CN107797320A - 机载液晶显示模块的高温自调节散热系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开机载液晶显示模块的高温自调节散热系统,包括:温度采集模块,所述温度采集模块采集机载液晶显示模块内部的温度;控制器,所述控制器被配置成连接于所述温度采集模块,以在所采集的温度大于设定值的情况下,输出驱动电源和PWM波;散热控制电路,所述散热控制电路设置于所述机载液晶显示模块内部,并连接于所述控制器,以在接收到驱动电源的情况下,根据所述控制器输出的PWM波进行散热。该机载液晶显示模块的高温自调节散热系统克服了现有技术中的机载液晶显示模块无法进行高温自调节的散热,实现了机载显示模块的工作范围宽的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机载液晶显示模块的高温自调节散热系统。
背景技术
随着技术的发展,在机载液晶显示模块中,使用了大量的集成电路,温度越高,集成电路越不稳定,当温度过高时,会导致产品性能不稳定,集成电路的寿命缩短,而且随着产品的发展,机载液晶显示模块的工作温度范围越来越宽,现在大部分产品要求达到(-55~70)℃正常工作,部分产品要求达到极限温度为100℃,在产品长时间高温度的工作下,为了产品的可靠性和稳定性,因此对于产品的散热要求越来越高。
散热的方式很多,散热是指该散热器散发热量的主要方式,在散热学中,散热就是指热量传递,而热量的传递方式主要有三种,热热传导、热对流和热辐射。物质本身或当物质与物质接触时,热量的传递就被称为热传导;热对流是指流动的流体(气体或液体)将热量带走的热传递方式;热辐射是指依靠射线辐射传递热量的方式,其实在日常工作中,这三种散热方式是同时发生,共同起作用的。
发明内容
本发明的目的是提供一种机载液晶显示模块的高温自调节散热系统,该机载液晶显示模块的高温自调节散热系统克服了现有技术中的机载液晶显示模块无法进行高温自调节的散热,实现了机载显示模块的工作范围宽的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种机载液晶显示模块的高温自调节散热系统,该高温自调节散热系统包括:
温度采集模块,所述温度采集模块采集机载液晶显示模块内部的温度;
控制器,所述控制器被配置成连接于所述温度采集模块,以在所采集的温度大于设定值的情况下,输出驱动电源和PWM波;
散热控制电路,所述散热控制电路设置于所述机载液晶显示模块内部,并连接于所述控制器,以在接收到驱动电源的情况下,根据所述控制器输出的PWM波进行散热。
优选地,所述散热控制电路包括:
光耦隔离器、MOS管和散热器,所述光耦隔离器接收所述PWM波,以根据所述PWM波进行导通或关断;所述MOS管连接于所述光耦隔离器,在光耦隔离器导通的情况下,所述MOS管导通,且所述散热器形成散热回路执行散热。
优选地,所述控制器为FPGA或单片机。
优选地,所述温度采集模块包括:温度传感器和AD转换芯片,所述温度传感器实时监测机载液晶显示模块内部的温度,并将温度数据转换成模拟信号;所述AD转换芯片连接于所述温度传感器和所述控制器,以将所述模拟信号转换成数字信号。
优选地,所述散热器为散热风扇。
优选地,所述散热控制电路还包括:
保险丝,所述保险丝连接于所述散热回路中。
根据上述技术方案,本发明在机载液晶显示模块内部增加mini型低功耗低噪声的风扇,将机载液晶显示模块内部的热量通过抽出的气体将热量导出,使产品在高温条件下仍能工作在一个较舒适的环境内。将散热控制电路的电源打开,并根据温度的不同,打开的频率不一样。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具体实施方式一起用于解释本发明,但并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是说明本发明的一种机载液晶显示模块的高温自调节散热系统的原理框图;
图2是说明本发明的一种机载液晶显示模块的高温自调节散热系统的FPGA控制器的控制流程图;以及
图3是说明本发明的一种高温自调节散热系统的散热控制电路的电路连接图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供一种机载液晶显示模块的高温自调节散热系统,该高温自调节散热系统包括:
温度采集模块,所述温度采集模块采集机载液晶显示模块内部的温度;
控制器,所述控制器被配置成连接于所述温度采集模块,以在所采集的温度大于设定值的情况下,输出驱动电源和PWM波;
散热控制电路,所述散热控制电路设置于所述机载液晶显示模块内部,并连接于所述控制器,以在接收到驱动电源的情况下,根据所述控制器输出的PWM波进行散热。
在本发明的一种具体实施方式中,所述散热控制电路可以包括:
光耦隔离器、MOS管和散热器,所述光耦隔离器接收所述PWM波,以根据所述PWM波进行导通或关断;所述MOS管连接于所述光耦隔离器,在光耦隔离器导通的情况下,所述MOS管导通,且所述散热器形成散热回路执行散热。
通过上述的实施方式,可以实现散热的控制。
在本发明的一种具体实施方式中,所述控制器为FPGA或单片机。
在本发明的一种具体实施方式中,所述温度采集模块包括:温度传感器和AD转换芯片,所述温度传感器实时监测机载液晶显示模块内部的温度,并将温度数据转换成模拟信号;所述AD转换芯片连接于所述温度传感器和所述控制器,以将所述模拟信号转换成数字信号。
在该种实施方式中,所述散热器为散热风扇。
在该种实施方式中,所述散热控制电路还可以包括:保险丝,所述保险丝连接于所述散热回路中。
通过上述的实施方式,可以实现散热回路的保险,防止电路的短路。
散热系统控制电路原理图请参阅图3,本发明提出一种使用FPGA控制开关MOS管的脉宽来改变散热系统的供电电流的电路,使用机载液晶显示模块内部的温度传感器来达到自动控制电源负端的开关。在本实施方案中,橙灯的电流通过电阻分压产生,低温和常温(25±10)℃时:网标FAN_PWM为控制器FPGA输出的低电平信号,U1(光耦隔离器)不打开,即FAN的电压不能通过U1,则Q1(N沟道开关管)的栅极和源极无压差,则Q1无法打开,即mini型散热器的负端未接地,不能形成回路,则该控制器电路不工作;当温度高于35℃时:当网标FAN_PWM为控制器FPGA输出的高电平信号时,U1(光耦隔离器)打开,即FAN的电压通过R2和R3分压后,在Q1的栅极和源极形成压差,通过D1器件将该压差进行稳压,则Q1打开,即mini型散热器的负端接地,FAN电源在mini型散热器件的两端形成回路,该控制器电路正常工作;当网标FAN_PWM输出不再是单一的低电平或高电平,而是占空比可调的高低周期电平时,则该散热系统的的负端接地时间不一样,所导走的热量则不一样。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (6)
1.一种机载液晶显示模块的高温自调节散热系统,其特征在于,该高温自调节散热系统包括:
温度采集模块,所述温度采集模块采集机载液晶显示模块内部的温度;
控制器,所述控制器被配置成连接于所述温度采集模块,以在所采集的温度大于设定值的情况下,输出驱动电源和PWM波;
散热控制电路,所述散热控制电路设置于所述机载液晶显示模块内部,并连接于所述控制器,以在接收到驱动电源的情况下,根据所述控制器输出的PWM波进行散热。
2.根据权利要求1所述的机载液晶显示模块的高温自调节散热系统,其特征在于,所述散热控制电路包括:
光耦隔离器、MOS管和散热器,所述光耦隔离器接收所述PWM波,以根据所述PWM波进行导通或关断;所述MOS管连接于所述光耦隔离器,在光耦隔离器导通的情况下,所述MOS管导通,且所述散热器形成散热回路执行散热。
3.根据权利要求1所述的机载液晶显示模块的高温自调节散热系统,其特征在于,所述控制器为FPGA或单片机。
4.根据权利要求1所述的机载液晶显示模块的高温自调节散热系统,其特征在于,所述温度采集模块包括:温度传感器和AD转换芯片,所述温度传感器实时监测机载液晶显示模块内部的温度,并将温度数据转换成模拟信号;所述AD转换芯片连接于所述温度传感器和所述控制器,以将所述模拟信号转换成数字信号。
5.根据权利要求2所述的机载液晶显示模块的高温自调节散热系统,其特征在于,所述散热器为散热风扇。
6.根据权利要求2所述的机载液晶显示模块的高温自调节散热系统,其特征在于,所述散热控制电路还包括:
保险丝,所述保险丝连接于所述散热回路中。
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