CN107787859A - 控量供饲料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及牲畜养殖技术领域，具体公开了一种控量供饲料装置，包括板状结构的翘板、底座和驱动机构，翘板的中部铰接在底座上，翘板与底座的铰接处将翘板分隔为饲料端和牲畜端；所述饲料端的顶面上设有饲料槽，饲料槽的底部设有下料孔，饲料端设有与下料孔位置相对应的通孔，饲料端的底面上还滑动连接有能够关闭通孔的挡板。本发明的目的在于解决现有技术不能根据牲畜的体重控制饲料的供应量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及牲畜养殖技术领域。
背景技术
牲畜养殖过程中，需要对每头牲畜的体重进行定期的测量以及持续的记录，以监控牲畜的生长发育情况，尤其是对身体素质要求严格的种牛，以及需要精心照料的牲畜幼崽。
对于种牛，传统的方式是通过测量种牛的体尺数据进行体重估算，上述方式得到的数据不够准确。采用称量器的方式得到的数据最准确，但牲畜不愿意上称量器，造成费劲费力，效率低。
牲畜幼崽中可能会存在部分幼崽先天体弱，体弱的幼崽还会因为争抢不过饲料导致发育继续缓慢，因此需要对幼崽的进食进行干涉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控量供饲料装置，以解决现有技术不能根据牲畜的体重控制饲料的供应量的问题。
本发明的基础方案为：控量供饲料装置，包括板状结构的翘板、底座和驱动机构，翘板的中部铰接在底座上，翘板与底座的铰接处将翘板分隔为饲料端和牲畜端；所述饲料端的顶面上设有饲料槽，饲料槽的底部设有下料孔，饲料端设有与下料孔位置相对应的通孔，饲料端的底面上还滑动连接有能够关闭通孔的挡板；驱动机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸之间连通有气管，第一气缸固定连接在地面上且位于牲畜端的下方，第一气缸包括竖直布置的第一活塞杆，牲畜端的底面设有滑槽，第一活塞杆的端部活动连接在滑槽内；第二气缸固定连接在饲料端的底面上，第二气缸包括第二活塞杆，第二活塞杆沿挡板的滑动方向布置，第二活塞杆与挡板固定连接；饲料端和牲畜端均设有配重。
本发明的技术原理为：翘板的中部铰接在底座上，翘板的两端即饲料端和牲畜端可上下摆动。饲料端用于放置饲料，牲畜端用于使牲畜站在其上食用饲料。
翘板的摆动具有两个极限状态，分别是：第一活塞杆位于最高位置时，牲畜端升到最高；第一活塞杆位于最低位置时，牲畜端落到最低。通过设置配重的质量和位置，使饲料端和牲畜端的重心相对于铰接处对称。本方案中，饲料端未加饲料且牲畜端未站牲畜时，饲料端的重量大于牲畜端，即饲料端的自重大于牲畜端的自重，牲畜端位于最高位置。
首先对饲料槽加饲料，上述加饲料的过程需要保证饲料端的重心不发生变化，然后使牲畜站上饲料端的重心位置，同样上述过程需要保证牲畜端的重心不发生变化。上述过程中，牲畜的重量不足以使牲畜端落下，即饲料端的重量大于牲畜端的重量。
牲畜开始食用饲料后，翘板上的重量分布逐渐发生变化：饲料端的重量逐渐转移到牲畜端。当饲料端和牲畜端的重量达到接近相等时，翘板开始发生摆动，牲畜端开始下落。
第一活塞杆由于牲畜端的下落向下运动，第一气缸受到压缩，由于第一气缸和第二气缸之间连通有气管，因此第二活塞杆开始向外运动，推动与第二活塞杆固定连接的挡板相对于通孔运动，使原本被挡板关闭的通孔被打开，饲料开始从下料孔漏出饲料槽。
当牲畜端继续下落，第一活塞杆和第二活塞杆继续运动，直至牲畜端落到最低，通孔被完全打开。饲料全部漏完时即停止对牲畜供应饲料。
