CN107782341A - 一种无损耗检波器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种无损耗检波器，涉及检波器领域,包括外壳体、磁钢、上轭铁、下轭铁、上弹簧片，外壳体上固定有正极接线柱和负极接线柱，正极接线柱经上外接触片与上弹簧片相连，负极接线柱经上内接触片与上轭铁相连，下轭铁经下接触片与下弹簧片相连；上线圈架和下线圈架的绕线窗口刷涂有绝缘层，线圈的两端分别与上线圈架和下线圈架焊接。制造时，在绕线窗口表面刷涂绝缘层；在上线圈架和下线圈架的绕线窗口内绕制漆包线；将漆包线的两端分别与上线圈架和下线圈架焊接在一起。本发明对装配技能要求大大降低，制作线圈绕组时的焊接，操作较为简单，极易掌握；可以大大提高检波器的装配生产效率。

Description

一种无损耗检波器及其制造方法

技术领域

本发明涉及检波器领域，详细讲是一种结构简单、加工方便，装配效率高，维修简单方便，零部件可重复使用的无损耗检波器及其制造方法。

背景技术

我们知道，现有的检波器的结构是：设有外壳体，外壳体内中部设有磁钢，磁钢上下两端上分别设有上轭铁和下轭铁，上轭铁上端中部设有上压紧凸环，上压紧凸环与外壳体间固定有上弹簧片，上弹簧片与上轭铁间设有绝缘层，上弹簧片呈环形，上弹簧片的环形内侧固定在上轭铁上端与外壳体间；下轭铁下端中部与外壳体间固定有下弹簧片，下弹簧片与下轭铁间设有绝缘层，下弹簧片呈环形，下弹簧片的环形内侧固定在上轭铁上端与外壳体间，外壳体内的磁钢、上轭铁和下轭铁外侧套设有可上下自由移动的金属材质的上线圈架和下线圈架，上线圈架和下线圈架的表面设有绝缘层，上线圈架和下线圈架间用粘接环绝缘固定连接，上线圈架和下线圈架外侧的绕线窗口上缠绕有线圈（漆包线），线圈的两端分别与上弹簧片和下弹簧片焊接相连；上弹簧片的环形外侧经卡环固定在上线圈架上端上，下弹簧片的环形外侧经卡环固定在下线圈架下端上；外壳体上固定有正极接线柱和负极接线柱，正极接线柱经上外接触片与上弹簧片相连，负极接线柱经上内接触片与上轭铁相连，下轭铁经下接触片与下弹簧片相连。

现有的这种检波器的正、负极间的通路是：正极接线柱——上外接触片——上弹簧片——焊接漆包线一端——漆包线另一端焊接——下弹簧片——下接触片——下轭铁——磁钢——上轭铁——上内接触片——负极接线柱，其中漆包线与弹簧片的导通是靠卡环压住弹簧片，然后焊锡焊接实现的，而弹簧片与检波器的很多指标相关联，在生产过程中因为各种因素，会产生一些不合格品，而只要维修不合格品，通常需要更换弹簧片，而一更换弹簧片，由于其与漆包线是焊接相连的，那么这些弹簧片、卡环就报废无法重复使用，维修次数较多时，还会导致整个线圈的报废，不仅装配操作麻烦、效率低，且大大增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便，装配效率高，维修简单方便，零部件可重复使用的无损耗检波器及其制造方法。

本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：

一种无损耗检波器，包括外壳体，外壳体内中部设有磁钢，磁钢上下两端上分别设有上轭铁和下轭铁，上轭铁上端中部与外壳体间固定有上弹簧片，上弹簧片呈环形，上弹簧片的内侧固定在上轭铁上端与外壳体间，上弹簧片与上轭铁间设有绝缘层；下轭铁下端中部与外壳体间固定有下弹簧片，下弹簧片呈环形，下弹簧片的内侧固定在下轭铁下端与外壳体间，外壳体内的磁钢、上轭铁和下轭铁外侧套设有可上下自由移动的金属材质的上线圈架和下线圈架，上线圈架和下线圈架间绝缘固定连接，上线圈架和下线圈架外侧的绕线窗口上缠绕有线圈，上弹簧片的外侧经卡环固定在上线圈架上端上，下弹簧片的外侧经卡环固定在下线圈架下端上；外壳体上固定有正极接线柱和负极接线柱，正极接线柱经上外接触片与上弹簧片相连，负极接线柱经上内接触片与上轭铁相连，下轭铁经下接触片与下弹簧片相连；其特征在于上线圈架和下线圈架的绕线窗口刷涂有绝缘层，线圈的两端分别与上线圈架和下线圈架焊接。

本发明中所述的上轭铁上端中部和下轭铁下端中部分别设有上压紧凸环和下压紧凸环，外壳体上侧与上压紧凸环相对处设有上绝缘安装座，上弹簧片固定在上压紧凸环与上绝缘安装座间，外壳体下侧与下压紧凸环相对处设有下绝缘安装座，下弹簧片固定在下压紧凸环与下绝缘安装座间；所述的正极接线柱和负极接线柱固定安装在上绝缘安装座上。

本发明中所述的上弹簧片和/或下弹簧片的结构是：包括内固定环和外固定环，其特征在于所述的内固定环和外固定环间设有至少一级中间环，内固定环和外固定环与中间环间经弹性支撑臂连接。

本发明中所述的内固定环、外固定环和中间环为位于同一平面上的直径不同的、圆心相同的圆环，弹性支撑臂为与内固定环圆心相同、位于同一平面上的圆弧形臂。

本发明中设有两级中间环，两级中间环间经弹性支撑臂连接。圆弧形臂的一端与内中间环相连、另一端与外中间环相连。

本发明中所述的内固定环与中间环间、外固定环与与中间环间及相临两个中间环间圆形阵列有三根弹性支撑臂。弹性支撑臂所对的圆心角大于100度小于120度。

上述无损耗检波器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

一、在上线圈架和下线圈架的绕线窗口表面刷涂绝缘层、其它表面不做任何处理；

二、将上线圈架和下线圈架粘接在一起；在上线圈架和下线圈架的绕线窗口内绕制漆包线；

三、将漆包线的两端分别与上线圈架和下线圈架焊接在一起。

本发明在装配时，由于漆包线与上线圈架和下线圈架是导通的，同时，与上线圈架和下线圈架连接的上弹簧片和下弹簧片平面也未做绝缘处理，上弹簧片和下弹簧片与上线圈架和下线圈架也是导通的，上线圈架和下线圈架无需焊接便实现了与漆包线的导通；此时正、负极的通路是这样实现的：正极接线柱——上外接触片——上弹簧片——上线圈架——漆包线一端——漆包线另一端——下线圈架——下弹簧片——下接触片——下轭铁——磁钢——上轭铁——上内接触片——负极接线柱；线圈绕组在装配过程中是一个独立的零部件，不再与弹簧片等零件焊接或进行其它加工；更换弹簧片不会再造成弹簧片、卡环、线圈绕组等零部件的浪费，大大降低成本。本发明对装配技能要求大大降低，制作线圈绕组时的焊接，操作较为简单，极易掌握；可以大大提高检波器的装配生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中上弹簧片和/或下弹簧片的结构示意图。

图3是本发明中另一种上弹簧片和/或下弹簧片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的无损耗检波器，包括外壳体12，外壳体12内中部设有磁钢14，磁钢14上下两端上分别设有上轭铁9和下轭铁15，上轭铁9上端中部与外壳体上侧间固定有上弹簧片7，上弹簧片7呈环形，环形上弹簧片的环形内侧固定在上轭铁上端与外壳体间，上弹簧片7与上轭铁9和外壳体间设有绝缘层；下轭铁15下端中部与外壳体下侧间固定有下弹簧片17，下弹簧片17呈环形，下弹簧片17的环形内侧固定在下轭铁下端与外壳体间，下弹簧片与下轭铁和外壳体间设有绝缘层；外壳体内的磁钢14、上轭铁9和下轭铁15外侧套设有可上下自由移动的金属材质的上线圈架11和下线圈架13，上线圈架11和下线圈架13间用粘接环绝缘固定连接，上线圈架11和下线圈架13外侧的绕线窗口上设有由漆包线缠绕而成的线圈10，上弹簧片7的环形外侧经卡环8固定在上线圈架11上端上，下弹簧片17的环形外侧经卡环16固定在下线圈架13下端上；外壳体上固定有正极接线柱3和负极接线柱4，正极接线柱3经上外接触片1与上弹簧片相连，负极接线4柱经上内接触片2与上轭铁相连，下轭铁经下接触片21与下弹簧片相连；所述的上线圈架11和下线圈架13的绕线窗口表面刷涂有与线圈绝缘的绝缘层，线圈（漆包线）的两端分别与上线圈架和下线圈架焊接。从图1中可以看出，所述的上轭铁上端中部和下轭铁下端中部分别设有上压紧凸环6和下压紧凸环18，外壳体上侧与上压紧凸环6相对处设有上绝缘安装座5，上弹簧片被压紧固定在上压紧凸环6与上绝缘安装座5间，外壳体下侧与下压紧凸环18相对处设有下绝缘安装座19，下弹簧片被压紧固定在下压紧凸环18与下绝缘安装座19间；所述的正极接线柱3和负极接线柱4固定安装在上绝缘安装座上。

