周期精益化管理施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种楼梯全周期精益化管理施工方法，包括以下步骤：

(1)确定饰面材料及确定楼梯预留尺寸：根据建筑施工图，对饰面材料、工艺类型、楼梯编号进行分类记录，并对照结构施工图对楼梯踏步的饰面层预留厚度进行确认；若预留尺寸有误则对楼梯进行微调；

(2)汇总订单：对不同楼梯编号所使用的饰面材料及尺寸进行汇总分析，将相近规格的饰面材料合并下单；

(3)测设楼梯间灰饼：在楼梯望井的长度方向上拉设钢丝线，再根据拉设好的钢丝线对楼梯间的四壁进行拉线，制作确定楼梯间抹灰厚度和方正度的灰饼；

(4)测设梯段灰饼：步骤(3)之后，再根据钢丝线制作确定梯段起止位置的灰饼，以及用于初步确定每个梯段宽度的2个侧向灰饼；

(5)确定梯段起止位置：通过激光标线仪提供基准平面，根据横向基准面在两侧墙面上投射的竖直线，在竖直线的上下端分别划出竖线标记，上端的竖线标记与上层平台持平，下端的竖线标记基本与起始踏步的边缘持平，以此初步确定楼梯梯段起止位置，形成梯段起止位置线；

(6)引测标高：将激光标线仪架设至楼梯间平台处，根据激光标线仪的水平参照平面，通过钢卷尺向下一个平台引测1m标高线；重复上述操作直至完成施工段内所有的平台标高线引测；

(7)定位踏步装饰面的完成面：根据步骤(5)中确定的梯段起止位置线以及步骤(6)中的1m标高线，在梯段起止位置线上标记出第一级和最后一级踏步的完成面高度，并连线形成定位线；之后用模数标尺，标记出踏步的踢面完成面定位线。

本发明通过楼梯结构的楼梯一次结构深化、饰面材料订单优化、饰面层快速精确放样等三个重要施工控制流程在整个楼梯施工(含装饰)的周期中，对楼梯构件这一容易被忽视的建筑物必备构件进行精细化管控，从而达到节省材料及人工开支，提升工程细节品质的目的；通过准确测设楼梯饰面层定位线，对楼梯结构的施工误差进行有效分摊，做到了楼梯结构施工偏差率小于1％。减少了对一次结构的剔凿和修整，极大程度的提高了施工效率，缩短了安装工期；通过对整个项目全部楼梯工程饰面材料的分类策划，及楼梯结构尺寸的统筹规划，可以优化并减少饰面材料定制规格，对规格相近的材料进行合并下单，减少订单规格，使得材料的通用性提高，减少了饰面材料的现场切割，降低加工成本和损耗，避免错用和待料的情况发生；通过运用自制的模数标尺，快速完成踏步饰面位置的标测，并运用可靠的偏差分摊方法及下沉式的饰面安装方法，确保按照订单下料的饰面材料能够铺装至楼梯结构，进一步提高饰面材料的利用率，降低损耗；

将传统装饰工程使用的激光标线仪创新运用在楼梯饰面放样工作中，充分利用了楼梯间光线强度低、空间范围不大的特点，规避了激光标线仪不适宜运用在大空间、强光照部位的弊端，结合模数标尺对楼梯饰面完成面进行准确的定位，保证铺装后的楼梯装饰面整齐划一，外形美观，且保证订单中的饰面材料规格准确，减少对饰面材料的切割或楼梯结构的剔凿，施工效率高，返工率低；

通过上述步骤的配合，实现提前对楼梯结构误差的剔凿工时的安排、饰面铺贴粘接层材料厚度的预估进行施工管理的优化，极大程度的解决了工人窝工或工期滞后、材料二次搬运、一次结构施工偏差大、后期剔凿修饰、饰面材料现场切割损耗高、饰面排布不合适、频返工等问题；通过楼梯饰面线对扶手栏杆的参考作用，协调楼梯间相关附属设施的安装定位，减少返工，从而实现全周期精益化管理，满足工程创优的细节要求。