当牲畜离开牲畜端时，由于饲料端的自重大于牲畜端的自重，牲畜端马上回升到最高，第一活塞杆由于牲畜端的上升运动到最高位置，第二活塞杆在第一活塞杆的作用下向内运动，推动挡板重新关闭通孔。
此时计量饲料的余量，与饲料的初始供量相比，能够推算出牲畜的体重。
本方案的有益效果：
1、饲料端和牲畜端的重量差决定了牲畜食用多少饲料时翘板开始摆动，因此牲畜的体重决定了饲料的供应量，解决了现有技术不能根据牲畜的体重控制饲料的供应量的问题。
2、本方案非常适合用于对牲畜的体重进行日常监控，例如种牛、牲畜幼崽的喂养，能够给体重较轻的幼崽“开小灶”，实现对幼崽自动式的控量供应。
3、记录饲料的初始供量和被食用后的余量，能够推算出牲畜的体重。
4、当牲畜离开牲畜端时，牲畜端马上回升到最高，挡板重新关闭通孔，便于后续重新对饲料槽添加饲料。
进一步，翘板的顶面上设有竖直的隔板，隔板位于翘板的中部。
隔板可限制牲畜在牲畜端上移动，保证牲畜端的重心几乎不发生变化。
进一步，所述挡板的长度等于下料孔的长度。
通过设置挡板和下料孔的尺寸，能够调节翘板摆动到多少角度时下料孔被打开，包括：翘板刚开始摆动，即饲料端和牲畜端的重量达到接近相等时就开始漏饲料；或翘板摆动到一定角度时，开始漏饲料；或牲畜端落到最低时，才开始漏饲料。
进一步，翘板的摆动范围为-15°至20°。
翘板的摆动范围不宜过大，保证牲畜能够在翘板上站稳。
进一步，翘板的顶面上还设有防滑地胶垫。
防滑地胶垫能保证牲畜能够在翘板上站稳。
附图说明
图1为本发明实施例中牲畜端升到最高位置时的示意图；
图2为本发明实施例中牲畜端落到最低位置时的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：翘板1、隔板11、底座2、饲料端3、饲料槽31、下料孔32、通孔33、挡板34、牲畜端4、滑槽41、第一气缸5、第一活塞杆51、第二气缸6、第二活塞杆61、气管52。
实施例基本如附图1所示：控量供饲料装置，包括板状结构的翘板1、底座2和驱动机构，翘板1的中部铰接在底座2上，翘板1与底座2的铰接处将翘板1分隔为饲料端3和牲畜端4。翘板1的顶面上设有竖直的隔板11，隔板11位于翘板1的中部。
饲料端3的顶面上设有饲料槽31，饲料槽31的底部设有下料孔32，饲料端3设有与下料孔32位置相对应的通孔33，饲料端3的底面上还滑动连接有能够关闭通孔33的挡板34，，挡板34的长度等于下料孔32的长度。饲料端3和牲畜端4均设有配重，翘板1的顶面上还设有防滑地胶垫。
驱动机构包括第一气缸5和第二气缸6，第一气缸5和第二气缸6之间连通有气管52，第一气缸5固定连接在地面上且位于牲畜端4的下方，第一气缸5包括竖直布置的第一活塞杆51，牲畜端4的底面设有滑槽41，第一活塞杆51的端部滑动连接在滑槽41内。第二气缸6固定连接在饲料端3的底面上，第二气缸6包括第二活塞杆61，第二活塞杆61沿挡板34的滑动方向布置，第二活塞杆61与挡板34固定连接。
本实施例中，饲料端3和牲畜端4均设有配重，通过设置配重的质量和位置，使饲料端3和牲畜端4的重心相对于铰接处对称。本实施例中，饲料端3未加饲料且牲畜端4未站牲畜时，饲料端3的重量大于牲畜端4，即饲料端3的自重大于牲畜端4的自重，牲畜端4位于最高位置。翘板1的摆动具有两个极限状态，分别是第一活塞杆51位于最高时，牲畜端4升到最高；第一活塞杆51位于最低位置时，牲畜端4落到最低。本实施例中翘板1的摆动范围为-15°至20°。
