CN107796853A - 热收缩带的红外热成像检测方法及装置 - Google Patents

热收缩带的红外热成像检测方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种热收缩带的红外热成像检测方法及装置。该装置包括：获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图，根据表面热像图获取热收缩带表面的温度，根据温度确定热收缩带的缺陷信息，其中，缺陷信息包括：热收缩带表面的缺陷区域的面积，缺陷区域的位置以及缺陷区域的缺陷程度，实现了可以在电磁源激励热收缩带后通过获取热收缩带的表面热像图，再根据表面热像图确定热收缩带表面的温度，根据温度确定热收缩带的缺陷信息，相较于现有技术中的破坏性检测，本发明中的检测方法可以实现对热收缩带的全面检测，从而，提高了检测的准确率，另外，本发明中的检测方法实现简单，检测效率较高。

Description

热收缩带的红外热成像检测方法及装置
技术领域
本发明涉及热收缩带粘接质量检测技术领域，尤其涉及一种热收缩带的红外热成像检测方法及装置。
背景技术
管道热收缩带是用于管道焊接处防腐的组件，是保证管道腐蚀防护体系完整性的重要组成部分。在实际的应用中，由于热收缩带空鼓造成积水、局部腐蚀和材料损伤等，最终爆管的事故时有发生。因此热收缩带粘接质量检测是管道运行安全中的重要组成部分。
现有技术中，常用的检测方法是，在现场作业完成后，通过破坏性的剥离检测，记录剥离强度来评价粘接质量。
但是，由于上述方法是破坏性检测，只能抽样检测，不能全面检测粘接质量，因此，准确率较低。
发明内容
本发明提供一种热收缩带的红外热成像检测方法及装置，以提高检测的准确率。
本发明提供一种热收缩带的红外热成像检测方法，包括：
获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图；
根据所述表面热像图获取所述热收缩带表面的温度；
根据所述温度确定所述热收缩带的缺陷信息；其中，所述缺陷信息包括：所述热收缩带表面的缺陷区域的面积，所述缺陷区域的位置以及所述缺陷区域的缺陷程度。
进一步地，所述获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图，包括：
通过红外热成像设备获取所述表面热像图。
进一步地，所述根据所述温度确定所述热收缩带的缺陷信息，包括：
若所述热收缩带表面的温度具有大于预设阈值的温度差，则确定温度较低的表面区域为所述缺陷区域；
确定温度较低的表面区域的位置为所述缺陷区域的位置，确定温度较低的表面区域的面积为所述缺陷区域的面积；
根据所述温度差确定所述缺陷程度。
进一步地，所述根据所述温度差确定所述缺陷程度，包括：
若所述温度差越大，则确定所述缺陷区域的缺陷程度越强。
进一步地，在获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图之前，所述方法还包括：
将所述电磁激励源设置在距离所述热收缩带的外表面预设距离的位置处，或者，
将所述电磁激励源设置在所述热收缩带粘接的管道的内侧。
本发明还提供一种热收缩带的红外热成像检测装置，包括：
第一获取模块，用于获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图；
第二获取模块，用于根据所述表面热像图获取所述热收缩带表面的温度；
确定模块，用于根据所述温度确定所述热收缩带的缺陷信息；其中，所述缺陷信息包括：所述热收缩带表面的缺陷区域的面积，所述缺陷区域的位置以及所述缺陷区域的缺陷程度。
进一步地，所述第一获取模块具体用于：通过红外热成像设备获取所述表面热像图。
进一步地，所述确定模块包括：
第一确定子模块，用于当所述热收缩带表面的温度具有大于预设阈值的温度差时，确定温度较低的表面区域为所述缺陷区域；
第二确定子模块，用于确定温度较低的表面区域的位置为所述缺陷区域的位置，确定温度较低的表面区域的面积为所述缺陷区域的面积；
第三确定子模块，用于根据所述温度差确定所述缺陷程度。
进一步地，所述第三确定子模块具体用于：
若所述温度差越大，则确定所述缺陷区域的缺陷程度越强。
进一步地，所述装置还包括：
设置模块，用于将所述电磁激励源设置在距离所述热收缩带的外表面预设距离的位置处，或者，
用于将所述电磁激励源设置在所述热收缩带粘接的管道的内侧。
本发明提供的热收缩带的红外热成像检测方法及装置，通过获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图，根据表面热像图获取热收缩带表面的温度，根据温度确定热收缩带的缺陷信息，其中，缺陷信息包括：热收缩带表面的缺陷区域的面积，缺陷区域的位置以及缺陷区域的缺陷程度，实现了可以在电磁源激励热收缩带后通过获取热收缩带的表面热像图，再根据表面热像图确定热收缩带表面的温度，根据温度确定热收缩带的缺陷信息，相较于现有技术中的破坏性检测，本发明中的检测方法可以实现对热收缩带的全面检测，从而，提高了检测的准确率，另外，本发明中的检测方法实现简单，检测效率较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的热收缩带的红外热成像检测方法实施例的流程示意图；
