CN107841083A - 一种abs树脂改性电缆材料及其制备方法 - Google Patents
一种abs树脂改性电缆材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107841083A CN107841083A CN201711050067.6A CN201711050067A CN107841083A CN 107841083 A CN107841083 A CN 107841083A CN 201711050067 A CN201711050067 A CN 201711050067A CN 107841083 A CN107841083 A CN 107841083A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- abs resin
- parts
- degree
- cable material
- polymerization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/307—Other macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2312/00—Crosslinking
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种ABS树脂改性电缆材料及其制备方法,该材料包括以下重量份原材料制备而成:8‑15份的陶瓷颗粒、0.001‑0.003份的石墨烯,3‑6份的改性剂、10‑25份的低聚合度聚苯乙烯、35‑55份的ABS树脂、0.3‑0.8份的偶联剂、0.1‑0.3份的交联剂;将经过改性处理的陶瓷颗粒添加到ABS树脂中并进行混合改性,显著的提高了ABS树脂的耐磨性能,且保留了较好的加工性,将该ABS树脂材料用于电缆的护套层,能显著增加电缆在高磨损环境中的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电缆材料领域,具体涉及一种ABS树脂改性电缆材料及其制备方法。
背景技术
电缆是用一根或多根导线经过绞合制作成导体线芯,再在导体上施以相应的绝缘层,外面包上密封护套而形成的导线,主要由线芯、绝缘层、屏蔽层和护套层构成。电缆具有占用地面和空间少;供电安全可靠,触电可能性小;有利于提高电力系统的功率因数;运行、维护工作简单方便;有利于美化城市,具有保密性等诸多优点,被广泛应用于生活和生产中的各个领域。
电缆护套层的作用是密封保护电缆免受外界杂质和水分的侵入,防止外力直接损坏电缆绝缘层。电缆护套层材料不仅要求密封性好、防腐性高、机械强度高、阻燃性好,还应当具有一定的耐磨性。ABS树脂(聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)也可作为电缆护套层材料,ABS树脂的耐磨性良好,但用于电缆护套层后,电缆还是不适合在高磨损环境中长期使用,ABS树脂的耐磨性依然有待进一步提高。虽然现有技术中也采用了多种方法来提高ABS树脂材料的耐磨性,如:添加耐磨的无机材料等方法,但由于原材料选择的针对性差或ABS树脂聚合度没进行控制等,造成得到的ABS树脂材料要么耐磨性达不到要求,要么耐磨性高却加工性差,不利于电缆护套层的加工等,严重影响了该类电缆的生产和应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有用于电缆护套层使用的ABS树脂材料耐磨性不足的缺陷,提供一种ABS树脂改性电缆材料及其制备方法;本发明将经过改性处理的陶瓷颗粒添加到ABS树脂中并进行混合改性,显著的提高了ABS树脂的耐磨性能,且保留了较好的加工性,将该ABS树脂材料用于电缆的护套层,能显著增加电缆在高磨损环境中的使用寿命。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种ABS树脂改性电缆材料,包括以下重量份原材料制备而成:8-15份的陶瓷颗粒、0.001-0.003份的石墨烯,3-6份的改性剂、10-25份的低聚合度聚苯乙烯、35-55份的ABS树脂、0.3-0.8份的偶联剂、0.1-0.3份的交联剂。
本发明一种ABS树脂改性电缆材料,根据陶瓷颗粒和交联能增加树脂材料耐磨性的基本原理,不仅通过针对性的筛选改性剂、偶联剂和交联剂的种类,来提高陶瓷颗粒与ABS树脂之间的相容性,使陶瓷颗粒对ABS树脂的耐磨性增强作用更好,还通过控制ABS树脂树脂的聚合度来使改性后的ABS树脂材料在耐磨性与加工性之间达到最佳平衡关系,从而使得到的ABS树脂材料在具有优异的耐磨性的条件下,也符合制备电缆护套层所需要的加工性,从而能大量生产在高磨损环境中的使用寿命更长的电缆。
上述一种ABS树脂改性电缆材料,其中石墨烯能与陶瓷颗粒协同作用,在不明显影响ABS树脂材料电性能的前提下,显著增加ABS树脂材料的耐磨性;石墨烯的量需要控制在规定范围内,用量过大,ABS树脂材料电阻率大幅降低,绝缘性降低,不适合用于电缆护套层;用量过少,对ABS树脂材料耐磨性增加作用小,作用效果不明显;优选的,所述的石墨烯用量为0.002份。
上述一种ABS树脂改性电缆材料,其中,所述的陶瓷颗粒粒径为0.01-2μm;陶瓷颗粒粒径越小,分散性越差,对ABS树脂耐磨性的增强作用降低,陶瓷颗粒粒径越大,在ABS树脂相中相容性越差,容易出现界面分离,影响ABS树脂材料的耐磨性;优选的,所述的陶瓷颗粒粒径为0.1-1μm;最优选的,所述的陶瓷颗粒粒径为0.3-0.6μm。
其中,优选的,所述的陶瓷颗粒为氧化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷中的一种或多种;优选陶瓷颗粒在多种原料的作用下,与ABS树脂的相容性更好,对ABS树脂的耐磨性增强作用最佳。