使用本方法进行房屋建筑楼梯间施工管理，对施工环节影响小、进度提高显著；本方法贯彻精益化管理思想，发扬工匠精神的创新理念，着眼于品质提升显著的少数问题；将楼梯间这个贯穿整个建筑物，细节颇多却又容易被轻视的功能部件作为精细雕琢的着眼点；楼梯间装饰效果精致美观，使用体验安全舒适；提升了企业对工程细节的施工管理能力，为工程创优，提升品牌形象提供了保证。

进一步的，所述模数标尺的单位刻度采用以下公式计算得出：

计算公式：

l——自制楼梯踏步斜长分线标尺单位刻度；

b——同一项目中最大规格踏步面尺寸；

h——同一项目中最大规格踏步高度；

INT(x)+5——向上取整函数，即自制标尺刻度经计算后向上取整，精确至5mm。

保证模数标尺的每一级刻度尺寸能够大于最大踏步尺寸踏步面尺寸扩大5mm后的斜长，同时保证模数标尺能够适用于最大踏步数量，适用范围更广，可进行反复使用。

进一步的，还包括(8)误差分摊：当楼梯结构施工偏差较大时，可通过调整踢面完成面定位线内扣或外倾，对楼梯梯段长度进行微调，实现误差分摊；从而避免了对楼梯一次结构削足适履般的大量剔凿，极大程度的降低了施工工作量和施工难度，提高施工效率。

优选的，所述步骤(8)中，每个梯段实现的总误差分摊可根据下移公式计算得出：

Δl＝(M×n) (公式2)

Δl——单个直跑楼梯梯段可分摊结构施工偏差总长；

n——待分摊偏差的直跑楼梯单个梯段踏步踢面数量；

M——踢面层内扣或外倾的值；

进一步的，拉设钢丝线时，在顶层和底层的楼梯望井两端搭设膨胀螺栓，并固定角钢；之后将钢丝线的两端分别捆绑固定在至两角钢上，并对钢丝线进行垂直度矫正和绷紧；保证钢丝线具有良好的垂直度个绷紧度，从而对于灰饼的位置定位更为准确，提高楼梯间及楼梯的施工进度，减小施工误差。

优选的，标记踢面完成面定位线时，需要通过模数标尺进行竖直方向上的两次标记以确定定位线位置；通过两个标记点确定定位线的位置，保证定位线完全处于竖直程度，对踢面层的定位更为准确，降低施工误差。

进一步的，先将模数标尺的首尾分别比照至待分线梯段的梯段起止位置线上，之后根据模数标尺上的刻度在墙面逐一点划出记号；之后再将模数标尺竖直上移或下移，再模数标尺上的刻度在墙面逐一点划出记号；最后将上下两个记号连接即可形成所述的踢面完成面定位线。

综上所述，本发明具有以下优点：通过楼梯结构的楼梯一次结构深化、饰面材料订单优化、饰面层快速精确放样等三个重要施工控制流程在整个楼梯施工(含装饰)的周期中，对楼梯构件这一容易被忽视的建筑物必备构件进行精细化管控，有效提高了施工效率，提高饰面材料的利用率，降低返工率，节省了材料及人工开支，实现全周期精益化管理，满足工程创优的细节要求。

附图说明

图1为本发明完成饰面层定位后的结构示意图。

图2为本发明中模数标尺的结构示意图。

图3为本发明中采用模数标尺标记踢面完成面定位线的结构示意图。

图4为本发明中楼梯的结构示意图。

图5为图1局部示意图。

图6为图5中A处的放大图。

图7为图4中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-7所示，一种楼梯全周期精益化管理施工方法，包括以下步骤：(1)确定饰面材料及确定楼梯预留尺寸：首先在施工准备阶段，阅读建筑装饰说明，将建筑施工图与结构施工图仔细核对，对结构施工图中楼梯平台的标高及踏步的起止位置进行复核；之后根据建筑施工图，对饰面材料、工艺类型、楼梯编号进行分类记录，并对照结构施工图对楼梯踏步的饰面层预留厚度进行确认；若未对踏步踢面的饰面层厚度进行预留的，或者预留尺寸有误的，则需对楼梯进行微调，调整楼梯梯段的起止位置。

