CN107796562A - 一种用于插头耐压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于插头耐压检测装置，包括主体(1)、密封外套(2)、密封堵头(3)、平衡活塞组件(4)和加压装置，主体(1)一端与密封外套(2)连接，另一端与密封堵头(3)或平衡活塞组件(4)连接，主体(1)与密封外套(2)之间形成一个用放置检测插头(5)的空腔，检测插头(5)将空腔分为低压腔(6)和高压腔(7)两部分；加压装置固定安装在主体(1)的外侧；密封堵头(3)和平衡活塞组件(4)具有相同的螺纹规格和密封面尺寸，可以自由切换。本发明能够有效的避免检测过程对检测插头(5)绝缘性产生的影响，使其在经过检测后不影响其正常使用；同时还能够实现对插头在常温下初步检测和高温高压检测的自由切换。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测装置，具体涉及一种用于石油测井领域高压插头检测的耐压检测装置。
背景技术
在石油测井领域，石油测井仪器在井下处于高温高压的环境中，而仪器内的电子元器件由于不能承受较高的压强，通常处于密闭的低压腔中，腔内的压力接近于普通的大气压力。而在低压腔外部，仪器中的其它部分所受压力与地层实际压力相同，最高可达140MPa，称为高压区。
为了实现高压区中的电子元器件或电路与低压腔中的电路进行连接，需要采用高压插头。高压插头能承受高温高压，具有很好的密封作用，插头上的插针又能起电路连通作用，它既能实现高压区和低压区的压力封隔，又能实现高压区与低压区的电路连接。为了检验高压插头压力封隔的可靠性，在高压插头安装在仪器上之后需要对仪器整体进行高温高压测试，检测是否存在泄漏。
由于测试的18芯高压插头是核磁探头内部的关键零件，核磁探头结构复杂，元器件昂贵，将高压插头直接装进入探头进行测试风险很大，所以需要使用一种简单的测试装置，模拟高压插头在探头中的受力情况，对高压插头进行压力实验。
现有的测试设备如图3所示，包括密封外套101、螺纹固定环102和密封圈103，其中密封外套101与18芯高压插头104构成低压密封腔105，用密封圈103进行高压密封，螺纹固定环102将18芯高压插头104压紧在密封外套101中，螺纹固定环102上的环形把手106起悬挂作用。在使用过程中，将实验装置放入高温高压井中高压液体，即高压水，加压至175℃、140MPa，保持30分钟后，取出实验装置，检查低压密封腔105是否有泄漏，如果高压液体进入低压密封腔105则为产品不合格。由于用于高压井检测使用的高压液体为水，在实验过程中大量的水分子被压入高压插针的绝缘材料中，导致18芯高压插头的绝缘性能大幅下降，影响其正常使用。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中18芯高压插头在实验过程中绝缘性能大幅下降而影响正常使用的问题，提供一种用于插头耐压检测装置，能够有效的避免检测对18芯高压插头绝缘性产生的影响，使其在经过检测后能够正常使用。
本发明提供一种用于插头耐压检测装置，包括主体、密封外套、密封堵头、平衡活塞组件和加压装置，主体一端与密封外套连接，另一端与密封堵头或平衡活塞组件连接，主体与密封外套之间形成一个用放置检测插头的空腔，检测插头将空腔分为低压腔和高压腔两部分；加压装置固定安装在主体的外侧；密封堵头和平衡活塞组件具有相同的螺纹规格和密封面尺寸，可以自由切换。
本发明所述的一种用于插头耐压检测装置，作为优选方式，平衡活塞组件包括位于外壳，位于外壳内部供平衡活塞沿平衡活塞组件径向方向移动的平衡腔，通过弹簧与平衡腔连接的平衡活塞。
本发明所述的一种用于插头耐压检测装置，作为优选方式，加压装置包括高压油管，用于将高压油管固定在主体外侧的压紧螺母，用于对高压油管进行密封的高压油管密封圈，用于对注油孔密封的注油塞，用于将高压油注入高压腔的注油泵。通过使用硅油替换水作为加压介质，可以有效的避免水与18芯高压插头接触，防止水对18芯高压插头绝缘性的影响。
本发明所述的一种用于插头耐压检测装置，作为优选方式，密封堵头为阶梯结构，密封面的外径小于密封堵头的外径。由于高压的的压力非常大，能够达到140MPa，因此减少密封面的面积可以减少轴向的推力，同时也能减少螺纹受力，防止螺纹变形。
本发明所述的一种用于插头耐压检测装置，作为优选方式，高压腔内安装有用于密封检测插头和主体的高压腔密封圈。
本发明所述的一种用于插头耐压检测装置，作为优选方式，低压腔内安装有用于密封检测插头和密封外套的低压腔密封圈。
本发明所述的一种用于插头耐压检测装置，作为优选方式，密封外套与所述主体通过螺纹连接。