上述一种ABS树脂改性电缆材料,其中,所述的改性剂为正硅酸甲酯乳液与聚偏氟乙烯乳液组成的混合物;所述的改性剂既改善陶瓷颗粒与ABS树脂的相容性,还能增加材料耐磨性;优选的,所述的改性剂中正硅酸甲酯乳液与聚偏氟乙烯乳液的物质的量之比为1︰1。
上述一种ABS树脂改性电缆材料,其中,聚苯乙烯的聚合度越大,交联后ABS树脂的耐磨性越差,加工性越好,聚苯乙烯的聚合物越小,则交联后ABS树脂的耐磨性越好,加工性越差,因此,选择合理的聚苯乙烯聚合度,是平衡耐磨性和加工性的重要手段。所述的低聚合度聚苯乙烯为聚合度为100-300的聚苯乙烯;优选的,所述的低聚合度聚苯乙烯的聚合度为150-230;最优的,所述的低聚合度聚苯乙烯的聚合度为200;通过优选,得到的ABS树脂既具有优异的耐磨性,也具有较好的加工性,适合用于制备电缆护套层。
其中,所述的ABS树脂聚合度为600-1200;优选的,所述ABS树脂的聚合度为800-1100;最优选的,所述的ABS树脂的聚合度为1000;通过优选,得到的ABS树脂既具有优异的耐磨性,也具有较好的加工性,适合用于制备电缆护套层。
上述一种ABS树脂改性电缆材料,其中,所述的偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷偶联剂;异丁基三乙氧基硅能增加陶瓷颗粒与ABS树脂材料之间的相容性,提高ABS树脂材料的性能。
其中,所述的交联剂为过氧化二异丙苯,该交联剂不仅能将两种不同聚合度的ABS树脂适当交联,提高ABS树脂材料的耐磨性,还含有硅原子,能提高与陶瓷颗粒的相容性,增加陶瓷颗粒对ABS树脂的改性作用,与陶瓷颗粒形成协同增效作用。
上述一种ABS树脂改性电缆材料,其中,其原材料还包括分散剂、增塑剂、抗静电剂、染色剂、増亮剂中的一种或多种;上述的助剂能提高ABS树脂改性电缆材料的加工性,增加其功能性等作用,从而提高其适用性。
为了实现上述发明目的,进一步的,本发明提供了一种ABS树脂改性电缆材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将陶瓷颗粒用偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的陶瓷颗粒用改性剂进行包覆处理并干燥;
(3)将干燥后的陶瓷颗粒与石墨烯、低聚合度聚苯乙烯、ABS树脂、交联剂混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
本发明一种ABS树脂改性电缆材料的制备方法,先对陶瓷颗粒进行交联处理,增加其与高分子材料的相容性,再用改性剂对陶瓷颗粒进行包覆,最后与ABS树脂等原料进行混合,使陶瓷颗粒分散在交联ABS树脂中,形成稳定性好、耐磨性好、加工性好的改性ABS树脂材料;该制备方法简单可靠,适合用于ABS树脂改性电缆材料的大规模、工业化生产。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明ABS树脂改性电缆材料中石墨烯能与陶瓷颗粒协同作用,在不明显影响ABS树脂材料电性能的前提下,显著增加ABS树脂材料的耐磨性。
2、本发明ABS树脂改性电缆材料针对性的筛选改性剂、偶联剂和交联剂的种类,来提高陶瓷颗粒与ABS树脂之间的相容性,使陶瓷颗粒对ABS树脂的耐磨性增强作用更好。
3、本发明ABS树脂改性电缆材料通过控制ABS树脂和聚苯乙烯的聚合度来使改性后的ABS树脂材料在耐磨性与加工性之间达到最佳平衡关系,使得到的ABS树脂材料在具有优异的耐磨性的条件下,也符合制备电缆护套层所需要的加工性。
4、本发明制备方法简单、可靠,适合ABS树脂改性电缆材料的大规模、工业化生产。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
(1)将12份的粒径为0.3μm的氧化硅陶瓷用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的氧化硅陶瓷用2份的正硅酸甲酯乳液和2份的聚偏氟乙烯乳液进行包覆处理并干燥;
(3)将干燥后的氧化硅陶瓷与0.002份石墨烯、18份的聚合度为200的聚苯乙烯、45份的聚合度为1000的ABS树脂、0.2份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
实施例2
(1)将8份的粒径为0.6μm的氮化硅陶瓷用0.3份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的氮化硅陶瓷用3份的正硅酸甲酯乳液与3份的聚偏氟乙烯乳液进行包覆处理并干燥;
(3)将干燥后的氮化硅陶瓷与0.001份石墨烯、10份的聚合度为100的聚苯乙烯、55份的聚合度为600的ABS树脂、0.1份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
实施例3
(1)将15份的粒径为3μm的碳化硅陶瓷用0.8份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的碳化硅陶瓷用1份的正硅酸甲酯乳液与2份的聚偏氟乙烯乳液进行包覆处理并干燥;
(3)将干燥后的碳化硅陶瓷与0.003份石墨烯、25份的聚合度为300的聚苯乙烯、35份的聚合度为1200的ABS树脂、0.3份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
对比例1
(1)将12份的粒径为0.3μm的氧化硅陶瓷用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的氧化硅陶瓷用2份的正硅酸甲酯乳液和2份的聚偏氟乙烯乳液进行包覆处理并干燥;
(3)将干燥后的氧化硅陶瓷与18份的聚合度为200的聚苯乙烯、45份的聚合度为1000的ABS树脂、0.2份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
对比例2