图2为图1所示实施例中的热收缩带的缺陷示意图；
图3为本发明提供的热收缩带的红外热成像检测装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明提供的热收缩带的红外热成像检测方法实施例的流程示意图。如图1所示，本实施例提供的检测方法包括如下步骤：
S101：获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图。
具体地，本发明提供的热收缩带的红外热成像检测方法可以应用于长输管道的热收缩带的缺陷检测，也可以应用于其他的非金属-金属材料粘接的结构质量评价。
本发明实施例中的电磁激励源可以是能产生电磁波的装置，例如，可以是包含磁控管的装置，磁控管可以在电源的作用下，连续产生电磁波。
热收缩带在受到电磁激励源的激励后，吸收了电磁波的波能量，其温度会升高，进而，表面的温度会发生变化。此时，获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图。表面热像图即为反映热收缩管的表面温度的实际分布状况的图像。可以通过多种方式获取该表面热像图，例如，可以通过红外热成像设备获取该表面热像图，也可以通过其他热像仪获取该表面热像图。
S102：根据表面热像图获取热收缩带表面的温度。
具体地，在获取到热收缩带的表面热像图后，可以对该表面热像图进行分析，从而获取热收缩带表面的温度。
S103：根据温度确定热收缩带的缺陷信息。
其中，缺陷信息包括：热收缩带表面的缺陷区域的面积、缺陷区域的位置以及缺陷区域的缺陷程度。
具体地，在获取到热收缩带表面的温度后，即可以根据温度确定热收缩带的缺陷信息。
热收缩带受到电磁激励，吸收电磁波的能量转化为热能，造成热收缩带温度上升。由于热收缩带吸收电磁波的能量后，内部先发热，热收缩带表面温度并未升高，造成原有的热平衡被打破，热量由热收缩带的内部向表面传导。在粘接质量好的区域，热收缩带和管道本体接触紧密，热传导快，则该区域的热收缩带的表面的温度较高；在粘接质量不好，以及出现脱粘或者腐蚀的区域，热收缩带和管道本体接触较松或者不直接接触，热传导慢，则该区域的热收缩带的表面的温度较低。
在确定缺陷信息时，一种可能的实现方式为，若热收缩带表面的温度具有大于预设阈值的温度差，则确定温度较低的表面区域为缺陷区域，确定温度较低的表面区域的位置为缺陷区域的位置，确定温度较低的表面区域的面积为缺陷区域的面积。根据温度差确定缺陷程度。
预设阈值可以根据经验数据进行设定。预设阈值可以为零，此时，即为热收缩带的表面的温度一旦具有温差，则确定温度较低的表面区域为缺陷区域。在根据温度差确定缺陷程度时，温度差越大，则表明热收缩带空鼓和腐蚀的程度越严重，即缺陷程度越强；温度差越小，则表明热收缩带空鼓和腐蚀的程度越轻，即缺陷程度越轻。
下面以一个具体的例子说明上述过程。图2为图1所示实施例中的热收缩带的缺陷示意图。如图2所示，长输管道本体为T2，从热收缩带T1外表面S1观测，可发现外表面温度在受到电磁激励后升高，当热收缩带T1开始进行热传导后，存在粘接缺陷的区域T3对应的外表面S11由于粘接缺陷的阻热作用，造成外表面S11的表面温度低于外表面S12的表面温度，S12为热收缩带TI的外表面S1中除了外表面S11之外的其他外表面。通过红外热像设备获取热收缩带T1的外表面S1的表面热像图，再根据表面热像图确定热收缩带表面的温度。当热收缩带表面的温度具有大于预设阈值的温度差时，确定温度较低的表面区域为缺陷区域，因此，可以确定外表面S11的位置为缺陷区域的位置，外表面S11的面积为缺陷区域的面积，外表面S11与外表面S12之间的温度差可以表明缺陷程度。S11和S12的温度差越大，则说明缺陷程度越强。
本实施例提供的热收缩带的红外热成像检测方法，通过获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图，根据表面热像图获取热收缩带表面的温度，根据温度确定热收缩带的缺陷信息，其中，缺陷信息包括：热收缩带表面的缺陷区域的面积，缺陷区域的位置以及缺陷区域的缺陷程度，实现了可以在电磁源激励热收缩带后通过获取热收缩带的表面热像图，再根据表面热像图确定热收缩带表面的温度，根据温度确定热收缩带的缺陷信息，相较于现有技术中的破坏性检测，本发明实施例中的检测方法可以实现对热收缩带的全面检测，从而，提高了检测的准确率，另外，本发明实施例中的检测方法实现简单，检测效率较高。
进一步地，在上述实施例中，在S101之前还包括：将电磁激励源设置在距离热收缩带的外表面预设距离的位置处，或者，将电磁激励源设置在热收缩带粘接的管道的内侧。即电磁激励源可以有两种设置方式。其中一种方式为设置在管道外侧，即设置在距离热收缩带的外表面预设距离处；另外一种方式为设置在热收缩带粘接的管道的内侧，即设置在管道的腔体中。具体的设置方式可以是采用支架设置等方式。
图3为本发明提供的热收缩带的红外热成像检测装置实施例的结构示意图。如图3所示，本发明实施例提供的红外热成像检测装置包括如下模块：
第一获取模块31，用于获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图。
第一获取模块31具体用于：通过红外热成像设备获取表面热像图。
