CN107782659A - 一种封样方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种封样方法及装置，应用于镀锌板耐候性检验中，所述方法包括：获取样品尺寸、样品形状、试验区域的尺寸及所述试验区域的形状；根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状，确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，基于所述封样部件的尺寸及所述封样部件的形状制作所述封样部件；将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样；如此，无需利用人工确定试验区域的面积，也无需利用人工手动覆盖非试验区域，避免了测量偏差，提高了测量结果的准确性，进而确保了产品质量的评级判定结果的精度。

Description

一种封样方法及装置
技术领域
本发明属于冶金行业金属材料理化检验技术领域，尤其涉及一种封样方法及装置。
背景技术
镀锌板盐雾试验是镀锌板耐候性检验的一项重要指标，真实的反映出镀锌板表面的抗腐蚀能力。
盐雾试验的结果判定正是对产品质量的判定，评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按照标准划分成相应的级别，作为合格判定的依据，因此盐雾试验面积精度对样品腐蚀评级有着重要影响。
现有技术中，在确定样品试验区域时，一般是通过人工测量来确定，确定好之后，再利用人工把非试验区域覆盖住，这样的方法导致确定出的试验区域面积有偏差，精度偏低，导致测量结果不准确，影响产品质量的评级判定。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种封样方法及装置，用于解决现有技术中对镀锌板盐雾试验时，由于利用人工确定出的试验面积精度低，导致测量结果不准确，进而影响产品质量的评级判定精度的技术问题。
本发明提供一种封样方法，应用于镀锌板耐候性检验中，所述方法包括：
获取样品尺寸、样品形状、试验区域的尺寸及试验区域的形状；
根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状，确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，基于所述封样部件的尺寸及所述封样部件的形状制作所述封样部件；
将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样。
上述方案中，根据所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状确定所述封样部件需裸露的尺寸及需裸露的形状；
基于所述封样部件的初始尺寸及所述封样部件需裸露的尺寸确定所述封样部件的尺寸；
基于所述封样部件的初始形状与所述封样部件需裸露的形状确定所述封样部件的形状。
上述方案中，所述将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样，包括：
基于所述试验区域的位置，将所述封样部件的裸露区域粘贴在所述试验区域上方；
对所述封样部件施加压力，使得所述封样部件能压平在所述样品表面。
上述方案中，所述封样部件包括：封样胶带。
上述方案中，所述封样胶带的材料包括：PVC粘贴膜。
本发明实施例提供一种封样装置，所述装置包括：
获取单元，用于获取样品尺寸、样品形状、试验区域的尺寸及试验区域的形状；
制作单元，用于根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状，确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，基于所述封样部件的尺寸及所述封样部件的形状制作所述封样部件；
压紧单元，用于将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样。
上述方案中，所述制作单元具体用于：
根据所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状确定所述封样部件需裸露的尺寸及需裸露的形状；
基于所述封样部件的初始尺寸及所述封样部件需裸露的尺寸确定所述封样部件的尺寸；
基于所述封样部件的初始形状与所述封样部件需裸露的形状确定所述封样部件的形状。
上述方案中，所述压紧单元具体用于：
基于所述试验区域的位置，将所述封样部件的裸露区域粘贴在所述试验区域上方；
对所述封样部件施加压力，使得所述封样部件能压平在所述样品表面。
上述方案中，所述封样部件包括：封样胶带。
上述方案中，所述封样胶带的材料包括：PVC粘贴膜。
本发明提供了一种封样方法及装置，应用于镀锌板耐候性检验中，所述方法包括：获取样品尺寸、样品形状、试验区域的尺寸及试验区域的形状；根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状，确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，基于所述封样部件的尺寸及所述封样部件的形状制作所述封样部件；将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样；如此，无需利用人工确定试验区域的面积，也无需利用人工手动覆盖非试验区域，避免了测量偏差，提高了测量结果的准确性，进而确保了产品质量的评级判定结果的精度。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的封样方法的流程示意图；
图2为本发明实施例一提供的封样部件的结构示意图；
图3为本发明实施例三提供的封样装置的整体结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中对镀锌板盐雾试验时，由于利用人工确定出的试验面积精度低，导致测量结果不准确，进而影响产品质量的评级判定的技术问题，本发明提供了一种封样方法及装置，应用于镀锌板耐候性检验中，所述方法包括：获取样品尺寸、样品形状、试验区域的尺寸及试验区域的形状；根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状，确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，基于所述封样部件的尺寸及所述封样部件的形状制作所述封样部件；将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种封样方法置，应用于镀锌板耐候性检验中，如图1所示，所述方法包括：
S101，获取样品尺寸、样品形状及试验区域的尺寸及试验区域的形状；
本步骤中，在制作封样部件之前，需获取样品尺寸、样品形状及试验区域的尺寸及试验区域的形状。这里，所述样品是一块镀锌板，所述试验区域只是镀锌板上的任何一块小区域。所述样品的尺寸及试验区域的尺寸可以是预先设置的，所述样品形状及试验区域形状可以是通过图像采集部件获取的。
一般来说，样品的形状为长方形，所述试验区域的形状也为长方形，所述图像采集部件可以包括：摄像头。
S102，根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，基于所述封样部件的尺寸及所述封样部件的形状制作所述封样部件；
本步骤中，确定出样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状后，根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状。本实施例中所述试验区域的尺寸为150mm*75mm。
具体地，因试验区域是需要裸露的，而非试验区域是需要覆盖的，因此根据所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状确定所述封样部件需裸露的尺寸及需裸露的形状；基于所述封样部件的初始尺寸及所述封样部件需裸露的尺寸确定所述封样部件的尺寸；基于所述封样部件的初始形状与所述封样部件需裸露的形状确定所述封样部件的形状。这里，所述封样部件的结构如图2所示，具体为中间裸露、四周覆盖的结构。
S103，将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样。
本步骤中，封样部件制作好之后，基于试验区域的位置，利用压紧设备将所述封样部件置于所述样品上方，将所述封样部件的裸露区域对准试验区域，将所述封样部件裸露区域粘贴在所述试验区域上方；对所述封样部件施加压力，使得所述封样部件能压平、粘实在所述样品表面，这样就完成了封样操作。
其中，所述封样部件具体可以为封样胶带，所述封样胶带的材料包括：PVC粘贴膜等具有粘性的材料膜。
实施例二
相应于实施例一，本实施例提供一种封样装置，如图3所示，所述封样装置包括：获取单元21、制作单元22及压紧单元23；其中，
这里，在制作封样部件之前，所述获取单元21用于获取样品尺寸、样品形状及试验区域的尺寸及试验区域的形状，并将所述样品形状及试验区域的形状.发送至制作单元22。其中，所述样品是一块镀锌板，所述试验区域只是镀锌板上的任何一块小区域。所述样品的尺寸及试验区域的尺寸可以是预先设置的，所述获取单元21可以包括图像采集部件。一般来说，样品的形状为长方形，所述试验区域的形状也为长方形，所述图像采集部件可以包括：摄像头。
当获取单元21获取到样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状后，所述制作单元22用于根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，基于所述封样部件的尺寸及所述封样部件的形状制作所述封样部件。本实施例中所述试验区域的尺寸为150mm*75mm。
具体地，因试验区域是需要裸露的，而非试验区域是需要覆盖的，因此制作单元22需要根据所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状确定所述封样部件需裸露的尺寸及需裸露的形状；基于所述封样部件的初始尺寸及所述封样部件需裸露的尺寸确定所述封样部件的尺寸；基于所述封样部件的初始形状与所述封样部件需裸露的形状确定所述封样部件的形状。这里，所述封样部件的结构如图2所示，具体为中间裸露、四周覆盖的结构。
当制作单元22将封样部件制作好之后，所述压紧单元23用于基于试验区域的位置，利用压紧设备将所述封样部件置于所述样品上方，将所述封样部件的裸露区域对准试验区域，将所述封样部件裸露区域粘贴在所述试验区域上方；对所述封样部件施加压力，使得所述封样部件能压平、粘实在所述样品表面，这样就完成了封样操作。
其中，所述封样部件具体可以为封样胶带，所述封样胶带的材料包括：PVC粘贴膜等具有粘性的材料膜。
本发明实施例提供的封样方法及装置能带来的有益效果是：
本发明提供了一种封样方法及装置，应用于镀锌板耐候性检验中，所述方法包括：获取样品尺寸、样品形状、试验区域的尺寸及试验区域的形状；根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，基于所述封样部件的尺寸及所述封样部件的形状制作所述封样部件；将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样；如此，无需利用人工确定试验区域的面积，也无需利用人工手动覆盖非试验区域，避免了测量偏差，提高了测量结果的准确性，进而确保了产品质量的评级判定结果的精度。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封样方法，其特征在于，应用于镀锌板耐候性检验中，所述方法包括：
获取样品尺寸、样品形状、试验区域的尺寸及试验区域的形状；
根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状，确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，基于所述封样部件的尺寸及所述封样部件的形状制作所述封样部件；
将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状，确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，包括：
根据所述样品尺寸及所述样品形状确定所述封样部件的初始尺寸及初始形状；
根据所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状确定所述封样部件需裸露的尺寸及需裸露的形状；
基于所述封样部件的初始尺寸及所述封样部件需裸露的尺寸确定所述封样部件的尺寸；
基于所述封样部件的初始形状与所述封样部件需裸露的形状确定所述封样部件的形状。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样，包括：
基于所述试验区域的位置，将所述封样部件的裸露区域粘贴在所述试验区域上方；
对所述封样部件施加压力，使得所述封样部件能压平在所述样品表面。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述封样部件包括：封样胶带。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述封样胶带的材料包括：PVC粘贴膜。
6.一种封样装置，其特征在于，所述装置包括：
获取单元，用于获取样品尺寸、样品形状、试验区域的尺寸及试验区域的形状；
制作单元，用于根据所述样品尺寸、所述样品形状、所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状，确定封样部件的尺寸及所述封样部件的形状，基于所述封样部件的尺寸及所述封样部件的形状制作所述封样部件；
压紧单元，用于将所述封样部件压在所述样品上方，对所述样品进行封样。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述制作单元具体用于：
根据所述样品尺寸及所述样品形状确定所述封样部件的初始面积及初始形状；
根据所述试验区域的尺寸及所述试验区域的形状确定所述封样部件需裸露的尺寸及需裸露的形状；
基于所述封样部件的初始尺寸及所述封样部件需裸露的尺寸确定所述封样部件的尺寸；
基于所述封样部件的初始形状与所述封样部件需裸露的形状确定所述封样部件的形状。
8.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述压紧单元具体用于：
基于所述试验区域的位置，将所述封样部件的裸露区域粘贴在所述试验区域上方；
对所述封样部件施加压力，使得所述封样部件能压平在所述样品表面。
9.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述封样部件包括：封样胶带。
10.如权利要求9所述的装置，其特征在于，所述封样胶带的材料包括：PVC粘贴膜。
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