CN107774794A - 一种阳极板三级压板系统 - Google Patents

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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D31/00Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
    • B21D31/005Incremental shaping or bending, e.g. stepwise moving a shaping tool along the surface of the workpiece

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Abstract

本发明公开了一种阳极板三级压板系统,包括依次排列的第一压辊、第二压辊和第三压辊,第一压辊、第二压辊和第三压辊均由一对辊筒并列设置而成;所述第一压辊的两辊筒表面之间的距离为10mm~12mm,第二压辊的两辊筒表面之间的距离为8mm~9mm,第三压辊的两辊筒表面之间的距离为6mm~6.5mm。通过三道辊压工序,将阳极板逐渐压薄,其成品的厚度可薄至6mm~6.5mm,与现有阳极板相比,显著提高了阳极板的致密性和强度,而且使所得阳极板表面平整,消除了凹坑、花斑等铸造瑕疵,最终大幅提高了阳极板的使用寿命。

Description

一种阳极板三级压板系统
技术领域
[本发明涉及一种电解用阳极板的制备装置,特别涉及一种阳极板的三级压制系统。
背景技术
阳极板是电解锰、电解铝等行业生产过程中的重要工具。其主要由钙、铝、银、锡、铅按一定比例混合,另加入微量稀土元素,经熔解、混合、浇铸、冷压、剪切、冲压成形制作,其厚度通常为9mm~10mm,防腐性能好。传统的阳极板压制为二次压制成型,即仅通过二道压制机辊压成型,其存在的缺点是密实性不够,强度较低,而且表面常常出现铸造缺陷,留下凹坑、花斑等,不利于电解生产。
针对上述不足,需要对现有阳极板压制工艺和设备进行改进,以提高阳极板的致密性,大大提高其强度,使其表面平整,消除凹坑、花斑等铸造瑕疵。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种阳极板三级压板系统,通过三级辊压成型,以提高阳极板的致密性和强度,而且使所得阳极板表面平整,消除凹坑、花斑等铸造瑕疵,有利于提高阳极板的使用寿命,降低阳极板消耗。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:一种阳极板三级压板系统,包括依次排列的第一压辊、第二压辊和第三压辊,第一压辊、第二压辊和第三压辊均由一对辊筒并列设置而成;所述第一压辊的两辊筒表面之间的距离为10mm~12mm,第二压辊的两辊筒表面之间的距离为8mm~9mm,第三压辊的两辊筒表面之间的距离为6mm~6.5mm。
进一步,所述第三压辊的两辊筒表面均设置有网格状的细纹。
进一步,所述第一压辊与第二压辊之间,第二压辊和第三压辊之间均设置有传送带。
本发明的有益效果:本发明的阳极板三级压板系统,包括依次排列的第一压辊、第二压辊和第三压辊,第一压辊、第二压辊和第三压辊均由一对辊筒并列设置而成;所述第一压辊的两辊筒表面之间的距离为10mm~12mm,第二压辊的两辊筒表面之间的距离为8mm~9mm,第三压辊的两辊筒表面之间的距离为6mm~6.5mm。通过三道辊压工序,将阳极板逐渐压薄,其成品的厚度可薄至6mm~6.5mm,与现有阳极板相比,显著提高了阳极板的致密性和强度,而且使所得阳极板表面平整,消除了凹坑、花斑等铸造瑕疵,显著提高了阳极板使用寿命,降低了阳极板消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行详细说明,如图所示:本实施例的阳极板三级压板系统,包括依次排列的第一压辊1、第二压辊2和第三压辊3,第一压辊1、第二压辊2和第三压辊3均由一对辊筒并列设置而成;所述第一压辊1的两辊筒表面之间的距离为10mm~12mm,第二压辊2的两辊筒表面之间的距离为8mm~9mm,第三压辊3的两辊筒表面之间的距离为6mm~6.5mm,各辊之间的距离可微调。通过三道辊压工序,逐渐压薄,其阳极板成品的厚度可薄至6mm~6.5mm,与现有阳极板相比,显著提高了阳极板的致密性和强度,而且使所得阳极板表面平整,消除了凹坑、花斑等铸造瑕疵,大幅提高了阳极板使用寿命,降低了阳极板消耗。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述第三压辊3的两辊筒表面均设置有网格状的细纹。最后一道压辊3的辊筒表面设置网格细纹,使所得阳极板表面形成网格状花纹,以增大阳极板表面积,也有于阳极渣的生成。
作为对上述技术方案的进一步改进,所述第一压辊1与第二压辊2之间,第二压辊2和第三压辊3之间均设置有传送带4。设置传送带4实现流水线生产,以提高阳极板的压制效率,有利于降低工人劳动强度。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种阳极板三级压板系统,其特征在于:包括依次排列的第一压辊(1)、第二压辊(2)和第三压辊(3),第一压辊(1)、第二压辊(2)和第三压辊(3)均由一对辊筒并列设置而成;所述第一压辊(1)的两辊筒表面之间的距离为10mm~12mm,第二压辊(2)的两辊筒表面之间的距离为8mm~9mm,第三压辊(3)的两辊筒表面之间的距离为6mm~6.5mm。
2.根据权利要求1所述的阳极板三级压板系统,其特征在于:所述第三压辊(3)的两辊筒表面均设置有网格状的细纹。
3.根据权利要求1或2所述的阳极板三级压板系统,其特征在于:所述第一压辊(1)与第二压辊(2)之间,第二压辊(2)与第三压辊(3)之间均设置有传送带(4)。
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