举例如下：对照结构施工图，发现楼梯休息平台随楼层结构标高，均预留了楼层装饰层厚度50mm；而楼梯结构踢面起止位置与建筑施工图一致，并未预留踏步踢面装饰层厚度；则需要根据饰面材料不同，对楼梯结构图进行适当微调，将两处楼梯平台梁沿楼梯望井的长度方向向外侧偏移；所述的楼梯望井即为楼梯井。具体偏移量详见表1：

表1饰面层偏移量表

楼梯平台梁调整后，应在测量放样大样图上予以精确标注，并在楼梯结构放样时对楼梯平台梁的位置进行测设，以便于对木工班组进行现场交底。

根据楼梯结构踢面饰面层厚度调整结构施工图后，楼梯结构模板翻样图须相应进行调整；调整后的楼梯结构施工参数应与模板翻样图相互匹配，并进行专项交底；楼梯模板翻样图相较于原施工图的剖面结构，上下跑梯的平台梁向两侧外移，踏步向上行方向平移，踏板加长，保持原有坡度并下降；之后楼梯进入结构施工阶段。

(2)汇总订单：可以对市场上的楼梯饰面材料进行优选，然后根据设计师初步确定的材质及色系，请材料供应商选送小样；再根据饰面材料的种类进行归类，分别列出选用相同饰面材料的楼梯部位及踏步尺寸；之后对不同楼梯编号所使用的饰面材料及尺寸进行汇总分析，将相近规格的饰面材料合并下单。

举例如下：首先对各单体的楼梯踏步规格进行统计，以某项目为例，统计如下：

通过运用电子表格统计汇总，将相近规格的踢面材料进行合并下单，经过合并后的材料订购清单，见

表1：

表1合并后的材料订购清单

由于大批量订购时，楼梯饰面材料切割费用可减免，零星材料订购量较少时，切割加工费用需要另计；从订购经济性角度和现场同种类材料的通用性角度，应尽量减少同种材料的细分规格，从而合并下单可极大程度的降低加工成本，提高材料的通用性，避免错用和待料的情况发生。

(3)测设楼梯间灰饼：首先对转入装饰施工阶段的楼梯分步骤分批次地进行清扫，拆除工具式防护扶手，之后对抹灰、涂料、饰面施工的班组进行专项技术交底；安排抹灰施工班组在楼梯望井的长度方向上拉设钢丝线，定位钢丝采用304不锈钢钢丝线，φ0.5mm；之后在顶层和底层的楼梯望井两端分别搭设膨胀螺栓，并固定角钢；之后将钢丝线的两端分别捆绑在至两角钢上，通过尖嘴钳拧紧固定；拉设时，应当依据设置钢丝线的顶层及底层的定位标高线来确定钢丝线固定位置，然后用线锤对钢丝线进行垂直度矫正和绷紧；当主楼高度较高时，钢丝线可分段拉设，具体可根据层高情况而定，如每7～10层拉设一次。

之后根据拉设好的钢丝线对楼梯间的四壁进行拉线，制作确定楼梯间抹灰厚度和方正度的多个灰饼，灰饼优选对应在楼梯间的四个连接角位置；并根据灰饼对楼梯间的四壁进行抹灰施工，具体施工原理为现有技术，不再赘述。

