CN107778758A - 一种抗拉abs树脂改性电缆材料及其制备方法 - Google Patents
一种抗拉abs树脂改性电缆材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107778758A CN107778758A CN201711050069.5A CN201711050069A CN107778758A CN 107778758 A CN107778758 A CN 107778758A CN 201711050069 A CN201711050069 A CN 201711050069A CN 107778758 A CN107778758 A CN 107778758A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs resin
- parts
- tension
- modified
- basalt fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/004—Additives being defined by their length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种抗拉ABS树脂改性电缆材料及其制备方法,该材料包括以下重量份原材料制备而成:12‑18份的玄武岩纤维、0.001‑0.003份的石墨烯,8‑12份的改性剂、20‑30份的聚乙烯、35‑55份的ABS树脂、0.3‑0.8份的偶联剂、0.1‑0.3份的交联剂;将经过改性处理的玄武岩纤维添加到ABS树脂中并进行交联改性,显著的提高了ABS树脂的抗拉强度能,且保留了较好的加工性,将该ABS树脂材料用于电缆的护套层,能显著增加电缆的抗拉性能。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料领域,具体涉及一种抗拉ABS树脂改性电缆材料及其制备方法。
背景技术
电缆是用一根或多根导线经过绞合制作成导体线芯,再在导体上施以相应的绝缘层,外面包上密封护套而形成的导线,主要由线芯、绝缘层、屏蔽层和护套层构成。电缆具有占用地面和空间少;供电安全可靠,触电可能性小;有利于提高电力系统的功率因数;运行、维护工作简单方便;有利于美化城市,具有保密性等诸多优点,被广泛应用于生活和生产中的各个领域。电缆护套层的作用是密封保护电缆免受外界杂质和水分的侵入,防止外力直接损坏电缆绝缘层。电缆护套层材料不仅要求密封性好、防腐性高、机械强度高、阻燃性好,还应当具有一定的抗拉强度。
ABS树脂是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物,因为其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点,容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。在电缆领域,ABS树脂也是电缆较常用的材料之一。随着电缆在更多领域中的应用,电缆的应用环境也越来越复杂,因而,对电缆的各项性能的要求也越来越高,用单一的ABS树脂材料制备得到的电缆性能已不能满足电缆性能的要求,对电缆用ABS树脂材料进行改性成为必要。
抗拉性能是电缆需要具备的基本性能之一,随着电缆应用的范围不断增加,电缆铺设的跨度也不断提高,因而,对电缆的抗拉性能要求也越来越高,对电缆用ABS树脂材料的抗拉性能要求也越来越高。现有技术中也采用了多种方法来提高ABS树脂材料的抗拉性,如:添加高强度纤维和对ABS树脂进行交联的方法,但由于原材料选择的针对性较差或没有对ABS树脂聚合度进行控制等因素的影响,得到的改性ABS树脂材料抗拉性能并没有达到预想的要求,要么加工性好但抗拉强度不足,要么抗拉强度好却加工性变差,从而严重影响了电缆的生产和应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有电缆用ABS树脂材料抗拉强度不足的缺陷,提供一种抗拉ABS树脂改性电缆材料及其制备方法;本发明将经过改性处理的玄武岩纤维添加到ABS树脂中并进行交联改性,显著的提高了ABS树脂的抗拉强度,且保留了较好的加工性,将该ABS树脂材料用于电缆,能显著增加电缆的抗拉性能。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种抗拉ABS树脂改性电缆材料,包括以下重量份原材料制备而成:12-18份的玄武岩纤维、0.001-0.003份的石墨烯,8-12份的改性剂、20-30份的聚乙烯、35-55份的ABS树脂、0.3-0.8份的偶联剂、0.1-0.3份的交联剂。
本发明一种抗拉ABS树脂改性电缆材料,根据玄武岩纤维和交联能增加ABS树脂抗拉强度的基本原理,不仅通过针对性的筛选改性剂、偶联剂和交联剂的种类,来提高玄武岩纤维与ABS树脂之间的相容性,使玄武岩纤维对ABS树脂的抗拉强度增强作用更好,还通过控制ABS树脂材料的聚合度来使改性后的ABS树脂材料在抗拉强度与加工性之间达到最佳平衡关系,从而使得到的ABS树脂材料在具有优异的抗拉强度的条件下,也满足制备电缆所需要的加工性,从而能大量生产高抗拉强度的电缆。
上述一种抗拉ABS树脂改性电缆材料,其中石墨烯能与玄武岩纤维协同作用,在不明显影响ABS树脂材料电性能的前提下,显著增加ABS树脂材料的抗拉强度;石墨烯的量需要控制在规定范围内,用量过大,ABS树脂材料电阻率大幅降低,绝缘性降低,不适合用于电缆护套层;用量过少,对ABS树脂材料抗拉强度增加作用小,作用效果不明显;优选的,所述的石墨烯用量为0.002份。
上述一种抗拉ABS树脂改性电缆材料,其中,所述的玄武岩纤维直径为0.01-0.5μm,长度为10-180μm;玄武岩纤维直径和长度越小,分散性越差,对ABS树脂抗拉强度的增强作用降低,玄武岩纤维直径和长度越大,在ABS树脂相中相容性越差,容易出现界面分离,影响ABS树脂材料的抗拉强度;优选的,所述的玄武岩纤维直径为0.05-0.2μm,长度为30-80μm;最优选的,所述的玄武岩纤维直径为0.1μm,长度为50μm;通过优选,玄武岩纤维对ABS树脂材料的抗拉增强效果最好。
