CN107778203A - 针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺 - Google Patents
针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及的一种针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺,先向二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物中先加入纯水,吸取里面三氯化铝残渣及酸性物质;再沉降后分去废水;最后再用少量液碱加以中和,除去剩余部分的无机酸,达到精制烷基化产物。本发明方案将烷基化产物中先加入纯水,吸取里面大部分的三氯化铝残渣及酸性物质,沉降后分去废水,再用少量液碱加以中和,除去剩余部分的无机酸等物质,达到精制烷基化产物,大大降低液碱及水的用量以及减少了废水的排放,非常环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种烷基化产物的净化方法,特别是针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺。
背景技术
目前,二壬基萘磺酸盐系列具有良好的防腐防锈性能,广泛用于各种天然的或合成的润滑油中作为防腐防锈剂,而二壬基萘磺酸是一种活性极强的化合物,主要用于涂料做催化剂、固化剂,因其效果明显,质量可靠,为国内外广泛采用。目前在制备二壬基萘磺酸盐产品的烷基化工艺中,对烷基化产物的精制程度影响最终产品的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种大大降低水的用量以及废水的排放且除渣脱酸彻底,较为环保的针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺,先向二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物中先加入纯水,吸取里面三氯化铝残渣及酸性物质;再沉降后分去废水;最后再用少量液碱加以中和,除去剩余部分的无机酸,达到精制烷基化产物。
优选的,所述烷基化产物与纯水摩尔比为1∶1.1;烷基化水洗物与液碱摩尔比为1:0.1。
优选的,将烷基化产物500g加入到反应瓶中,搅拌,加入200g纯水,反应半小时,沉降,分水后加入30g且30%液碱搅拌,沉降后分水,得到的混合物PH值为7.5-8。
优选的,将烷基化产物800g加入到反应瓶中,搅拌,加入320g纯水,反应半小时,沉降,分水后加入48g且30%液碱搅拌,沉降后分水,得到的混合物PH值为7.5-8。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺,将烷基化产物中先加入纯水,吸取里面大部分的三氯化铝残渣及酸性物质,沉降后分去废水,再用少量液碱加以中和,除去剩余部分的无机酸等物质,达到精制烷基化产物,大大降低液碱及水的用量以及减少了废水的排放,非常环保。
具体实施方式
下面对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
将烷基化产物500g加入到反应瓶中,搅拌,加入200g纯水,反应半小时,沉降,分水后加入30g、30%液碱搅拌,沉降后分水,得到的混合物PH值为7.5-8,符合要求。
实施例2
将烷基化产物800g加入到反应瓶中,搅拌,加入320g纯水,反应半小时,沉降,分水后加入48g、30%液碱搅拌,沉降后分水,得到的混合物PH值为7.5-8,符合要求。
以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (4)
1.一种针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺,其特征在于,先向二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物中先加入纯水,吸取里面三氯化铝残渣及酸性物质;再沉降后分去废水;最后再用少量液碱加以中和,除去剩余部分的无机酸,达到精制烷基化产物。
2.根据权利要求1所述的针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺,其特征在于,所述烷基化产物与纯水摩尔比为1∶1.1;烷基化水洗物与液碱摩尔比为1:0.1。
3.根据权利要求1或2的针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺,其特征在于,将烷基化产物500g加入到反应瓶中,搅拌,加入200g纯水,反应半小时,沉降,分水后加入30g且30%液碱搅拌,沉降后分水,得到的混合物PH值为7.5-8。
4.根据权利要求1或2的针对二壬基萘磺酸盐制备产生的烷基化产物的净化工艺,其特征在于,将烷基化产物800g加入到反应瓶中,搅拌,加入320g纯水,反应半小时,沉降,分水后加入48g且30%液碱搅拌,沉降后分水,得到的混合物PH值为7.5-8。
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