CN107774748A - 一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,包括平台支架、校正平台、上压板、测量装置、校正手柄和校直支点,校正平台设于平台支架的顶部,校正手柄设于校正平台的侧边,校正手柄通过校直支点施力于抗振条上,上压板设于校正平台一端端部的上表面上,上压板与校正平台之间设有中间垫块,上压板上设有高强度螺钉,高强度螺钉用以对中间垫块施力,测量装置通过磁台座连于上压板或校正平台上。本发明能够对抗振条加工过程中的扭曲变形进行校正,可减少制造原材料,大大减小加工余量,缩短加工时间,降低报废率,从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工技术,更具体地说,涉及一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置。
背景技术
核电非能动余热排出热交换器是非能动堆芯冷却系统的核心设备,提供紧急堆芯衰变热排出功能,对反应堆的安全运行起着重要的作用。余热排出热交换器结构复杂,技术难度要求高。核电非能动余热排出热交换器中所使用的抗振条(又称:余排抗振条),该零件是核电非能动余热排出热交换器的关键零部件,抗振条外形为细长方形,尺寸为长1590mm×宽18.67mm×宽13.7mm,零件为细长零件,直线度要求为全长1mm,但抗振条的扭曲要求为0.05mm/300mm,因此,该零件的尺寸精度要求非常高。且抗振条材质为304不锈钢,韧性高,易变形,故加工难度非常大。
现有的加工方式为在抗振条制备时预留足够的加工余量,当抗振条发生变形后,利用机械加工去除方式,再将抗振条加工至图纸的技术要求。但此种加工方式,不仅需要进行前期的工艺试验,确定抗振条加工完成所需的余量足够,制造周期长;而且加工量大,浪费原材料,加工成本高。抗振条扭曲受零件垂直度、平行度、直线度以及平面度的综合影响,零件报废率非常高,且零件扭曲不可控。因此,对于抗振条类型的细长零件,机械加工去除完全达不到上述零件技术要求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷,本发明的目的是提供一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,能够对抗振条加工过程中的扭曲变形进行校正,可减少制造原材料,大大减小加工余量,缩短加工时间,降低报废率,从而降低生产成本。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,包括平台支架、校正平台、上压板、测量装置、校正手柄和校直支点,校正平台设于平台支架的顶部,校正手柄设于校正平台的侧边,校正手柄通过校直支点施力于抗振条上,上压板设于校正平台一端端部的上表面上,上压板与校正平台之间设有中间垫块,上压板上设有高强度螺钉,高强度螺钉用以对中间垫块施力,测量装置通过磁台座连于上压板或校正平台上。
还包括扭曲扳手。
所述的扭曲扳手为碳钢材质制成,扭曲扳手的开口位置镶嵌有尼龙垫块。
所述的校正手柄设于校正平台的一侧边或两侧边。
所述的校正平台上设有两个工位。
所述的校正平台上还设有清根槽。
所述的中间垫块、校直支点均为尼龙材质。
所述的校正平台为不锈钢材质。
所述的测量装置与磁台座之间通过支架相连,支架上还设有转动关节。
所述的测量装置为测量百分表。
在上述的技术方案中,本发明所提供的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,还具有以下几点有益效果:
1.本发明为校直与校扭曲两个模式结合一体,在同一装置上完成零件的校正工作,实现了工序集中,提高了工作效率;
2.本发明的测量装置,由测量百分表、支架、转动关节和磁台座组成,可随意调整摆放位置及方向,可实时测量零件校正情况;
3.本发明的扭曲扳手为装配结构,整体为碳钢材质,扭曲扳手开口位置镶嵌尼龙垫块,尼龙垫块与抗振条接触,既可以提供足够的扭力,也防止了校扭曲过程中划伤抗振条;
4.本发明的中间垫块为尼龙材质,防止固定过程中划伤抗振条,同时校扭曲时给予抗振条柔性支撑,可避免抗振条校正后产生回弹;
5.本发明的校直支点为尼龙材质,避免了对抗振条的污染,在校直过程中给予抗振条柔性支撑,可减少抗振条产生回弹,校直手柄通过校直支点施力于抗振条上,防止校正过程中划伤抗振条;
6.本发明的校正平台为不锈钢材质,从而避免了对抗振条的污染,校正平台上共有两个工位,可同时进行校正工作,校正平台内侧根部设有清根槽,可用于抗振条的初步检验,实现了“一机多用”的功能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明测量装置的结构示意图;
图3是本发明校扭曲原理示意图;
图4是本发明校直实施例的示意图;
图5是本发明校直原理示意图;
图6是图1中a方向的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1至图6所示,本发明所提供的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,将抗振条1的校直与校扭曲两个模块结合为一体,包括平台支架2、校正平台3、上压板4、测量装置5、校正手柄6和校直支点7,校正平台3设置在平台支架2的顶部,本实施例中,校正平台3上设有两个工作工位,可同时进行校正工作,校正手柄6具有数个,分别设于校正平台3的两侧边,对应两个工作工位,校正手柄6通过校直支点7施力于抗振条1上,上压板4安装在校正平台3一端端部的上表面上,上压板4与校正平台3之间设有中间垫块8,上压板4上设有高强度螺钉9,高强度螺钉9用以对中间垫块8施力后,通过中间垫块8和校正平台3夹紧抗振条1,测量装置5通过磁台座10连于上压板4或校正平台3上的任一位置。
