CN107791565A - 一种垃圾反复压缩装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾反复压缩装置，包括机座以及固定安装在机座内的压缩机，压缩机内设有第一滑移腔，第一滑移腔正下方的压缩机底面内设有容槽，容槽顶部与第一滑移腔底部之间穿通设有通道孔，第一滑移腔内滑移配合连接有压缩板装置，第一滑移腔左侧内壁内设有用以与压缩板装置锁固配合连接的锁固装置，锁固装置包括锁固滑移腔以及滑移配合连接在锁固滑移腔内的锁固滑移块，锁固滑移腔左侧段的上下两侧内壁相对设有第一导移槽，上下两侧第一导移槽均滑移配合连接有导移块，上下两侧导移块内侧分别与锁固滑移块上下两侧外壁固定连接；本发明结构简单，操作方便，减少操作步骤，提高了垃圾压缩效率，减少成本，同时，提高了使用寿命。

Description

一种垃圾反复压缩装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理技术领域，具体是一种垃圾反复压缩装置。
背景技术
城市垃圾回收站内对于易拉罐、塑料瓶等可塑性强的固体生活垃圾在加工前需要对其进行压缩处理以减小体积，传统技术中对于垃圾的压缩处理一般都是通过人力挤压，其操作难度大且效率低下，难以满足加工需求，现有中也有较多的自动化垃圾压缩装置，但其结构复杂，使用成本高，存在较大弊端，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种垃圾反复压缩装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种垃圾反复压缩装置，包括机座以及固定安装在所述机座内的压缩机，所述压缩机内设有第一滑移腔，所述第一滑移腔正下方的所述压缩机底面内设有容槽，所述容槽顶部与所述第一滑移腔底部之间穿通设有通道孔，所述第一滑移腔内滑移配合连接有压缩板装置，所述第一滑移腔左侧内壁内设有用以与所述压缩板装置锁固配合连接的锁固装置，所述锁固装置包括锁固滑移腔以及滑移配合连接在所述锁固滑移腔内的锁固滑移块，所述锁固滑移腔左侧段的上下两侧内壁相对设有第一导移槽，上下两侧所述第一导移槽均滑移配合连接有导移块，上下两侧所述导移块内侧分别与所述锁固滑移块上下两侧外壁固定连接，所述锁固滑移块左侧面内螺型纹配合连接有向左侧伸展设置的调试螺型杆，所述第一滑移腔右侧内壁的底部位置内设有向上伸展设置的第二导移槽，所述第二导移槽右侧内壁内相联通设有驱移槽，所述驱移槽右侧内壁内相联通设有上下伸展设置的第二滑移腔，所述第二导移槽内滑移配合连接有左侧面与所述压缩板装置右侧面底部固定连接的第一滑移条，所述第二滑移腔内滑移配合连接有第二滑移条，所述第一滑移条和所述第二滑移条与所述驱移槽相邻侧均设有齿型条，所述驱移槽内旋动配合连接有前后伸展设置的旋轴，所述旋轴后侧伸展尾部与驱移电转机配合连接，所述旋轴上固定设有驱移齿型轮，所述驱移齿型轮左右两侧分别探入所述第二导移槽和所述第二滑移腔内且分别与所述第一滑移条和所述第二滑移条上的齿型条咬合连接，所述第二滑移腔上下两侧内壁内均设有触发器，所述机座底面四周固定设置有支撑柱，每条所述支撑柱底面固定设置有底托，所述底托底面固定设置有防滑垫。
作为优选地技术方案，所述调试螺型杆左侧伸展尾部与调试电转机右侧配合连接，所述调试电转机外表面设置在所述锁固滑移腔左侧内壁内且固定配合连接；所述驱移电转机外表面设置在所述驱移槽后侧内壁内固定配合连接，所述旋轴前侧尾部与所述驱移槽内侧内壁旋动配合连接。