本发明所述的一种用于插头耐压检测装置，作为优选方式，密封堵头与主体的连接处安装有用于密封的堵头密封圈。
本发明所述的一种用于插头耐压检测装置，其使用方法包括以下步骤：
S1：将检测插头固定放置在主体和密封外套之间，主体和密封外套通过螺纹固定连接；
S2：将硅油从高压油管通过注油泵注射至高压腔内，并在注油过程中排尽高压腔中的空气。
S3：高压腔注满油并排尽空气后，拧紧压紧螺母，继续用注油泵加高压至140MPa，并在高压下保持到规定的时间；
S4：实验完毕后打开密封外套，取出检测插头，若无硅油渗透至低压腔即可判定检测插头在常温下合格。
为了进一步测试18针插头在高温高压下的性能，本发明所述的一种用于插头耐压检测装置的使用方法还包括以下步骤：
S5：将密封堵头替换成平衡活塞组件；
S6：对高压腔抽真空，将硅油从高压油管通过注油泵注射至高压腔内并将平衡活塞推至平衡腔最右侧；
S7：拆下高压油管和锁紧螺母，装上注油塞进行放油，使平衡活塞在弹簧的拉力作用下向左移动；
S8：将检测装置放置在高压井中进行加温加压，并在140MPa和175℃的高温高压下保持到规定的时间；
S9：实验完毕后打开密封外套，取出检测插头，若无硅油渗透至低压腔即可判定检测插头合格。
本发明由于将加压介质由水替换为硅油，能够有效的防止导电液体水对18芯高压插头绝缘性的影响，使18芯高压插头通过检测后能够正常使用。本发明进一步将密封堵头的密封面积减小，有效的减小了实验过程中的轴向推力，能够有效的防止螺纹变形。
本发明采用首先注油装置对插头在常温下进行高压检测，达到初步筛选及检测的目的，可节省时间和经济成本，同时通过现有仪器上的零部件平衡活塞组件，进行140MPa、175℃高温高压检测，能够进一步判断其在高温高压下的性能。两种检测方式互相补充，能够以最经济地实现对高压插头检测的目的。
附图说明
图1为本发明实施例1中一种用于插头常温耐压检测的装置主视图；
图2为本发明实施例2中一种用于插头高温高压检测的装置主视图；
图3为现有技术中18芯高压插头耐压检测装置主视图。
附图标记：1、主体；2、密封外套；3、密封堵头；4、平衡活塞组件；41、外壳；42、平衡活塞；43、平衡腔；44、弹簧；5、检测插头；6、低压腔；7、高压腔；8、高压油管；9、压紧螺母；10、高压油管密封圈；11、注油塞；12、低压腔密封圈；13、高压腔密封圈；14、堵头密封圈；101、密封外套；102、螺纹固定环；103、密封圈；104、18芯高压插头；105、低压密封腔；106、环形把手。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，本发明提供一种用于插头耐压检测装置，包括主体1、密封外套2、密封堵头3和加压装置，主体1一端与密封外套2通过螺纹连接，另一端与密封堵头3连接，密封堵头3与主体1的连接处安装有用于密封的堵头密封圈14，密封堵头3为阶梯结构，密封面的外径小于密封堵头3的外径；主体1与密封外套2之间形成一个用放置检测插头5的空腔，检测插头5将空腔分为低压腔6和高压腔7两部分，高压腔7内安装有用于密封检测插头5和主体1的高压腔密封圈13，低压腔6内安装有用于密封检测插头5和密封外套2的低压腔密封圈12；加压装置固定安装在主体1的外侧，包括高压油管8、用于将高压油管8固定在主体外侧的压紧螺母9和用于对高压油管8进行密封的高压油管密封圈10。
本发明所述的一种用于插头耐压检测装置在常温下使用过程中包括以下步骤：
S1：将检测插头5固定放置在主体1和密封外套2之间，主体1和密封外套2通过螺纹固定连接；
S2：将硅油从高压油管8通过注油泵注射至高压腔7内，并在注油过程中排尽高压腔7中的空气。
S3：高压腔7注满油并排尽空气后，拧紧压紧螺母9，继续用注油泵加高压至140MPa，并在高压下保持到规定的时间；
S4：实验完毕后打开密封外套2，取出检测插头5，若无硅油渗透至低压腔6即可判定检测插头在常温下合格。
当检测插头5经过常温检测初选合格后，跟据需要，可进行下一步的高温高压实验。
实施例2
如图2所述，本发明将实施例1中的密封堵头3替换成平衡活塞组件4，衡活塞组件4包括位于外壳41，位于外壳41内部供平衡活塞42沿平衡活塞组件41径向方向移动的平衡腔43，通过弹簧44与平衡腔43连接的平衡活塞42，其余部分与实施例1相同。
本发明提供插头耐压检测装置在高温高压井中，进行140MPa、175℃实验，包括以下步骤：
S5：将密封堵头3替换成平衡活塞组件4；
S6：对高压腔7抽真空，将硅油从高压油管8通过注油泵注射至高压腔7内并将平衡活塞42推至平衡腔43最右侧；