本发明进一步改进，如图2所示，所述的上弹簧片和/或下弹簧片的结构是：包括内固定环24和外固定环21，内固定环24和外固定环21间设有至少一级中间环23，内固定环24和外固定环21与中间环23间经弹性支撑臂22连接。所述的内固定环、外固定环和中间环为位于同一平面上的直径不同的、圆心相同的圆环，弹性支撑臂22为与内固定环圆心相同、位于同一平面上的圆弧形弹性支撑臂。装配时，内固定环位于上压紧凸环与上绝缘安装座间和/或下压紧凸环与下绝缘安装座间；外固定环经卡环固定在上线圈架和/或下线圈架上。

从图3中可以看出，所述的上弹簧片和/或下弹簧片设有两级中间环，两级中间环间经弹性支撑臂连接；内固定环24、一级中间环26、二级中间环25和外固定环21相互间依次套设、位于同一平面上，且四者的圆心相同，相邻二者间经弹性支撑臂22连接。内固定环与一级中间环间、一级中间环与二级中间环间、二级中间环与外固定环间圆形阵列有三根弹性支撑臂。弹性支撑臂所对的圆心角大于100度小于120度。上述无损耗检波器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

一、上线圈架和下线圈架使用与现有技术相同的金属材料制成，在上线圈架和下线圈架的绕线窗口表面刷涂绝缘层、其它表面不做任何处理；

二、将上线圈架和下线圈架粘接在一起（上线圈架、下线圈架不接触，互相绝缘）；在上线圈架和下线圈架的绕线窗口内绕制漆包线；

三、将漆包线的两端分别与上线圈架和下线圈架焊接在一起。其他步骤及方法与现有技术相同。

本发明在装配时，由于漆包线与上线圈架和下线圈架是导通的，同时，与上线圈架和下线圈架连接的上弹簧片和下弹簧片平面也未做绝缘处理，上弹簧片和下弹簧片与上线圈架和下线圈架也是导通的，上线圈架和下线圈架无需焊接便实现了与漆包线的导通；此时正、负极的通路是这样实现的：正极接线柱——上外接触片——上弹簧片——上线圈架——漆包线一端——漆包线另一端——下线圈架——下弹簧片——下接触片——下轭铁——磁钢——上轭铁——上内接触片——负极接线柱；线圈绕组在装配过程中是一个独立的零部件，不再与弹簧片等零件焊接或进行其它加工；更换弹簧片不会再造成弹簧片、卡环、线圈绕组等零部件的浪费，大大降低成本。本发明对装配技能要求大大降低，制作线圈绕组时的焊接，操作较为简单，极易掌握；可以大大提高检波器的装配生产效率。

本发明制作时，上线圈架和下线圈架通过表面刷涂绝缘漆的方式使得与漆包线接触的绕线窗口表面绝缘，其它表面不做任何处理，无需氧化、电泳等特殊工艺，工艺简单，生产效率高，降低生产成本。需要维修时，上弹簧片、下弹簧片未与其他件焊接，更换简单方便、不易损坏，不仅装配操作简单、效率高，且降低了生产成本。

上弹簧片和下弹簧片的结构设计降低了检波器的固有频率，且检波器的尺寸小，该结构的上弹簧片和下弹簧片可以制成尺寸小，重量轻，施工方便，寿命长的检波器。本发明在不增加弹簧片尺寸的情况下，增加弹性支撑臂的长度，既满足了降低频率的要求，也实现了尺寸的最小化。