本实施例的具体操作如下：首先对饲料槽31加饲料，使牲畜端4升到最高，如图1所示。上述加饲料的过程需要保证饲料端3的重心不发生变化，然后使牲畜站上牲畜端4的重心位置，同样上述过程需要保证牲畜端4的重心不发生变化。上述过程中，牲畜的重量不足以使牲畜端4落下，即饲料端3的重量大于牲畜端4的重量。
牲畜开始食用饲料后，翘板1上的重量分布逐渐发生变化：饲料端3的重量逐渐转移到牲畜端4。当饲料端3和牲畜端4的重量达到接近相等时，翘板1开始发生摆动，牲畜端4开始下落。
第一活塞杆51由于牲畜端4的下落而向下运动，第一气缸5受到压缩，由于第一气缸5和第二气缸6之间连通有气管52，因此第二活塞杆61开始向外运动，推动与第二活塞杆61固定连接的挡板34相对于通孔33运动，使原本被挡板34关闭的通孔33被打开，饲料开始从下料孔32漏出饲料槽31。
当牲畜端4继续下落，第一活塞杆51和第二活塞杆61继续运动，直至牲畜端4落到最低，如图2所示，下料孔32被完全打开。饲料全部漏完时即停止对牲畜供应饲料。
当牲畜离开牲畜端4时，由于饲料端3的自重大于牲畜端4的自重，牲畜端4马上回升到最高，第一活塞杆51由于牲畜端4的上升运动到最高位置，第二活塞杆61在第一活塞杆51的作用下向内运动，推动挡板34重新关闭通孔33，便于后续重新对饲料槽31添加饲料。
通过设置挡板34和下料孔32的尺寸，能够调节翘板1摆动到多少角度时下料孔32被打开，包括：翘板1刚开始摆动，即饲料端3和牲畜端4的重量达到接近相等时，就开始漏饲料；或翘板1摆动到一定角度时，开始漏饲料；或牲畜端4落到最低时，才开始漏饲料。本实施例中，翘板1刚开始摆动，即饲料端3和牲畜端4的重量达到接近相等时，就开始漏饲料，便于后续计算牲畜的体重。
饲料端3和牲畜端4的重量差决定了牲畜食用多少饲料时翘板1开始摆动。例如，牲畜站上牲畜端4后，饲料端3和牲畜端4的重量差为40斤，即牲畜食用接近20斤饲料后，饲料端3和牲畜端4重量接近平衡，牲畜端4开始下落。
记录饲料的初始供量和被食用后的余量，能够推算出牲畜的体重。例如，未添加饲料时，饲料端3和牲畜端4的自重差为50斤，然后饲料添加量为60斤，牲畜食用后饲料的余量为40斤，即牲畜食用了20斤，由此可以计算出该头牲畜的体重为60斤。
Claims (5)
1.控量供饲料装置，其特征在于：包括板状结构的翘板、底座和驱动机构，翘板的中部铰接在底座上，翘板与底座的铰接处将翘板分隔为饲料端和牲畜端；所述饲料端的顶面上设有饲料槽，饲料槽的底部设有下料孔，饲料端设有与下料孔位置相对应的通孔，饲料端的底面上还滑动连接有能够关闭通孔的挡板；驱动机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸之间连通有气管，第一气缸固定连接在地面上且位于牲畜端的下方，第一气缸包括竖直布置的第一活塞杆，牲畜端的底面设有滑槽，第一活塞杆的端部活动连接在滑槽内；第二气缸固定连接在饲料端的底面上，第二气缸包括第二活塞杆，第二活塞杆沿挡板的滑动方向布置，第二活塞杆与挡板固定连接；饲料端和牲畜端均设有配重。
2.根据权利要求1所述的控量供饲料装置，其特征在于：翘板的顶面上设有竖直的隔板，隔板位于翘板的中部。
3.根据权利要求2所述的控量供饲料装置，其特征在于：所述挡板的长度等于下料孔的长度。
4.根据权利要求3所述的控量供饲料装置，其特征在于：翘板的摆动范围为-15°至20°。
5.根据权利要求4所述的控量供饲料装置，其特征在于：翘板的顶面上还设有防滑地胶垫。
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