作为优选地技术方案，所述压缩板装置包括设置在所述压缩板装置内的压缩滑移腔以及固定设置在所述压缩板装置底面且向下伸展设置的连接套，所述连接套底部伸展尾部探入所述通道孔内且滑移配合连接，所述压缩滑移腔内顶壁相联通设有向上伸展设置的滑移槽，所述滑移槽内顶壁内固设有继电器，所述压缩滑移腔内滑移配合连接有滑移板，所述滑移板顶部固设有向上伸展设置的磁铁，所述磁铁顶部伸展尾部探入所述滑移槽内且滑移配合连接，所述滑移板上侧的所述磁铁外表面设有簧件，所述连接套内滑移配合连接有上下伸展设置的轴杆，所述轴杆顶部伸展尾部探入所述压缩滑移腔内且与所述滑移板底面固定连接，所述轴杆底部伸展段经所述通道孔后探入所述容槽内且尾部固设有压缩板，所述压缩板装置左侧面内设有上下相对设置的锁固槽，所述锁固槽用以与所述锁固装置固定锁固配合连接。
作为优选地技术方案，上下两侧所述触发器均与所述调试电转机电性连接。
本发明的有益效果是：
1.通过第一滑移腔右侧内壁的底部位置内设向上伸展设置的第二导移槽，第二导移槽右侧内壁内相联通设驱移槽，驱移槽右侧内壁内相联通设上下伸展设置的第二滑移腔，第二导移槽内滑移配合连接左侧面与压缩板装置右侧面底部固定连接的第一滑移条，第二滑移腔内滑移配合连接第二滑移条，第一滑移条和第二滑移条与驱移槽相邻侧均设齿型条，驱移槽内旋动配合连接前后伸展设置的旋轴，旋轴后侧伸展尾部与驱移电转机配合连接，旋轴上固定设驱移齿型轮，驱移齿型轮左右两侧分别探入第二导移槽和第二滑移腔内且分别与第一滑移条和第二滑移条上的齿型条咬合连接，第二滑移腔上下两侧内壁内均设触发器，从而实现自动控制由驱移电转机带动压缩板装置的上下滑移工作，同时，带动第二滑移条与第二滑移腔上下两侧内壁内的触发器实现相抵控制，提高了自动化控制率，减少操作步骤，提高了垃圾压缩效率。
2.通过压缩板装置包括设置在压缩板装置内的压缩滑移腔以及固定设置在压缩板装置底面且向下伸展设置的连接套，连接套底部伸展尾部探入通道孔内且滑移配合连接，压缩滑移腔内顶壁相联通设向上伸展设置的滑移槽，滑移槽内顶壁内固设继电器，压缩滑移腔内滑移配合连接滑移板，滑移板顶部固设向上伸展设置的磁铁，磁铁顶部伸展尾部探入滑移槽内且滑移配合连接，滑移板上侧的磁铁外表面设簧件，连接套内滑移配合连接上下伸展设置的轴杆，轴杆顶部伸展尾部探入压缩滑移腔内且与滑移板底面固定连接，轴杆底部伸展段经通道孔后探入容槽内且尾部固设压缩板，压缩板装置左侧面内设上下相对设置的锁固槽，锁固槽用以与锁固装置固定锁固配合连接，从而实现自动控制压缩工作，提高了工作效率，减少人工操作，降低了工人劳动量。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制由驱移电转机带动压缩板装置的上下滑移工作，同时，带动第二滑移条与第二滑移腔上下两侧内壁内的触发器实现相抵控制，提高了自动化控制率，减少操作步骤，提高了垃圾压缩效率，减少成本，同时，提高了使用寿命。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种垃圾反复压缩装置外部整体结构示意图；
图2为本发明的一种垃圾反复压缩装置内部整体结构示意图；
图3为本发明图2中“A-A”的剖视图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种垃圾反复压缩装置，包括机座8以及固定安装在所述机座8内的压缩机9，所述压缩机9内设有第一滑移腔92，所述第一滑移腔92正下方的所述压缩机9底面内设有容槽91，所述容槽91顶部与所述第一滑移腔92底部之间穿通设有通道孔93，所述第一滑移腔92内滑移配合连接有压缩板装置5，所述第一滑移腔92左侧内壁内设有用以与所述压缩板装置5锁固配合连接的锁固装置97，所述锁固装置97包括锁固滑移腔971以及滑移配合连接在所述锁固滑移腔971内的锁固滑移块973，所述锁固滑移腔971左侧段的上下两侧内壁相对设有第一导移槽976，上下两侧所述第一导移槽976均滑移配合连接有导移块972，上下两侧所述导移块972内侧分别与所述锁固滑移块973上下两侧外壁固定连接，所述锁固滑移块973左侧面内螺型纹配合连接有向左侧伸展设置的调试螺型杆975，所述第一滑移腔92右侧内壁的底部位置内设有向上伸展设置的第二导移槽921