(1)将12份的粒径为0.3μm的氧化硅陶瓷用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的氧化硅陶瓷与0.002份石墨烯、18份的聚合度为200的聚苯乙烯、45份的聚合度为1000的ABS树脂、0.2份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
对比例3
(1)将12份的粒径为0.3μm的氧化硅陶瓷用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的氧化硅陶瓷用2份的正硅酸甲酯乳液和2份的聚偏氟乙烯乳液进行包覆处理并干燥;
(3)将干燥后的氧化硅陶瓷与0.002份石墨烯、18份的聚合度为80的聚苯乙烯、45份的聚合度为500的ABS树脂、0.2份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
对比例4
(1)将12份的粒径为0.3μm的氧化硅陶瓷用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的氧化硅陶瓷用2份的正硅酸甲酯乳液和2份的聚偏氟乙烯乳液进行包覆处理并干燥;
(3)将干燥后的氧化硅陶瓷与0.002份石墨烯、18份的聚合度为200的聚苯乙烯、45份的聚合度为1300的ABS树脂、0.2份的过氧化二异丙苯混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
对比例5
(1)将12份的粒径为0.3μm的氧化硅陶瓷用0.5份的异丁基三乙氧基硅烷偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的氧化硅陶瓷用2份的正硅酸甲酯乳液和2份的聚偏氟乙烯乳液进行包覆处理并干燥;
(3)将干燥后的氧化硅陶瓷与0.002份石墨烯、18份的聚合度为200的聚苯乙烯、45份的聚合度为1000的ABS树脂、0.2份的过氧化苯甲酰硅烷混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
将上述实施例1-3和对比例1-5中的ABS树脂改性电缆材料,进行性能检测(耐磨性能测试:按GB3960-1983标准测试,实验力为200N,转速为200r/min,磨损时间为2h。),记录数据如下:
性能 | 磨损量(g) | 加工性 |
实施例1 | 0.047 | +++ |
实施例2 | 0.049 | +++ |
实施例3 | 0.051 | +++ |
对比例1 | 0.094 | +++ |
对比例2 | 0.082 | ++ |
对比例3 | 0.046 | ++ |
对比例4 | 0.097 | ++++ |
对比例5 | 0.087 | ++ |
注:“+”越多,说明性能越好。
对上述实验数据分析可知,实施例1-3中制备得到的本发明ABS树脂改性电缆材料,耐磨性好,加工性好;而对比例1中,未添加石墨烯,不能与陶瓷颗粒协同增效,ABS树脂材料的耐磨性显著降低;对比例2中未采用改性剂对陶瓷颗粒进行包覆,陶瓷颗粒在ABS树脂中的相容性变差,对ABS树脂的耐磨性增强作用降低,加工性变差;对比例3中低聚合度聚苯乙烯的聚合度太小,交联后ABS树脂流动性差,加工性变差,不利于在电缆中进行使用;对比例4中ABS树脂的聚合度大,虽然加工性变好,但耐磨性显著降低;对比例5中未采用本发明针对性选择的交联剂,交联ABS树脂与陶瓷颗粒的相容性降低,导致ABS树脂材料的耐磨性、加工性降低。
Claims (10)
1.一种ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,包括以下重量份原材料制备而成:8-15份的陶瓷颗粒、0.001-0.003份的石墨烯,3-6份的改性剂、10-25份的低聚合度聚苯乙烯、35-55份的ABS树脂、0.3-0.8份的偶联剂、0.1-0.3份的交联剂;所述的改性剂为正硅酸甲酯乳液与聚偏氟乙烯乳液组成的混合物;所述的低聚合度聚苯乙烯为聚合度为100-300的聚苯乙烯;所述的ABS树脂为聚合度为600-1200;所述的偶联剂为异丁基三乙氧基硅烷偶联剂;所述的交联剂为过氧化二异丙苯。
2.根据权利要求1所述的ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的石墨烯重量份为0.002份。
3.根据权利要求1所述的ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的陶瓷颗粒粒径为0.01-2μm。
4.根据权利要求1所述的ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的陶瓷颗粒为氧化硅陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的改性剂中正硅酸甲酯乳液与聚偏氟乙烯乳液的物质的量之比为1︰1。
6.根据权利要求1所述的ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的低聚合度聚苯乙烯的聚合度为150-230。
7.根据权利要求6所述的ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述的低聚合度聚苯乙烯的聚合度为200。
8.根据权利要求1所述的ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述ABS树脂的聚合度为800-1100。
9.根据权利要求8所述的ABS树脂改性电缆材料,其特征在于,所述ABS树脂的聚合度为1000。
10.一种权利要求1-9任一项所述ABS树脂改性电缆材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将陶瓷颗粒用偶联剂进行处理;
(2)将经过偶联剂处理的陶瓷颗粒用改性剂进行包覆处理并干燥;