上述一种抗拉ABS树脂改性电缆材料,其中,所述的改性剂为醋酸与聚丙烯酸乳液组成的混合物;所述的改性剂能改善玄武岩纤维与ABS树脂的相容性,增加材料抗拉强度;优选的,所述的改性剂中醋酸与聚丙烯酸乳液的物质的量之比为2︰1。
上述一种抗拉ABS树脂改性电缆材料,其中,ABS树脂的聚合度越大,交联后抗拉强度越差,加工性越好,ABS树脂的聚合物越小,则交联后抗拉强度越好,加工性越差,因此,选择合理的ABS树脂聚合度,是平衡抗拉强度和加工性的重要手段。所述的聚乙烯聚合度为180-260;优选的,所述的聚乙烯的聚合度为200-250;最优的,所述的聚乙烯的聚合度为230;通过优选,得到的ABS树脂既具有优异的抗拉强度,也具有较好的加工性,适合用于制备电缆护套层。
其中,所述的ABS树脂聚合度为800-1600;优选的,所述ABS树脂的聚合度为1000-1400;最优选的,所述的ABS树脂的聚合度为1200;通过优选,得到的ABS树脂既具有优异的抗拉强度,也具有较好的加工性,适合用于制备电缆护套层。
上述一种抗拉ABS树脂改性电缆材料,其中,所述的偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷偶联剂;异丁基三乙氧基硅烷偶联剂能增加玄武岩纤维与ABS树脂材料之间的相容性,提高ABS树脂材料的性能。
其中,所述的交联剂为过氧化二异丙苯,该交联剂不仅能将两种不同聚合度的ABS树脂适当交联,提高ABS树脂材料的抗拉强度,能提高与玄武岩纤维的相容性,增加玄武岩纤维对ABS树脂的改性作用,与玄武岩纤维形成协同增效作用。
上述一种抗拉ABS树脂改性电缆材料,其中,其原材料还包括分散剂、增塑剂、抗静电剂、染色剂、増亮剂中的一种或多种;上述的助剂能提高抗拉ABS树脂改性电缆材料的加工性,增加其功能性等作用,从而提高其适用性。
为了实现上述发明目的,进一步的,本发明提供了一种抗拉ABS树脂改性电缆材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将玄武岩纤维用改性剂进行改性处理并干燥;
(2)将经过改性处理的玄武岩纤维用偶联剂进行处理;
(3)将经过偶联处理的玄武岩纤维与石墨烯、聚乙烯、ABS树脂、交联剂混合均匀后用挤出机进行挤出,得到抗拉ABS树脂改性电缆材料。
本发明一种抗拉ABS树脂改性电缆材料的制备方法,先对玄武岩纤维进行改性处理,增加其与高分子材料的相容性,再用偶联剂对玄武岩纤维进行偶联,最后与ABS树脂等原料进行混合,使玄武岩纤维分散在交联ABS树脂中,形成稳定性好、抗拉强度好、加工性好的改性ABS树脂材料;该制备方法简单可靠,适合用于抗拉ABS树脂改性电缆材料的大规模、工业化生产。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明抗拉ABS树脂改性电缆材料中石墨烯能与玄武岩纤维协同作用,在不明显影响ABS树脂材料电性能的前提下,显著增加ABS树脂材料的抗拉强度。
2、本发明抗拉ABS树脂改性电缆材料针对性的筛选改性剂、偶联剂和交联剂的种类,来提高玄武岩纤维与ABS树脂之间的相容性,使玄武岩纤维对ABS树脂的抗拉强度增强作用更好。
3、本发明抗拉ABS树脂改性电缆材料通过控制ABS树脂的聚合度来使改性后的ABS树脂材料在抗拉强度与加工性之间达到最佳平衡关系,使得到的ABS树脂材料在具有优异的抗拉强度的条件下,也符合制备电缆护套层所需要的加工性。
4、本发明制备方法简单、可靠,适合抗拉ABS树脂改性电缆材料的大规模、工业化生产。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
(1)将15份的直径为0.1μm、长度为50μm的玄武岩纤维用6份的醋酸和3份的聚丙烯酸乳液进行改性处理后并干燥;
(2)将经过改性处理的玄武岩纤维用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行偶联处理;
(3)将偶联后的玄武岩纤维与0.002份石墨烯、25份的聚合度为230的聚乙烯、45份的聚合度为1200的ABS树脂、0.2份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到抗拉ABS树脂改性电缆材料。
实施例2
(1)将12份的直径为0.5μm、长度为180μm的玄武岩纤维用8份的醋酸和2份的聚丙烯酸乳液进行改性处理后并干燥;
(2)将经过改性处理的玄武岩纤维用0.3份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行偶联处理;
(3)将偶联后的玄武岩纤维与0.001份石墨烯、20份的聚合度为260的聚乙烯、55份的聚合度为800的ABS树脂、0.1份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到抗拉ABS树脂改性电缆材料。
实施例3
(1)将18份的直径为0.01μm、长度为10μm的玄武岩纤维用4份的醋酸和4份的聚丙烯酸乳液进行改性处理后并干燥;
(2)将经过改性处理的玄武岩纤维用0.8份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行偶联处理;
(3)将偶联后的玄武岩纤维与0.003份石墨烯、30份的聚合度为180的聚乙烯、35份的聚合度为1600的ABS树脂、0.3份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到抗拉ABS树脂改性电缆材料。
对比例1
(1)将15份的直径为0.1μm、长度为50μm的玄武岩纤维用6份的醋酸和3份的聚丙烯酸乳液进行改性处理后并干燥;
(2)将经过改性处理的玄武岩纤维用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行偶联处理;
(3)将偶联后的玄武岩纤维与25份的聚合度为230的聚乙烯、45份的聚合度为1200的ABS树脂、0.2份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