第二获取模块32，用于根据表面热像图获取热收缩带表面的温度。
确定模块33，用于根据温度确定热收缩带的缺陷信息；其中，缺陷信息包括：热收缩带表面的缺陷区域的面积，缺陷区域的位置以及缺陷区域的缺陷程度。
确定模块33包括：第一确定子模块331，用于当热收缩带表面的温度具有大于预设阈值的温度差时，确定温度较低的表面区域为缺陷区域；第二确定子模块332，用于确定温度较低的表面区域的位置为缺陷区域的位置，确定温度较低的表面区域的面积为缺陷区域的面积；第三确定子模块333，用于根据温度差确定缺陷程度。
第三确定子模块333具体用于：若温度差越大，则确定缺陷区域的缺陷程度越强。
在具体的实现过程中，本发明实施例中的第一获取模块和第二获取模块可以是红外热成像设备。
本发明实施例提供的热收缩带的红外热成像检测装置具体可用于执行图1所示方法实施例，其实现过程和技术原理类似，此处不再赘述。
本实施例提供的热收缩带的红外热成像检测装置，通过设置第一获取模块，用于获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图，第二获取模块，用于根据表面热像图获取热收缩带表面的温度，确定模块，用于根据温度确定热收缩带的缺陷信息，其中，缺陷信息包括：热收缩带表面的缺陷区域的面积，缺陷区域的位置以及缺陷区域的缺陷程度，实现了可以在电磁源激励热收缩带后通过获取热收缩带的表面热像图，再根据表面热像图确定热收缩带表面的温度，根据温度确定热收缩带的缺陷信息，相较于现有技术中的破坏性检测，本发明实施例中的检测装置可以实现对热收缩带的全面检测，从而，提高了检测的准确率，另外，本发明实施例中的检测装置在进行检测时实现简单，检测效率较高。
进一步地，在上述实施例中，该装置还包括：设置模块，用于将电磁激励源设置在距离热收缩带的外表面预设距离的位置处，或者，用于将电磁激励源设置在热收缩带粘接的管道的内侧。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热收缩带的红外热成像检测方法，其特征在于，包括：
获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图；
根据所述表面热像图获取所述热收缩带表面的温度；
根据所述温度确定所述热收缩带的缺陷信息；其中，所述缺陷信息包括：所述热收缩带表面的缺陷区域的面积，所述缺陷区域的位置以及所述缺陷区域的缺陷程度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图，包括：
通过红外热成像设备获取所述表面热像图。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度确定所述热收缩带的缺陷信息，包括：
若所述热收缩带表面的温度具有大于预设阈值的温度差，则确定温度较低的表面区域为所述缺陷区域；
确定温度较低的表面区域的位置为所述缺陷区域的位置，确定温度较低的表面区域的面积为所述缺陷区域的面积；
根据所述温度差确定所述缺陷程度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据所述温度差确定所述缺陷程度，包括：
若所述温度差越大，则确定所述缺陷区域的缺陷程度越强。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图之前，所述方法还包括：
将所述电磁激励源设置在距离所述热收缩带的外表面预设距离的位置处，或者，
将所述电磁激励源设置在所述热收缩带粘接的管道的内侧。
6.一种热收缩带的红外热成像检测装置，其特征在于，包括：
第一获取模块，用于获取热收缩带在电磁激励源激励后的表面热像图；
第二获取模块，用于根据所述表面热像图获取所述热收缩带表面的温度；
确定模块，用于根据所述温度确定所述热收缩带的缺陷信息；其中，所述缺陷信息包括：所述热收缩带表面的缺陷区域的面积，所述缺陷区域的位置以及所述缺陷区域的缺陷程度。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述第一获取模块具体用于：通过红外热成像设备获取所述表面热像图。
8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述确定模块包括：
第一确定子模块，用于当所述热收缩带表面的温度具有大于预设阈值的温度差时，确定温度较低的表面区域为所述缺陷区域；
第二确定子模块，用于确定温度较低的表面区域的位置为所述缺陷区域的位置，确定温度较低的表面区域的面积为所述缺陷区域的面积；
第三确定子模块，用于根据所述温度差确定所述缺陷程度。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述第三确定子模块具体用于：
若所述温度差越大，则确定所述缺陷区域的缺陷程度越强。
10.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
设置模块，用于将所述电磁激励源设置在距离所述热收缩带的外表面预设距离的位置处，或者，
用于将所述电磁激励源设置在所述热收缩带粘接的管道的内侧。
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