CN107780539A - 预制装配式建筑用支撑构件及其组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制装配式建筑用支撑构件及其组装方法,该建筑用支撑构件包含:基础;若干钢筋,若干钢筋竖立于基础上;预制构件,预制构件的底部形成有与若干钢筋匹配的若干预制孔,若干垫片,若干垫片套设于若干钢筋;其中,若干垫片位于预制构件和基础之间,预制孔套设于钢筋,预制构件与基础之间通过砂浆联结。该组装方法通过调整垫片将该建筑用支撑构件进行组装。该建筑用支撑构件在预制构件和基础之间镶嵌有垫片,从而即使基础的表面有偏差,也能保证预制构件的上表面是水平的,从而保证该建筑用支撑构件的水平支撑效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种预制装配式建筑用支撑构件及其组装方法。
背景技术
在建筑领域中,上部结构荷载一般通过柱传递至基础,在预制装配式建筑中,柱通常为预制构件,在基础完成后,将预制构件安装在基础上,起到支撑作用的预制构件必须保证其上表面与水平面齐平,因此在将预制构件安装在基础上时,需要调整预制构件的上表面的水平度。目前,普遍的方法是在预制构件的侧面开孔并固定千斤顶,利用千斤顶调整预制构件的上表面的水平度。但是,这种方法的缺陷也是明显的。千斤顶容易回落,导致调试时间长,并且千斤顶的故障率也高,而且需要的人手也较多,操作较为复杂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷,提供一种简单、实用的预制装配式建筑用支撑构件及其组装方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种预制装配式建筑用支撑构件,其包含:
基础;
若干钢筋,若干钢筋竖立于基础上;
预制构件,预制构件的底部形成有与若干钢筋匹配的若干预制孔,
若干垫片,若干垫片套设于若干钢筋;
其中,若干垫片位于预制构件和基础之间,预制孔套设于钢筋,预制构件与基础之间通过砂浆联结。
优选地,垫片为圆形垫片,垫片的中心设置有圆形孔,钢筋插入圆形孔,垫片的外径大于预制孔。
优选地,每根钢筋套设一个或多个垫片。
优选地,若干钢筋围成方形,若干垫片套设于方形的四个角的四根钢筋上。
优选地,垫片的厚度为1mm、2mm或10mm。
优选地,预制构件为立柱。
一种建筑用支撑构件的组装方法,建筑用支撑构件为如上所述的建筑用支撑构件,组装方法包含如下步骤:
S1:将垫片套设于四根钢筋;
S2:通过调整套设在钢筋上的垫片的厚度或个数,将套设在钢筋上的最上方的垫片的上表面调整为同一平面;
S3:将预制构件套设在若干钢筋上;
S4:测量预制构件的上表面的水平度,如果水平度合格,则执行步骤S51,如果水平度不合格,则执行步骤S52;
S51:将砂浆灌入预制构件和基础之间,之后,晾干砂浆;
S52:将预制构件抬起,根据水平度,调整套设在钢筋上的垫片的厚度或个数,然后,返回步骤S3。
本发明的积极进步效果在于:该建筑用支撑构件在预制构件和基础之间镶嵌有垫片,从而即使基础的表面有偏差,也能保证预制构件的上表面是水平的,从而保证该建筑用支撑构件的水平支撑效果。
附图说明
图1为本发明的优选实施例的建筑用支撑构件的结构示意图;
图2为本发明的优选实施例的建筑用支撑构件的部分结构示意图;
图3为本发明的优选实施例的垫片的结构示意图;
图4为本发明的优选实施例的建筑用支撑结构的组装方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例的方式进一步说明本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图1和2所示,建筑用支撑构件10为预制装配式建筑用支撑构件。建筑用支撑构件10包含:基础11、若干钢筋12、预制构件13和若干垫片14。
若干钢筋12竖立于基础11上。钢筋12的下端插入基础11中并与基础11紧密固定。
预制构件13的底部形成有与若干钢筋12匹配的若干预制孔。这里的匹配指的是预制孔的长度和内径与钢筋12露在基础11上的长度和直径大致相等或比钢筋12露在基础11上的长度和直径略大。预制构件13为立柱。