本校正装置还包括扭曲扳手11,利用扭曲扳手11进行校扭曲。
较佳的,所述的扭曲扳手11为装配结构,采用碳钢材质制成,扭曲扳手11的开口位置镶嵌有尼龙垫块,尼龙垫块与抗振条1接触,既可以提供足够的扭力,也防止了校扭曲过程中划伤抗振条。
较佳的,所述的中间垫块8为尼龙材质,防止固定过程中划伤抗振条1,同时校扭曲时给予抗振条1柔性支撑,可避免抗振条1校正后产生回弹。
较佳的,所述的校直支点7为尼龙材质,避免了对抗振条1的污染,在校直过程中给予抗振条1柔性支撑,可减少抗振条1产生回弹,校直手柄6通过校直支点7施力于抗振条1上,防止校正过程中划伤抗振条1。
较佳的,所述的校正平台3为不锈钢材质,从而避免了对抗振条1的污染,校正平台3上共有两个工位,可同时进行校正工作,校正平台3内侧根部设有清根槽14,可用于抗振条1的初步检验,实现了“一机多用”的功能。
较佳的,所述的测量装置5与磁台座10之间通过支架12相连,支架12上还设有转动关节13,可随意调整摆放位置及旋转方向,可实时测量抗振条1的校正情况。
较佳的,所述的测量装置5为测量百分表又或其他测量工具。
本发明在进行校直时,将抗振条1放置在校正平台3上,找出弯曲点(图5中的标记d),通过校直支点7支撑,“两点支撑,多点校正”,校直手柄6施力作用于校直支点7上,根据抗振条1弯曲程度,调整校直手柄6的旋进量;校扭曲时,找出抗振条1的扭曲点并作出标记,旋紧高强度螺钉9,施力于中间垫块8上,由中间垫块8和校正平台3夹紧抗振条1,利用扭曲扳手11进行校扭曲,同时注意测量百分表的指针变化,测量百分表测量点(图3中的标记a)和抗振条扭曲点(图3中的标记b)与扭曲扳手11的作用点(图3中的标记c)距离相等。
综上所述,本发明解决了抗振条这类细长零件加工变形后必须利用机械加工方式去除的困难,大大减小了零件加工完成所需的余量,制造周期显著缩短。同时能够对零件加工过程中的扭曲变形进行校正,可减少制造原材料,大大减小加工余量,缩短加工时间,降低报废率,从而降低生产成本。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (10)
1.一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,其特征在于,包括平台支架、校正平台、上压板、测量装置、校正手柄和校直支点,校正平台设于平台支架的顶部,校正手柄设于校正平台的侧边,校正手柄通过校直支点施力于抗振条上,上压板设于校正平台一端端部的上表面上,上压板与校正平台之间设有中间垫块,上压板上设有高强度螺钉,高强度螺钉用以对中间垫块施力,测量装置通过磁台座连于上压板或校正平台上。
2.如权利要求1所述的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,其特征在于,还包括扭曲扳手。
3.如权利要求2所述的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,其特征在于,所述的扭曲扳手为碳钢材质制成,扭曲扳手的开口位置镶嵌有尼龙垫块。
4.如权利要求1所述的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,其特征在于,所述的校正手柄设于校正平台的一侧边或两侧边。
5.如权利要求1所述的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,其特征在于,所述的校正平台上设有两个工位。
6.如权利要求1所述的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,其特征在于,所述的校正平台上还设有清根槽。
7.如权利要求1所述的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,其特征在于,所述的中间垫块、校直支点均为尼龙材质。
8.如权利要求1所述的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,其特征在于,所述的校正平台为不锈钢材质。
9.如权利要求1所述的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,其特征在于,所述的测量装置与磁台座之间通过支架相连,支架上还设有转动关节。
10.如权利要求9所述的一种适用于抗振条支点和扭曲的校正装置,其特征在于,所述的测量装置为测量百分表。
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- 2017-11-23 CN CN201711177785.XA patent/CN107774748A/zh active Pending
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