，所述第二导移槽921右侧内壁内相联通设有驱移槽94，所述驱移槽94右侧内壁内相联通设有上下伸展设置的第二滑移腔95，所述第二导移槽921内滑移配合连接有左侧面与所述压缩板装置5右侧面底部固定连接的第一滑移条9210，所述第二滑移腔95内滑移配合连接有第二滑移条951，所述第一滑移条9210和所述第二滑移条951与所述驱移槽94相邻侧均设有齿型条，所述驱移槽94内旋动配合连接有前后伸展设置的旋轴942，所述旋轴942后侧伸展尾部与驱移电转机943配合连接，所述旋轴942上固定设有驱移齿型轮941，所述驱移齿型轮941左右两侧分别探入所述第二导移槽921和所述第二滑移腔95内且分别与所述第一滑移条9210和所述第二滑移条951上的齿型条咬合连接，所述第二滑移腔95上下两侧内壁内均设有触发器952，所述机座8底面四周固定设置有支撑柱801，每条所述支撑柱801底面固定设置有底托802，所述底托802底面固定设置有防滑垫803。
有益地，所述调试螺型杆975左侧伸展尾部与调试电转机974右侧配合连接，所述调试电转机974外表面设置在所述锁固滑移腔971左侧内壁内且固定配合连接；所述驱移电转机943外表面设置在所述驱移槽94后侧内壁内固定配合连接，所述旋轴942前侧尾部与所述驱移槽94内侧内壁旋动配合连接，从而实现自动控制锁固以及自动控压缩板装置5的升降工作，同时，提高了本装置的运输稳定性。
有益地，所述压缩板装置5包括设置在所述压缩板装置5内的压缩滑移腔52以及固定设置在所述压缩板装置5底面且向下伸展设置的连接套54，所述连接套54底部伸展尾部探入所述通道孔93内且滑移配合连接，所述压缩滑移腔52内顶壁相联通设有向上伸展设置的滑移槽53，所述滑移槽53内顶壁内固设有继电器531，所述压缩滑移腔52内滑移配合连接有滑移板521，所述滑移板521顶部固设有向上伸展设置的磁铁522，所述磁铁522顶部伸展尾部探入所述滑移槽53内且滑移配合连接，所述滑移板521上侧的所述磁铁522外表面设有簧件523，所述连接套54内滑移配合连接有上下伸展设置的轴杆541，所述轴杆541顶部伸展尾部探入所述压缩滑移腔52内且与所述滑移板521底面固定连接，所述轴杆541底部伸展段经所述通道孔93后探入所述容槽91内且尾部固设有压缩板910，所述压缩板装置5左侧面内设有上下相对设置的锁固槽51，所述锁固槽51用以与所述锁固装置97固定锁固配合连接，从而实现自动控制压缩工作，提高了工作效率，减少人工操作，降低了工人劳动量，同时，提高了使用寿命。
有益地，上下两侧所述触发器952均与所述调试电转机974电性连接，从而实现自动控制锁固装置97的锁固驱移工作。
初始状态时，压缩板装置5位于第一滑移腔92内的最顶部位置，此时，使压缩板装置5左侧面上的下侧的锁固槽51与锁固装置97右侧处于相对位置，同时，由压缩板装置5带动第一滑移条9210滑移至第二导移槽921内的最顶部位置，此时，第一滑移条9210上的齿型条的下侧段与驱移齿型轮941左侧咬合连接，同时，由驱移齿型轮941带动第二滑移条951位于第二滑移腔95内的最底部位置，此时，第二滑移条951上的齿型条的上侧段与驱移齿型轮941右侧咬合连接，由于第二滑移条951滑移至第二滑移腔95内的最底部位置，进而与第二滑移腔95底面内的触发器952相抵接，此时，由第二滑移腔95底面内的触发器952发送信号并控制调试电转机974带动调试螺型杆975旋动，由调试螺型杆975带动锁固滑移块973逐渐沿锁固滑移腔971内的右侧方向滑移，同时，使锁固滑移块973右侧尾部逐渐探入压缩板装置5左侧面上的下侧的锁固槽51内，直至导移块972滑移至第一导移槽976内的最右侧位置，此时，使锁固滑移块973右侧尾部完全探入压缩板装置5左侧面上的下侧的锁固槽51内完成锁固连接。