(3)将干燥后的陶瓷颗粒与石墨烯、低聚合度聚苯乙烯、ABS树脂、交联剂混合均匀后用挤出机进行挤出,得到ABS树脂改性电缆材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711050067.6A CN107841083A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种abs树脂改性电缆材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201711050067.6A CN107841083A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种abs树脂改性电缆材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107841083A true CN107841083A (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=61680900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201711050067.6A Withdrawn CN107841083A (zh) | 2017-10-31 | 2017-10-31 | 一种abs树脂改性电缆材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107841083A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108790344A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-13 | 苏州牛麦田新材料科技有限公司 | 一种绝缘层状材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-10-31 CN CN201711050067.6A patent/CN107841083A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108790344A (zh) * | 2018-05-23 | 2018-11-13 | 苏州牛麦田新材料科技有限公司 | 一种绝缘层状材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105017684B (zh) | 阻燃型高可靠性电缆料的制备方法 | |
CN105400131B (zh) | 一种特种电缆用复合材料、其制备方法及特种电缆 | |
CN107698906A (zh) | 水下探测用稳相高强度复合电缆及其制备方法 | |
CN104788832A (zh) | 一种纳米硼纤维增强建筑用低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN107674345A (zh) | 一种抗拉聚氯乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN105860541A (zh) | 一种抗氧化电缆绝缘护套配方及其制备方法 | |
CN107857959A (zh) | 水下探测用高强度复合电缆及其制备方法 | |
CN107841083A (zh) | 一种abs树脂改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107722588A (zh) | 一种电缆用聚碳酸酯改性材料及其制备方法 | |
CN107815034A (zh) | 一种聚苯乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107857923A (zh) | 一种耐磨聚乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107652512A (zh) | 一种电缆绝缘材料及其制备方法 | |
CN107880433A (zh) | 一种聚氯乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107880350A (zh) | 一种耐高温聚乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107705897A (zh) | 一种抗拉聚苯乙烯电缆 | |
CN107739510A (zh) | 一种聚苯硫醚改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107674274A (zh) | 一种耐磨改性氯丁橡胶电缆材料及其制备方法 | |
CN107841055A (zh) | 一种乙丙橡胶改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107841130A (zh) | 一种聚己内酰胺改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107815082A (zh) | 一种聚碳酸酯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107815000A (zh) | 一种抗拉聚乙烯改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107805331A (zh) | 一种电缆绝缘材料及其制备方法 | |
CN107936451A (zh) | 一种改性abs树脂耐磨电缆 | |
CN107739479A (zh) | 一种聚苯乙烯抗拉改性电缆材料及其制备方法 | |
CN107915913A (zh) | 一种聚苯乙烯耐高温改性电缆材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180327 |