检波器最易损坏的便是内部的弹性支撑臂，它采用较薄的铍锖铜制作，厚度通常只有0.1mm左右，宽度也仅有0.8~0.9mm，在使用过程中极易发生永久变形甚至于折断，因此在受到冲击时，如何保护弹簧片是提高其使用寿命的关键，低频检波器本来体积较普通检波器就大许多，在运输及使用过程中，更易受到较大的冲击，其它厂家的低频检波器在运输过程中就要进行层层保护，在使用过程中更是必须轻拿轻放，这使得低频检波器的应用范围大大减少。本发明具有多层弹性支撑臂，最主要的支撑臂位于中间层，当最内、最外层的弹性支撑臂受到冲击时，经过内、外层支撑臂的非永久变形，大大减轻外力对冲间层主要支撑臂的冲击；上弹簧片、下弹簧片与上线圈架和下线圈架不进行焊接，为非硬性连接，多层弹性支撑臂的设置、增大了弹性形变量，降低了线圈受冲击时对弹簧片的损坏。

Claims (7)

1.一种无损耗检波器，包括外壳体，外壳体内中部设有磁钢，磁钢上下两端上分别设有上轭铁和下轭铁，上轭铁上端中部与外壳体间固定有上弹簧片，上弹簧片呈环形，上弹簧片的内侧固定在上轭铁上端与外壳体间，上弹簧片与上轭铁间设有绝缘层；下轭铁下端中部与外壳体间固定有下弹簧片，下弹簧片呈环形，下弹簧片的内侧固定在下轭铁下端与外壳体间，外壳体内的磁钢、上轭铁和下轭铁外侧套设有可上下自由移动的金属材质的上线圈架和下线圈架，上线圈架和下线圈架间绝缘固定连接，上线圈架和下线圈架外侧的绕线窗口上缠绕有线圈，上弹簧片的外侧经卡环固定在上线圈架上端上，下弹簧片的外侧经卡环固定在下线圈架下端上；外壳体上固定有正极接线柱和负极接线柱，正极接线柱经上外接触片与上弹簧片相连，负极接线柱经上内接触片与上轭铁相连，下轭铁经下接触片与下弹簧片相连；其特征在于上线圈架和下线圈架的绕线窗口刷涂有绝缘层，线圈的两端分别与上线圈架和下线圈架焊接。

2.根据权利要求1所述的无损耗检波器，其特征在于所述的上轭铁上端中部和下轭铁下端中部分别设有上压紧凸环和下压紧凸环，外壳体上侧与上压紧凸环相对处设有上绝缘安装座，上弹簧片固定在上压紧凸环与上绝缘安装座间，外壳体下侧与下压紧凸环相对处设有下绝缘安装座，下弹簧片固定在下压紧凸环与下绝缘安装座间；所述的正极接线柱和负极接线柱固定安装在上绝缘安装座上。

3.根据权利要求1或2所述的无损耗检波器，其特征在于所述的上弹簧片和/或下弹簧片的结构是：包括内固定环和外固定环，其特征在于所述的内固定环和外固定环间设有至少一级中间环，内固定环和外固定环与中间环间经弹性支撑臂连接。

4.根据权利要求3所述的无损耗检波器，其特征在于所述的内固定环、外固定环和中间环为位于同一平面上的直径不同的、圆心相同的圆环，弹性支撑臂为与内固定环圆心相同、位于同一平面上的圆弧形臂。

5.根据权利要求4所述的无损耗检波器，其特征在于设有两级中间环，两级中间环间经弹性支撑臂连接。

6.根据权利要求5所述的无损耗检波器，其特征在于所述的内固定环与中间环间、外固定环与与中间环间及相临两个中间环间圆形阵列有三根弹性支撑臂。

7.根据权利要求1所述的无损耗检波器的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

一、在上线圈架和下线圈架的绕线窗口表面刷涂绝缘层、其它表面不做任何处理；

二、将上线圈架和下线圈架粘接在一起；在上线圈架和下线圈架的绕线窗口内绕制漆包线；

三、将漆包线的两端分别与上线圈架和下线圈架焊接在一起。