CN107794477A - 一种镀锌线沉没辊 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镀锌线沉没辊，属于沉没辊领域，其包括辊体，所述的辊体的圆周表面设置有沟槽，所述的沟槽包括左旋沟槽和右旋沟槽；所述的左旋沟槽和所述的右旋沟槽分别从所述的辊体两端向中间靠近；所述的辊体的圆周表面的中部的沟槽形成V字型交汇结构；所述的左旋沟槽和所述的右旋沟槽的形状相同，均包括沟谷和沟峰；所述的沟峰上设置有过渡段；所述的沟谷为第一圆弧面；所述的过渡段与所述的沟峰上升侧所在面的交汇处均为第二圆弧面；所述的过渡段与所述的沟峰下降侧所在面的交汇处均为第三圆弧面。本发明通过对其沟槽结构的改进提高了排削效率，不仅有利于沉没辊自身寿命的延长，还提高了镀锌钢板的表面质量。

Description

一种镀锌线沉没辊
技术领域
本发明属于沉没辊领域，具体地说，涉及一种镀锌线沉没辊。
背景技术
镀锌板的加工，是带钢以V型的状态通过沉没辊由斜线进入锌锅，再从垂直方向由锌锅内向上出来，并带动沉没辊以一定速度转动，锌锅中的灰尘与其它杂质的熔点高于锌，在锌锅中不会完全溶化，而是以团状或颗粒状混合在锌液中，并且极具有黏附性，带钢与沉没辊的相互摩擦、挤压造成杂质颗粒不断黏附在沉没辊表面或沉没辊沟槽中，当这种颗粒积累到一定厚度时，带钢经过此处便会产生凹陷或划痕，这不仅直接影响热镀锌板的产品外观，而且影响热镀锌板的使用特性。现有镀锌线沉没辊的沟槽深度H为3.5mm，R1，R2均采用的是90°直角，此结构的缺陷在于沟槽过深，锌渣排削不畅，直角槽型处的耐强酸腐蚀涂层极易剥落造成对钢板表面的划伤。
中国专利申请号201210105837.3，公开日2012年8月1日的专利申请文件，公开了一种沉没辊上的沟槽及孔，包括左螺纹、右螺纹；沉没辊的外圆表面上设置有两条对称相交的T型夹角为40°的左螺纹和右螺纹；左螺纹、右螺纹的螺距为50㎜，沟槽宽为16㎜，沟槽深为7㎜，在左螺纹和右螺纹所有交汇处的两沟槽内设置有Φ8㎜孔，以交汇处的两沟槽内设置的Φ8㎜孔为基准，在各沟槽内均匀设置有数拾个Φ8㎜螺旋孔。该发明加大了带钢和沉没辊之间的摩擦力，使带钢更好地带动沉没辊的转动，防止了沉没辊和带钢之间的横向滑动。沉没辊上设置的数十个孔，可以把锌液中小颗粒杂质回流到锌液中，不会在辊身和带钢间形成堆积，解决了热镀锌线上热镀锌板表面易造成辊槽印、划伤等问题，确保了镀锌板的表面质量。但在镀锌过程中，锌锅内的锌渣随着带钢的运行过程还会黏附在沉没辊的表面沟槽内，锌渣排削不畅，沉积成颗粒状物质，形成不规则的结瘤。沉没辊运行一段时间后，沟槽中的沉积结瘤增多，就很容易在镀锌板的表面引起印痕和划伤。
中国专利申请号201220654843X，公开日2013年6月26日的专利文件，公开了一种带螺旋槽的沉没辊，包括沉没辊辊身，所述的沉没辊辊身表面交错设置有右旋螺旋槽和左旋螺旋槽。该实用新型沉没辊辊身表面交错设置的向左和向右的螺旋槽，使铝铁锌合金元素在沉没辊旋转作用下自动进入螺旋槽内，再沿螺旋槽的螺旋方向送至沉没辊两端，避免铝铁锌合金元素在沉没辊表面形成结瘤。不仅提高了产品的质量，也大大降低了沉没辊的更换次数，节省了原材料，确保生产正常，降低了劳动强度。但由于沟槽过深，锌渣排削不畅，直角槽型处的耐强酸腐蚀涂层极易剥落造成对钢板表面的划伤。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有镀锌线沉没辊排削不畅的问题，本发明提供一种镀锌线沉没辊，通过对其沟槽结构的改进提高了排削效率，不仅有利于沉没辊自身寿命的延长，还提高了镀锌钢板的表面质量。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种镀锌线沉没辊，包括辊体，所述的辊体的圆周表面设置有沟槽，所述的沟槽包括左旋沟槽和右旋沟槽；所述的左旋沟槽和所述的右旋沟槽分别从所述的辊体两端向中间靠近；所述的辊体的圆周表面的中部的沟槽形成V字型交汇结构。
优选地，所述的左旋沟槽和所述的右旋沟槽的形状相同，均包括沟谷和沟峰；所述的沟峰上设置有过渡段；所述的沟谷为第一圆弧面；所述的过渡段与所述的沟峰上升侧所在面的交汇处均为第二圆弧面；所述的过渡段与所述的沟峰下降侧所在面的交汇处均为第三圆弧面。
优选地，所述的第二圆弧面与第三圆弧面半径相等。
优选地，所述的第一圆弧面的半径为R1＝0.5mm；所述的第二圆弧面与第三圆弧面的半径R2＝3mm。
优选地，相邻两个所述的沟谷之间的间距为P，所述的过渡段的直线长度为W，所述的沟槽深度为H，其中W＞H，P＞12W，P＞19H。
优选地，所述的H＝1.5mm；所述的W＝2.4mm；所述的P＝29mm。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明在辊体圆周表面设置从辊体两端向中间交汇的左右旋向的沟槽，能够避免传统混合型左右旋沟槽内锌渣堆积阻碍排渣的问题，提高了排渣的顺畅性；
(2)本发明将沟槽内沟谷设计成圆弧面有利于排削顺畅，同时避免传统直角沟槽给辊体表面涂层带来的刮伤，大大延长了沟槽面和辊面涂层在高温强酸环境下的使用寿命，保护了被加工镀锌钢板面不受划伤；同时过渡段的设置使得在不增加圆弧度大小的情况下增大了沟峰圆弧形状结构的宽度，从而增强了前述效果；
(3)本发明第二圆弧面与第三圆弧面半径相等有利于设计制造，降低成本；
(4)本发明各圆弧面的半径设置是根据加工现场多次试验得来，能够起到最佳排削效果；
(5)本发明沟槽深度及沟谷间距的设置使得这个沟槽结构为扁平状，这在有利于锌渣排出的同时也起到了保护钢板不被刮伤的效果；
(6)本发明经加工现场多次试验，设置所述的H＝1.5mm；所述的W＝2.4mm；所述的P＝29mm为起到上述效果的最佳尺寸；
(7)本发明结构简单，设计合理，易于制造。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明沟槽垂直方向的截面图。
图中：1、左旋沟槽；2、右旋沟槽；3、沟谷；4、沟峰；5、过渡段；
P、相邻两个所述的沟谷之间的间距；
W、过渡段的直线长度；
H、沟槽深度；
R1、第一圆弧半径；
R2、第二圆弧及第三圆弧半径。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
实施例1
如图1所示，一种镀锌线沉没辊，包括辊体，所述的辊体的圆周表面设置有沟槽，所述的沟槽包括左旋沟槽1和右旋沟槽2；所述的左旋沟槽1和所述的右旋沟槽2分别从所述的辊体两端向中间靠近；所述的辊体的圆周表面的中部的沟槽形成V字型交汇结构；
现有技术中镀锌线沉没辊一般采用混合型左右旋沟槽，其锌渣堆积阻碍排渣的问题严重，本发明因此作进一步改进，提高了排渣的顺畅性。
实施例2
现有技术中镀锌线沉没辊设计沟槽深度H为3.5mm，R1，R2均采用的是90°直角，此结构的缺陷在于沟槽过深锌渣排削不畅，直角槽型处的耐强酸腐蚀涂层极易剥落造成对钢板表面的划伤，为此，本发明改进如下：
一种镀锌线沉没辊，在实施例1的基础上，如图2所示，所述的左旋沟槽1和所述的右旋沟槽2的形状相同，均包括沟谷3和沟峰4；所述的沟峰4上设置有过渡段5；所述的沟谷3为第一圆弧面；所述的过渡段5与所述的沟峰4上升侧所在面的交汇处均为第二圆弧面；所述的过渡段5与所述的沟峰4下降侧所在面的交汇处均为第三圆弧面；所述的第二圆弧面与第三圆弧面半径相等；
根据加工现场多次试验，为起到最佳的排削效果，本实施例中所述的第一圆弧面的半径为R1＝0.5mm；所述的第二圆弧面与第三圆弧面的半径R2＝3mm；
为使得本实施例中沟槽结构为扁平状，有利于锌渣排出的同时也起到了保护钢板不被刮伤的效果；本实施例中相邻两个所述的沟谷3之间的间距为P，所述的过渡段5的直线长度为W，所述的沟槽深度为H，其中W＞H，P＞12W，P＞19H；
具体地，本实施例经加工现场多次试验，所述的H＝1.5mm；所述的W＝2.4mm；所述的P＝29mm为起到上述“排削顺畅，避免传统直角沟槽给辊体表面涂层带来的刮伤，大大延长了沟槽面和辊面涂层在高温强酸环境下的使用寿命，保护了被加工镀锌钢板面不受划伤效果”的最佳尺寸。

Claims (6)

1.一种镀锌线沉没辊，包括辊体，所述的辊体的圆周表面设置有沟槽，其特征在于：所述的沟槽包括左旋沟槽(1)和右旋沟槽(2)；所述的左旋沟槽(1)和所述的右旋沟槽(2)分别从所述的辊体两端向中间靠近；所述的辊体的圆周表面的中部的沟槽形成V字型交汇结构。
2.根据权利要求1所述的一种镀锌线沉没辊，其特征在于：所述的左旋沟槽(1)和所述的右旋沟槽(2)的形状相同，均包括沟谷(3)和沟峰(4)；所述的沟峰(4)上设置有过渡段(5)；所述的沟谷(3)为第一圆弧面；所述的过渡段(5)与所述的沟峰(4)上升侧所在面的交汇处均为第二圆弧面；所述的过渡段(5)与所述的沟峰(4)下降侧所在面的交汇处均为第三圆弧面。
3.根据权利要求2所述的一种镀锌线沉没辊，其特征在于：所述的第二圆弧面与第三圆弧面半径相等。
4.根据权利要求3所述的一种镀锌线沉没辊，其特征在于：所述的第一圆弧面的半径为R1＝0.5mm；所述的第二圆弧面与第三圆弧面的半径R2＝3mm。
5.根据权利要求3所述的一种镀锌线沉没辊，其特征在于：相邻两个所述的沟谷(3)之间的间距为P，所述的过渡段(5)的直线长度为W，所述的沟槽深度为H，其中W＞H，P＞12W，P＞19H。
6.根据权利要求5所述的一种镀锌线沉没辊，其特征在于：所述的H＝1.5mm；所述的W＝2.4mm；所述的P＝29mm。
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