S7：拆下高压油管8和锁紧螺母9，装上注油塞11进行放油，使平衡活塞42在弹簧44的拉力作用下向左移动；
S8：将检测装置放置在高压井中进行加温加压，并在140MPa和175℃的高温高压下保持到规定的时间；
S9：实验完毕后打开密封外套2，取出检测插头5，若无硅油渗透至低压腔6即可判定检测插头合格。
以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出的任何修改、变化或等效，例如改变密封堵头3的结构等，都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于插头耐压检测装置，其特征在于：所述检测装置包括主体(1)、密封外套(2)、密封堵头(3)、平衡活塞组件(4)和加压装置，所述主体(1)一端与所述密封外套(2)连接，另一端与所述密封堵头(3)或所述平衡活塞组件(4)连接，所述主体(1)与所述密封外套(2)之间形成一个用放置检测插头(5)的空腔，所述检测插头(5)将所述空腔分为低压腔(6)和高压腔(7)两部分；所述加压装置固定安装在所述主体(1)的外侧；所述密封堵头(3)和所述平衡活塞组件(4)具有相同的螺纹规格和密封面尺寸，可以自由切换。
2.根据权利要求1所述的一种用于插头耐压检测装置，其特征在于：所述平衡活塞组件(4)包括位于外壳(41)，位于所述外壳(41)内部供平衡活塞(42)沿所述平衡活塞组件(4)径向方向移动的平衡腔(43)，通过弹簧(44)与所述平衡腔(43)连接的平衡活塞(42)。
3.根据权利要求2其中任意一项所述的一种用于插头耐压检测装置，其特征在于：所述加压装置包括高压油管(8)，用于将所述高压油管(8)固定在所述主体(1)外侧的压紧螺母(9)，用于对所述高压油管(8)进行密封的高压油管密封圈(10)，用于对注油孔密封的注油塞(11)，用于将高压油注入所述高压腔的注油泵。
4.根据权利要求3所述的一种用于插头耐压检测装置，其特征在于：所述密封堵头(3)为阶梯结构，密封面的外径小于所述密封堵头(3)的外径。
5.根据权利要求.所述的一种用于插头耐压检测装置，其特征在于：所述高压腔(7)内安装有用于密封所述检测插头(5)和所述主体(1)的高压腔密封圈(13)。
6.根据权利要求3所述的一种用于插头耐压检测装置，其特征在于：所述低压腔(6)内安装有用于密封所述检测插头(5)和所述密封外套(2)的低压腔密封圈(12)。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种用于插头耐压检测的装置，其特征在于：所述密封外套(2)与所述主体(1)通过螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于插头耐压检测装置，其特征在于：所述密封堵头(3)与所述主体(1)的连接处安装有用于密封的堵头密封圈(14)。
9.根据权利要求8所述的一种用于插头耐压检测装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将所述检测插头(5)固定放置在所述主体(1)和所述密封外套(2)之间，所述主体(1)和所述密封外套(2)通过螺纹固定连接；
S2：将硅油从所述高压油管(8)通过注油泵注射至所述高压腔(7)内，并在注油过程中排尽所述高压腔(7)中的空气。
S3：所述高压腔(7)注满油并排尽空气后，拧紧所述压紧螺母(9)，继续用注油泵加高压至140MPa，并在高压下保持到规定的时间；
S4：实验完毕后打开所述密封外套(2)，取出所述检测插头(5)，若无硅油渗透至所述低压腔(6)即可判定检测插头在常温下合格。
10.根据权利要求9所述的一种用于插头高温下耐压检测装置的使用方法，其特征在于：还包括以下步骤：
S5：将所述密封堵头(3)替换成所述平衡活塞组件(4)；
S6：对所述高压腔(7)抽真空，将硅油从所述高压油管(8)通过注油泵注射至所述高压腔(7)内并将所述平衡活塞(42)推至所述平衡腔(43)最右侧；
S7：拆下所述高压油管(8)和所述锁紧螺母(9)，装上注油塞进行放油，使平衡活塞(42)在所述弹簧(44)的拉力作用下向左移动；
S8：将检测装置放置在高压井中进行加温加压，并在140MPa和175℃的高温高压下保持到规定的时间；
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| GR01 | Patent grant | ||
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