当需要压缩工作时，调试电转机974带动调试螺型杆975反向旋动，此时，同时通过驱移电转机943上电，由调试螺型杆975带动锁固滑移块973逐渐沿锁固滑移腔971内的左侧方向滑移，同时，使锁固滑移块973右侧尾部逐渐滑出压缩板装置5左侧面上的下侧的锁固槽51内，直至导移块972滑移至第一导移槽976内的最左侧位置，此时，使锁固滑移块973右侧尾部完全滑出压缩板装置5左侧面上的下侧的锁固槽51内完成解锁工作，然后通过驱移电转机943控制旋轴942以及旋轴942上的驱移齿型轮941逆时针方向旋动，此时，由驱移齿型轮941带动第一滑移条9210逐渐沿第二导移槽921内的底部方向滑移，同时，由驱移齿型轮941带动第二滑移条951逐渐沿第二滑移腔95内的顶部方向滑移，此时，第一滑移条9210向下滑移的同时带动压缩板装置5逐渐沿第一滑移腔92内的底部方向滑移，直至第一滑移条9210滑移至第二导移槽921内的最底部位置时，同时，由第一滑移条9210带动压缩板装置5滑移至第一滑移腔92内的最底部位置，此时，使压缩板装置5左侧面上的上侧的锁固槽51与锁固装置97右侧处于相对位置，同时，由驱移齿型轮941带动第二滑移条951滑移至第二滑移腔95内的最顶部位置，使第二滑移条951顶部尾部与第二滑移腔95内顶壁内的触发器952相抵接，此时，由第二滑移腔95内顶壁内的触发器952发送信号并控制调试电转机974带动调试螺型杆975旋动，由调试螺型杆975带动锁固滑移块973逐渐沿锁固滑移腔971内的右侧方向滑移，同时，使锁固滑移块973右侧尾部逐渐探入压缩板装置5左侧面上的上侧的锁固槽51内，直至导移块972滑移至第一导移槽976内的最右侧位置，此时，使锁固滑移块973右侧尾部完全探入压缩板装置5左侧面上的上侧的锁固槽51内完成锁固连接，由于压缩板装置5滑移至第一滑移腔92内的最底部位置，此时，由压缩板装置5底部的连接套54最大程度探入通道孔93内，同时使连接套54带动轴杆541底部的压缩板910最大程度伸出压缩机9的底面外，然后通过继电器531上电，使继电器531底部端与磁铁522顶面产出吸力，进而使得由磁铁522带动滑移板521克服簧件523的顶压力沿压缩滑移腔52顶部方向滑移，直至最大程度滑移至压缩滑移腔52内的最顶部位置，然后通过控制继电器531断电，此时，使滑移板521受到簧件523的顶压力沿压缩滑移腔52底部方向滑移，进而有滑移板521带动轴杆541以及轴杆541底部的压缩板910向下滑移实现压缩工作，当不需要压缩工作时，此时，通过驱移电转机943控制旋轴942以及旋轴942上的驱移齿型轮941顺时针方向旋动，直至压缩板装置5移动至初始位置，此时，控制锁固装置97与压缩板装置5左侧面上的下侧的锁固槽51完成锁固即可。
本发明的有益效果是：
1.通过第一滑移腔右侧内壁的底部位置内设向上伸展设置的第二导移槽，第二导移槽右侧内壁内相联通设驱移槽，驱移槽右侧内壁内相联通设上下伸展设置的第二滑移腔，第二导移槽内滑移配合连接左侧面与压缩板装置右侧面底部固定连接的第一滑移条，第二滑移腔内滑移配合连接第二滑移条，第一滑移条和第二滑移条与驱移槽相邻侧均设齿型条，驱移槽内旋动配合连接前后伸展设置的旋轴，旋轴后侧伸展尾部与驱移电转机配合连接，旋轴上固定设驱移齿型轮，驱移齿型轮左右两侧分别探入第二导移槽和第二滑移腔内且分别与第一滑移条和第二滑移条上的齿型条咬合连接，第二滑移腔上下两侧内壁内均设触发器，从而实现自动控制由驱移电转机带动压缩板装置的上下滑移工作，同时，带动第二滑移条与第二滑移腔上下两侧内壁内的触发器实现相抵控制，提高了自动化控制率，减少操作步骤，提高了垃圾压缩效率。
2.通过压缩板装置包括设置在压缩板装置内的压缩滑移腔以及固定设置在压缩板装置底面且向下伸展设置的连接套，连接套底部伸展尾部探入通道孔内且滑移配合连接，压缩滑移腔内顶壁相联通设向上伸展设置的滑移槽，滑移槽内顶壁内固设继电器，压缩滑移腔内滑移配合连接滑移板，滑移板顶部固设向上伸展设置的磁铁，磁铁顶部伸展尾部探入滑移槽内且滑移配合连接，滑移板上侧的磁铁外表面设簧件，连接套内滑移配合连接上下伸展设置的轴杆，轴杆顶部伸展尾部探入压缩滑移腔内且与滑移板底面固定连接，轴杆底部伸展段经通道孔后探入容槽内且尾部固设压缩板，压缩板装置左侧面内设上下相对设置的锁固槽，锁固槽用以与锁固装置固定锁固配合连接，从而实现自动控制压缩工作，提高了工作效率，减少人工操作，降低了工人劳动量。