若干垫片14套设于若干钢筋12。如图3所示,垫片14为圆形垫片14,垫片14的中心设置有圆形孔,钢筋12插入圆形孔,垫片14的外径略大于预制孔。每根钢筋12套设一个或多个垫片14。垫片14的厚度为1mm、2mm或10mm。
若干垫片14位于预制构件13和基础11之间,预制孔套设于钢筋12,预制构件13与基础11之间通过砂浆15联结。
一般来说,若干钢筋12围成方形,若干垫片14套设于方形的四个角的四根钢筋12上。如果预制构件13的横截面的形状为方形,则钢筋12优选地沿着预制构件13的底部的边缘间隔布置并围成与预制构件13的横截面的形状相适应的方形,钢筋12的位置优选靠近预制构件13的底部的边缘。
如图4所示,建筑用支撑构件10的组装方法包含如下步骤:
步骤100:将垫片14套设于四根钢筋12。
如上,钢筋12围成方形,垫片14套设在方形的四角的四根钢筋12上,这样既保证的预制构件13的稳定,又不需要做过多调整。
步骤200:通过调整套设在钢筋12上的垫片14的厚度或个数,将套设在钢筋12上的最上方的垫片14的上表面调整为同一平面。
步骤300:将预制构件13套设在若干钢筋12上。
步骤400:测量预制构件13的上表面的水平度,如果水平度合格,则执行步骤510,如果水平度不合格,则执行步骤520。
水平度合格一般指的是预制构件13的上表面与水平面平行。
步骤510:将砂浆15灌入预制构件13和基础11之间,之后,晾干砂浆15。
步骤520:将预制构件13抬起,根据水平度,调整套设在钢筋12上的垫片14的厚度或个数,然后,返回步骤300。
如果预制构件13的上表面向左下倾斜,则对应地将预制构件13的下方左边的垫片14换成更厚的垫片14或增加垫片14,使得预制构件13的左边抬高,从而使得预制构件13的上表面最终达到水平。
实践测得,现有技术采用千斤顶组装支撑构件的方法需要至少5人操作,且耗时1个多小时。而采用这种组装方法仅需要4人进行操作,而且操作时间仅需要40分钟。这种组装方法省时省力,对于施工非常有利。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式作出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种预制装配式建筑用支撑构件,其特征在于,其包含:
基础;
若干钢筋,若干所述钢筋竖立于所述基础上;
预制构件,所述预制构件的底部形成有与若干所述钢筋匹配的若干预制孔,
若干垫片,若干所述垫片套设于若干所述钢筋;
其中,若干所述垫片位于所述预制构件和所述基础之间,所述预制孔套设于所述钢筋,所述预制构件与所述基础之间通过砂浆联结。
2.如权利要求1所述的预制装配式建筑用支撑构件,其特征在于,所述垫片为圆形垫片,所述垫片的中心设置有圆形孔,所述钢筋插入所述圆形孔,所述垫片的外径大于所述预制孔。
3.如权利要求1所述的预制装配式建筑用支撑构件,其特征在于,若干所述预制孔设置为靠近所述预制构件的底部的边缘。
4.如权利要求1所述的预制装配式建筑用支撑构件,其特征在于,若干所述钢筋围成方形,若干所述垫片套设于方形的四个角的四根所述钢筋上。
5.如权利要求4所述的预制装配式建筑用支撑构件,其特征在于,四根所述钢筋中的每一根上套设一个或多个所述垫片。
6.如权利要求1所述的预制装配式建筑用支撑构件,其特征在于,所述垫片的厚度为1mm、2mm或10mm。
7.如权利要求1所述的预制装配式建筑用支撑构件,其特征在于,所述预制构件为立柱。
8.一种预制装配式建筑用支撑构件的组装方法,其特征在于,所述建筑用支撑构件为如权利要求1-7中任一项所述的建筑用支撑构件,所述组装方法包含如下步骤:
S1:将所述垫片套设于四根所述钢筋;
S2:通过调整套设在所述钢筋上的所述垫片的厚度或个数,将套设在所述钢筋上的最上方的所述垫片的上表面调整为同一平面;
S3:将所述预制构件套设在若干所述钢筋上;
S4:测量所述预制构件的上表面的水平度,如果所述水平度合格,则执行步骤S51,如果所述水平度不合格,则执行步骤S52;
S51:将砂浆灌入所述预制构件和所述基础之间,之后,晾干所述砂浆;
S52:将所述预制构件抬起,根据所述水平度,调整套设在所述钢筋上的所述垫片的厚度或个数,然后,返回步骤S3。
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