对比例2
(1)将15份的直径为0.1μm、长度为50μm的玄武岩纤维用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行偶联处理;
(2)将偶联后的玄武岩纤维与0.002份石墨烯、25份的聚合度为230的聚乙烯、45份的聚合度为1200的ABS树脂、0.2份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
对比例3
(1)将15份的直径为0.1μm、长度为50μm的玄武岩纤维用6份的醋酸和3份的聚丙烯酸乳液进行改性处理后并干燥;
(2)将经过改性处理的玄武岩纤维用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行偶联处理;
(3)将偶联后的玄武岩纤维与0.002份石墨烯、25份的聚合度为150的聚乙烯、45份的聚合度为700的ABS树脂、0.2份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
对比例4
(1)将15份的直径为0.1μm、长度为50μm的玄武岩纤维用6份的醋酸和3份的聚丙烯酸乳液进行改性处理后并干燥;
(2)将经过改性处理的玄武岩纤维用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行偶联处理;
(3)将偶联后的玄武岩纤维与0.002份石墨烯、25份的聚合度为280的聚乙烯、45份的聚合度为1800的ABS树脂、0.2份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
对比例5
(1)将15份的直径为0.1μm、长度为50μm的玄武岩纤维用6份的醋酸和3份的聚丙烯酸乳液进行改性处理后并干燥;
(2)将经过改性处理的玄武岩纤维用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行偶联处理;
(3)将偶联后的玄武岩纤维与0.002份石墨烯、25份的聚合度为230的聚乙烯、45份的聚合度为1200的ABS树脂、0.2份的过氧化苯甲酰硅烷混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
将上述实施例1-3和对比例1-5中的ABS树脂改性电缆材料,进行性能检测,记录数据如下:
性能 | 拉伸强度(MPa) | 拉伸率(%) | 加工性 |
实施例1 | 66.3 | 29.7 | +++ |
实施例2 | 65.7 | 28.4 | +++ |
实施例3 | 66.2 | 24.3 | +++ |
对比例1 | 59.7 | 21.9 | +++ |
对比例2 | 58.1 | 26.9 | ++ |
对比例3 | 68.2 | 12.6 | + |
对比例4 | 50.2 | 34.4 | ++++ |
对比例5 | 55.7 | 22.4 | ++ |
注:“+”越多,说明性能越好。
对上述实验数据分析可知,实施例1-3中制备得到的本发明抗拉ABS树脂改性电缆材料,抗拉强度好,加工性好;而对比例1中,未添加石墨烯,不能与玄武岩纤维协同增效,ABS树脂材料的抗拉强度显著降低;对比例2中未采用改性剂对玄武岩纤维进行改性处理,玄武岩纤维在ABS树脂中的相容性变差,对ABS树脂的抗拉强度增强作用降低,加工性变差;对比例3中ABS树脂的聚合度太小,交联后ABS树脂流动性差,加工性变差,不利于在电缆中进行使用;对比例4中ABS树脂的聚合度大,虽然加工性变好,但抗拉强度显著降低;对比例5中未采用本发明针对性选择的交联剂,ABS树脂与玄武岩纤维的相容性降低,导致ABS树脂材料的抗拉强度、加工性降低。
Claims (10)
1.一种抗拉ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,包括以下重量份原材料制备而成:12-18份的玄武岩纤维、0.001-0.003份的石墨烯,8-12份的改性剂、20-30份的聚乙烯、35-55份的ABS树脂、0.3-0.8份的偶联剂、0.1-0.3份的交联剂;所述的改性剂为醋酸与聚丙烯酸乳液组成的混合物;所述的聚乙烯聚合度为180-260;所述的ABS树脂聚合度为800-1600;所述的偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷偶联剂;所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
2.根据权利要求1所述的抗拉ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的石墨烯重量份为0.002份。
3.根据权利要求1所述的抗拉ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的玄武岩纤维直径为0.01-0.5μm,长度为10-180μm。
4.根据权利要求3所述的抗拉ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的玄武岩纤维直径为0.05-0.2μm,长度为30-80μm。
5.根据权利要求1所述的抗拉ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的改性剂中醋酸与聚丙烯酸乳液的物质的量之比为2︰1。
6.根据权利要求1所述的抗拉ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的聚乙烯的聚合度为200-250。
7.根据权利要求6所述的抗拉ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的聚乙烯的聚合度为230。
8.根据权利要求1所述的抗拉ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述ABS树脂的聚合度为1000-1400。