3.本发明结构简单，操作方便，能实现自动控制由驱移电转机带动压缩板装置的上下滑移工作，同时，带动第二滑移条与第二滑移腔上下两侧内壁内的触发器实现相抵控制，提高了自动化控制率，减少操作步骤，提高了垃圾压缩效率，减少成本，同时，提高了使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种垃圾反复压缩装置，包括机座以及固定安装在机座内的压缩机，其特征在于：压缩机内设有第一滑移腔，第一滑移腔正下方的压缩机底面内设有容槽，容槽顶部与第一滑移腔底部之间穿通设有通道孔，第一滑移腔内滑移配合连接有压缩板装置，第一滑移腔左侧内壁内设有用以与压缩板装置锁固配合连接的锁固装置，锁固装置包括锁固滑移腔以及滑移配合连接在锁固滑移腔内的锁固滑移块，锁固滑移腔左侧段的上下两侧内壁相对设有第一导移槽，上下两侧第一导移槽均滑移配合连接有导移块，上下两侧导移块内侧分别与锁固滑移块上下两侧外壁固定连接，锁固滑移块左侧面内螺型纹配合连接有向左侧伸展设置的调试螺型杆，第一滑移腔右侧内壁的底部位置内设有向上伸展设置的第二导移槽，第二导移槽右侧内壁内相联通设有驱移槽，驱移槽右侧内壁内相联通设有上下伸展设置的第二滑移腔，第二导移槽内滑移配合连接有左侧面与压缩板装置右侧面底部固定连接的第一滑移条，第二滑移腔内滑移配合连接有第二滑移条，第一滑移条和第二滑移条与驱移槽相邻侧均设有齿型条，驱移槽内旋动配合连接有前后伸展设置的旋轴，旋轴后侧伸展尾部与驱移电转机配合连接，旋轴上固定设有驱移齿型轮，驱移齿型轮左右两侧分别探入第二导移槽和第二滑移腔内且分别与第一滑移条和第二滑移条上的齿型条咬合连接，第二滑移腔上下两侧内壁内均设有触发器，机座底面四周固定设置有支撑柱，每条支撑柱底面固定设置有底托，底托底面固定设置有防滑垫。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾反复压缩装置，其特征在于：所述调试螺型杆左侧伸展尾部与调试电转机右侧配合连接，所述调试电转机外表面设置在所述锁固滑移腔左侧内壁内且固定配合连接；所述驱移电转机外表面设置在所述驱移槽后侧内壁内固定配合连接，所述旋轴前侧尾部与所述驱移槽内侧内壁旋动配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾反复压缩装置，其特征在于：所述压缩板装置包括设置在所述压缩板装置内的压缩滑移腔以及固定设置在所述压缩板装置底面且向下伸展设置的连接套，所述连接套底部伸展尾部探入所述通道孔内且滑移配合连接，所述压缩滑移腔内顶壁相联通设有向上伸展设置的滑移槽，所述滑移槽内顶壁内固设有继电器，所述压缩滑移腔内滑移配合连接有滑移板，所述滑移板顶部固设有向上伸展设置的磁铁，所述磁铁顶部伸展尾部探入所述滑移槽内且滑移配合连接，所述滑移板上侧的所述磁铁外表面设有簧件，所述连接套内滑移配合连接有上下伸展设置的轴杆，所述轴杆顶部伸展尾部探入所述压缩滑移腔内且与所述滑移板底面固定连接，所述轴杆底部伸展段经所述通道孔后探入所述容槽内且尾部固设有压缩板，所述压缩板装置左侧面内设有上下相对设置的锁固槽，所述锁固槽用以与所述锁固装置固定锁固配合连接。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾反复压缩装置，其特征在于：上下两侧所述触发器均与所述调试电转机电性连接。
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