(4)测设梯段灰饼：步骤(3)之后，再根据钢丝线制作确定梯段起止位置的2个灰饼，以及用于初步确定每个梯段宽度的2个侧向灰饼；之后可切入楼梯饰面层测设工作，使用楼梯饰面层快速精确放样；具体包括以下步骤：(5)确定梯段起止位置：将激光标线仪架设在楼梯望井的延长线上，距离楼梯望井临空一侧的距离为100～150mm，位置可根据实际情况进行调整，但要注意其位置要便于测量标线仪底部定位红点与楼梯望井长度方向端部的灰饼的水平距离。如遇此工具式安全扶手尚未拆除时，应对扶手立杆进行避让；之后调平激光标线仪，并打开激光标线仪初步调整其横向基准平面与上层楼梯平台梁大致平行；两名测量人员分别使用5m钢卷尺，依照纵向基准平面对梯段侧面灰饼的位置进行测量。其中靠近仪器的一名观测人员同时对激光标线仪进行微调，直至纵向基准平面与梯板侧灰饼的距离基本一致，此时两名测量人员同时测量横向基准平面与平台一侧墙体抹灰完成面的距离；如两端读数偏差较大，则对激光标线仪进行微调，反复测量梯段侧两个灰饼与纵向基准平面、楼梯平台一侧墙面与横向基准平面的校差，使得两项校差均小于5mm；

此时，确定激光标线仪提供的基准平面位置，之后使用5m钢卷尺测量激光标线仪底部定位激光点与梯段侧侧灰饼的距离；并且根据横向基准平面在楼梯间两侧墙面上投射的竖直线，用红铅笔在竖直线的上端和下段用红铅笔划一个竖线标记，上端的竖线标记应在基本与上层平台持平，下端的短竖线基本与起始踏步的边缘持平，以便对楼梯结构偏差进行观测，以此初步确定楼梯梯段起止位置，形成梯段起止位置线，之后复核楼梯结构偏差是否满足饰面铺装工艺要求。

依照以上方法，对一个测量放样施工段内的其他楼梯梯段起止位置进行初步标定，标记的相对高度要基本一致，便于查找；记号不宜过大，应便于后期对偏差分摊时进行修改；如遇到楼梯结构施工偏差较大，缺少楼梯饰面工程施工工艺必要的饰面空间时，需要对楼梯的装饰完成面起止位置进行少量的误差分摊；分摊的原理是由于楼梯部位的照明强度不高，多配备声控自动感应灯，楼梯望井的上下层通视可能性低，楼梯望井可依照定位钢丝线定位后，进行微调；通过每个楼梯踏步的踢面完成面的内扣或外倾，缩短或延长每个相邻踏步的平面位置，从而对楼梯梯段长度进行微调，实现误差分摊。

具体的，每个梯段实现的总误差分摊可根据下移公式计算得出：

Δl＝(M×n) (公式2)

Δl——单个直跑楼梯梯段可分摊结构施工偏差总长；

n——待分摊偏差的直跑楼梯单个梯段踏步踢面数量；

M——踢面层内扣或外倾的值；

优选的，综合观感和人体工学的原理，经检验，每个楼梯踏步的踢面装饰完成面内扣的优选值为5mm，外倾的优选值为2mm；当然，上述取值只是优选，具体取值可根据实际施工时自行规定，但是由于整个梯段的延长或缩短，都会影响休息平台深度和望井的长度，所以踢面装饰完成面内扣或外倾的程度，应当和楼梯梯段结构的剔凿相互权衡。

(6)引测标高：将激光标线仪配合上调平底座，并架设至楼层结构持平的楼梯间平台处，根据激光标线仪的水平参照平面，通过钢卷尺向下一个平台引测1m标高线，并用卷尺初步复测结构施工偏差，是否满足装饰层施工空间，确认无误后，将激光标线仪搬站至刚刚引测的楼梯平台上，依照引测的标记，对该平台的1m标高线进行细部标记，同时对下一个楼梯平台进行引测，之后重复上述操作直至完成施工段内所有的平台标高线引测。

(7)定位踏步装饰面的完成面：根据步骤(5)中确定的梯段起止位置线墨斗在墙面弹设出墨线标记；之后根据步骤(6)中的1m标高线，在梯段起止位置线上标记出第一级和最后一级踏步的完成面高度位置，并墨线将两处标记连线形成定位线；之后用自制的模数标尺，标记出踏步的踢面完成面定位线；标记踢面完成面定位线时，需要通过如图2所示的自制的模数标尺进行竖直方向上的两次标记以确定定位线位置；先将模数标尺的首尾分别比照至待分线梯段的梯段起止位置线上，之后根据模数标尺上的刻度在墙面逐一点划出记号；之后再将模数标尺竖直上移或下移20cm，再模数标尺上的刻度在墙面逐一点划出记号；最后将上下两个记号连接即可形成所述的踢面完成面定位线，此时状态如图3所示。

在制作模数标尺时，其刻度数量应当适用于最大踏步数量，且单位刻度的尺寸宜大于最大踏步尺寸踏步面尺寸扩大5mm后的斜长；具体的，模数标尺的单位刻度采用以下公式计算得出：

计算公式：

l——自制楼梯踏步斜长分线标尺单位刻度；

b——同一项目中最大规格踏步面尺寸；

h——同一项目中最大规格踏步高度；

INT(x)+5——向上取整函数，即自制标尺刻度经计算后向上取整，精确至5mm。

至此，如图1所示，一个梯段的踏步饰面层定位线定位完成，依次循环，可完成整个放样测量施工段的楼梯饰面层精确定位；之后待单座楼梯饰面层定位均完成后，进行饰面层的安装铺设，铺设时，采用下沉式的饰面安装方法，具体的为踢面层饰面下插至踏步面饰面下方的铺装方式；从而踢面饰面材料可略长，而踏步面饰面材料按照踏步面踏步完成面参数按实订购，踏步的施工误差由踢面的铺贴角度来分摊。

完成施工后的楼梯具体结构如下：如图4-7所示，包括楼梯本体1、支撑层2及饰面层3；所述楼梯本体1为不锈钢制成的钢架，所述支撑层2为浇筑在该楼梯本体1上的混凝土层；具体的，如图5所示，所述支撑层2包括多个踏步面21和多个立面22，上述踏步面21和立面22为交错设置，从而每上下相邻的两踏步面21之间均设有一立面22，且立面22分别与两踏步面21垂直；所述饰面层3包括踏步面层31和踢面层32，踏步面层31和踢面层32可为木材、岩石材或瓷砖等装饰材料；所述踏步面层31设于所述踏步面上，两者之间可采用粘接实现固连；所述踢面层32设于所述立面上，两者之间可采用粘接实现固连；从而装配完成后的踢面层32均位于上下两踏步面层31之间，进一步的，所述踢面层32的下部置于下部的踏步面层31内端面与所述立面22之间；且部的踏步面层31内端面与踢面层32外表面相贴合，两者之间优选为粘接；通过踏步面层31下插至踢面层32下，有效减小施工过程中对市面材料的切割，降低施工难度，提高工作效率。

进一步的，如图7所示，当踢面层32的长度较长时，踢面层32的下部可伸出至踏步面层31下表面，优选的，所述支撑层2上设有与所述踏步面层31相配合的凹槽23，该凹槽23可根据测量踢面层32需伸出踏步面层31的长度后，通过工具凿出，之后踢面层32下部嵌入至该凹槽内，实现踢面层32嵌入至所述支撑层2内。

如图6所示，为了降低对踏步面层31的尺寸要求，所述的上部的踏步面层31均设有延伸部311，该延伸部311由踏步面层31的外端向外延伸并突出于所述立面外表面形成；所述踢面层32的上端嵌入至延伸部311下方，且踢面层32上端面与所述延伸部311下表面相互粘接实现贴合。

为了提高安全性和美观性，我们在所述延伸部311外端设置了倒角部312，该倒角部312由延伸部311外端部直接倒角形成；进一步的，所述踏步面层31上表面上海设有多个防滑槽313，这些防滑槽313为条状设置，沿所述踏步面层31的宽度方向上间隔均匀的分布，有效增大踏步面层31与鞋底之间的摩擦力。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种楼梯全周期精益化管理施工方法，其特征在于:包括以下步骤：

(1)确定饰面材料及确定楼梯预留尺寸：根据建筑施工图，对饰面材料、工艺类型、楼梯编号进行分类记录，并对照结构施工图对楼梯踏步的饰面层预留厚度进行确认；若预留尺寸有误则对楼梯进行微调；

(2)汇总订单：对不同楼梯编号所使用的饰面材料及尺寸进行汇总分析，将相近规格的饰面材料合并下单；

(3)测设楼梯间灰饼：在楼梯望井的长度方向上拉设钢丝线，再根据拉设好的钢丝线对楼梯间的四壁进行拉线，制作确定楼梯间抹灰厚度和方正度的灰饼；

(4)测设梯段灰饼：步骤(3)之后，再根据钢丝线制作确定梯段起止位置的灰饼，以及用于初步确定每个梯段宽度的2个侧向灰饼；

(5)确定梯段起止位置：通过激光标线仪提供基准平面，根据横向基准面在两侧墙面上投射的竖直线，在竖直线的上下端分别划出竖线标记，上端的竖线标记与上层平台持平，下端的竖线标记基本与起始踏步的边缘持平，以此初步确定楼梯梯段起止位置，形成梯段起止位置线；

(6)引测标高：将激光标线仪架设至楼梯间平台处，根据激光标线仪的水平参照平面，通过钢卷尺向下一个平台引测1m标高线；重复上述操作直至完成施工段内所有的平台标高线引测；

(7)定位踏步装饰面的完成面：根据步骤(5)中确定的梯段起止位置线以及步骤(6)中的1m标高线，在梯段起止位置线上标记出第一级和最后一级踏步的完成面高度，并连线形成定位线；之后用模数标尺，标记出踏步的踢面完成面定位线。

2.根据权利要求1所述的楼梯全周期精益化管理施工方法，其特征在于：所述模数标尺的单位刻度采用以下公式计算得出：

计算公式：

l——自制楼梯踏步斜长分线标尺单位刻度；

b——同一项目中最大规格踏步面尺寸；

h——同一项目中最大规格踏步高度；

INT(x)+5——向上取整函数，即自制标尺刻度经计算后向上取整，精确至5mm。

3.根据权利要求1所述的楼梯全周期精益化管理施工方法，其特征在于：还包括(8)误差分摊：当楼梯结构施工偏差较大时，可通过调整踢面完成面定位线内扣或外倾，对楼梯梯段长度进行微调，实现误差分摊。

4.根据权利要求4所述的楼梯全周期精益化管理施工方法，其特征在于：所述步骤(8)中，每个梯段实现的总误差分摊可根据下移公式计算得出：

计算公式：Δl＝(M×n) (公式2)

Δl——单个直跑楼梯梯段可分摊结构施工偏差总长；

n——待分摊偏差的直跑楼梯单个梯段踏步踢面数量；

M——踢面层内扣或外倾的值。

5.根据权利要求1所述的楼梯全周期精益化管理施工方法，其特征在于：拉设钢丝线时，在顶层和底层的楼梯望井两端搭设膨胀螺栓，并固定角钢；之后将钢丝线的两端分别捆绑固定在至两角钢上，并对钢丝线进行垂直度矫正和绷紧。

6.根据权利要求1所述的楼梯全周期精益化管理施工方法，其特征在于：标记踢面完成面定位线时，需要通过模数标尺进行竖直方向上的两次标记以确定定位线位置。

7.根据权利要求6所述的楼梯全周期精益化管理施工方法，其特征在于：先将模数标尺的首尾分别比照至待分线梯段的梯段起止位置线上，之后根据模数标尺上的刻度在墙面逐一点划出记号；之后再将模数标尺竖直上移或下移，再模数标尺上的刻度在墙面逐一点划出记号；最后将上下两个记号连接即可形成所述的踢面完成面定位线。