9.根据权利要求8所述的抗拉ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述ABS树脂的聚合度为1200。
10.一种权利要求1-9任一项所述抗拉ABS树脂改性电缆材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将玄武岩纤维用改性剂进行改性处理并干燥;
(2)将经过改性处理的玄武岩纤维用偶联剂进行处理;
(3)将经过偶联处理的玄武岩纤维与石墨烯、聚乙烯、ABS树脂、交联剂混合均匀后用挤出机进行挤出,得到抗拉ABS树脂改性电缆材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711050069.5A CN107778758A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种抗拉abs树脂改性电缆材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711050069.5A CN107778758A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种抗拉abs树脂改性电缆材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107778758A true CN107778758A (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=61432113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711050069.5A Withdrawn CN107778758A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种抗拉abs树脂改性电缆材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107778758A (zh) |
-
2017
- 2017-10-31 CN CN201711050069.5A patent/CN107778758A/zh not_active Withdrawn
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105400131B (zh) | 一种特种电缆用复合材料、其制备方法及特种电缆 | |
CN107674345A (zh) | 一种抗拉聚氯乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN104910477A (zh) | 一种建筑用高强度低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN106947158A (zh) | 一种无卤高抗冲阻燃聚丙烯材料 | |
CN109096605A (zh) | 一种阻燃抗静电聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN105860356B (zh) | 八角形电缆保护管及其制备方法 | |
CN107778758A (zh) | 一种抗拉abs树脂改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107705897A (zh) | 一种抗拉聚苯乙烯电缆 | |
CN107880350A (zh) | 一种耐高温聚乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107815000A (zh) | 一种抗拉聚乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107674325A (zh) | 一种电缆用抗拉改性乙丙橡胶材料及其制备方法 | |
CN107739479A (zh) | 一种聚苯乙烯抗拉改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107945960A (zh) | 一种抗拉聚苯硫醚电缆 | |
CN107815113A (zh) | 一种抗拉聚苯硫醚改性电缆材料及其制备方法 | |
CN106674805A (zh) | 一种热稳定性好的聚氯乙烯 | |
CN107936450A (zh) | 一种抗拉abs树脂电缆 | |
CN112521675A (zh) | 一种绝缘耐寒电缆材料及其制备方法和应用 | |
CN107841083A (zh) | 一种abs树脂改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107841012A (zh) | 一种抗拉改性氯丁橡胶电缆材料及其制备方法 | |
CN107857923A (zh) | 一种耐磨聚乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107739488A (zh) | 一种电缆用氟化乙烯丙烯共聚物抗拉改性材料及其制备方法 | |
CN107880433A (zh) | 一种聚氯乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107915943A (zh) | 一种耐高温abs树脂改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107841120A (zh) | 一种抗拉聚碳酸酯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107815034A (zh) | 一种聚苯乙烯改性电缆材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180309 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |