CN107772527A - 废烟支校直装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废烟支校直装置，若干条振动向前的废烟支流在振动理支机末端落入废烟支校直装置的抛烟皮带机的平皮带上对应的废烟支通道。经过废烟支通道，废烟支在平抛烟皮带的加速作用下形成平抛抛物线落入由导烟板的垂直面与校直皮带形成的废烟支校直通道中。废烟支在该通道内下落过程中，在垂直的校直皮带与导烟板共同作用下呈滚动状态，使弯曲的废烟支恢复直条的状态从烟支出料口落下，进入下道工序处理。

Description

废烟支校直装置

技术领域

本发明涉及烟草相关机械设备的技术领域，具体地说，涉及一种废烟支校直装置。

背景技术

在自动化处理卷烟厂残次烟支时，对于因外力弯曲的烟支无法开条或风力吹丝。

在我国烟草生产中，处理弯曲烟支设备长期以来依赖进口，不仅设备价格高、维修困难，而且增加烟草生产成本。

由此可知，依靠目前国内的设备没有形成成规模的生产能力，主要原因之一是对于废烟支的复杂工况不能完全处理；二是现有技术对于废烟支的脆弱程度理解不透，用校直辊和校正轮形成通道强制对弯烟校直，会造成烟支撕裂或断裂，达不到校直效果。容易造成完整废烟支的第二次破坏，浪费烟丝，企业的经济效益得不到提升。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种废烟支校直装置，包括：平行设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板之间竖直设有多个导烟板；相邻所述导烟板之间设有校直皮带辊；所述校直皮带辊套装有校直皮带；

所述第一侧板和所述第二侧板均与所述校直皮带辊的中轴线垂直；

所述导烟板与所述校直皮带之间形成废烟支校直通道；

相邻所述校直皮带辊的辊端部相互啮合。

在某些实施方式中，所述校直皮带辊包括相互啮合的第一校直皮带辊和第二校直皮带辊；所述第一校直皮带辊为主驱动辊；所述第一校直皮带辊连接有校直皮带减速器。

在某些实施方式中，所述第一校直皮带辊的一端与所述校直皮带减速器的轴连接作为主驱动辊；所述第一校直皮带辊背离所述校直皮带减速器的一端通过带座轴承于所述第一侧板连接；所述第一校直皮带辊与所述第二校直皮带辊靠近所述第一侧板的一端均设有相互啮合的齿轮。

在某些实施方式中，所述第二校直皮带辊的两端分别吊装在所述第一侧板和所述第二侧板上部折边的下方。

在某些实施方式中，所述第二校直皮带辊的两端分别通过吊紧螺栓吊装在所述第一侧板和所述第二侧板上部折边的下方；所述吊紧螺栓用于调节绕过所述第二校直皮带辊的皮带的张紧和位置。

在某些实施方式中，还包括：平行设置的第三侧板和第四侧板，以及设置于所述第三侧板和第四侧板之间的导烟板；所述导烟板与所述第三侧板和所述第四侧板平行设置；

所述第三侧板和所述第四侧板之间还设有废烟导向板；所述废烟导向板置于所述废烟支校直通道的上方。

在某些实施方式中，还包括抛烟皮带机以及与所述抛烟皮带机连接的抛烟皮带电机减速器；所述抛烟皮带电机减速器置于所述第三侧板的外侧。

在某些实施方式中，废烟支在所述抛烟皮带的加速作用下形成平抛抛物线落入由所述导烟板与所述校直皮带形成的所述废烟支校直通道中。

在某些实施方式中，所述废烟支校直通道的宽度与废烟支直径一致，废烟支下落过程中在垂直的所述校直皮带与所述导烟板的作用下呈滚动状态。

在某些实施方式中，还包括进料提升机和与所述进料提升机连接的振动理支机；废烟支通过所述进料提升机进入振动理支机，废烟支振动向前输送；

所述振动理支机上设有用于过滤掉烟丝、纸屑及细小杂质的不锈钢筛网；

所述振动理支机后段设有端面三角形的理支导向条；

所述理支导向条上方设有烟支拨料限高器；废烟支通过时，在所述理支导向条和所述烟支拨料限高器作用下形成单支连续的废烟支流；

若干条振动向前的废烟支流在所述振动理支机末端落入所述废烟支校直装置的所述抛烟皮带机的平皮带上对应的废烟支通道。

本发明提供一种废烟支校直装置，使得杂乱无章的废烟支经处理形成单支连续的废烟支流。若干条振动向前的废烟支流在振动理支机末端落入废烟支校直装置的抛烟皮带机的平皮带上对应的废烟支通道。经过废烟支通道，废烟支在平抛烟皮带的加速作用下形成平抛抛物线落入由导烟板的垂直面与校直皮带形成的废烟支校直通道中。校直通道宽度与废烟支直径一致。废烟支在该通道内下落过程中，在垂直的校直皮带与导烟板共同作用下呈滚动状态，使弯曲的废烟支恢复直条的状态从烟支出料口落下，进入下道工序处理。

进一步的，所述校直皮带辊包括相互啮合的第一校直皮带辊和第二校直皮带辊；所述第一校直皮带辊为主驱动辊；所述第一校直皮带辊连接有校直皮带减速器。

可以理解的是，第一校直皮带辊为主驱动辊，与之啮合的第二校直皮带辊为从动辊。校直皮带减速器用于改变主驱动辊的转速，从而使得与第一校直皮带辊啮合的第二校直皮带辊的转速随之改变。根据废烟支的弯曲程度以及废烟支的数量，调节第一校直皮带辊和第二校直皮带辊的转速。

进一步的，还包括进料提升机和与所述进料提升机连接的振动理支机；废烟支通过所述进料提升机进入振动理支机，废烟支振动向前输送；

所述振动理支机上设有用于过滤掉烟丝、纸屑及细小杂质不锈钢筛网；

所受在振动理支机后段设有端面三角形的理支导向条；

所述理支导向条上方设有烟支拨料限高器；废烟支通过时，在所述理支导向条和所述烟支拨料限高器作用下形成单支连续的废烟支流。

若干条振动向前的废烟支流在所述振动理支机末端落入所述废烟支校直装置的所述抛烟皮带机的平皮带上对应的废烟支通道。

可以理解的是，杂乱无章的废烟支通过进料提升机进入振动理支机，废烟支振动向前输送，振动理支机上设有不锈钢筛网可过滤掉烟丝、纸屑及细小杂质。

在振动理支机后段设有端面三角形的理支导向条，理支导向条上方设有废烟支拨料限高器，废烟支通过时在理支导向条和烟支拨料限高器作用下形成单支连续的废烟支流；

若干条振动向前的废烟支流在振动理支机末端落入废烟支校直装置的抛烟皮带机平皮带上对应的废烟支通道。

综上所述，本发明提供的废烟支校直装置的结构及操作方法其具有上述诸多的优点及价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，较现有的技术具有增进的多项功效，从而较为适于实用，并具有广泛的产业价值。

附图说明

应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式提供的废烟支校直装置的结构示意图；

图2为本发明一实施方式提供的废烟支校直装置的侧面结构示意图；

图3为本发明一实施方式提供的废烟支校直装置的端面结构示意图。

附图标记：

100-废烟支校直装置；110-第一侧板；120-第二侧板；130a-导烟板；130b-废烟导向板；140-校直皮带辊；150-校直皮带；160-废烟支校直通道；170-校直皮带减速器；180-第三侧板；190-第四侧板；

200-抛烟皮带机；

300-抛烟皮带电机减速器；

400-进料提升机；

500-振动理支机；510-理支导向条；520-烟支拨料限高器。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

参考图1至图3，本发明提供一种废烟支校直装置100，包括：平行设置的第一侧板110和第二侧板120；所述第一侧板110和第二侧板120之间竖直设有多个导烟板130a；相邻所述导烟板130a之间设有校直皮带辊140；所述校直皮带辊140套装有校直皮带150；

所述第一侧板110和所述第二侧板120均与所述校直皮带辊140的中轴线垂直；

所述导烟板130a与所述校直皮带150之间形成废烟支校直通道160；

相邻所述校直皮带辊140的辊端部相互啮合。

可以理解的是，杂乱无章的废烟支经处理形成单支连续的废烟支流。若干条振动向前的废烟支流在振动理支机500末端落入废烟支校直装置100的抛烟皮带机200的平皮带上对应的废烟支通道。经过废烟支通道，废烟支在平抛烟皮带的加速作用下形成平抛抛物线落入由导烟板130a的垂直面与校直皮带150形成的废烟支校直通道160中。

校直通道宽度与废烟支直径一致。废烟支在该通道内下落过程中，在垂直的校直皮带150与导烟板130a共同作用下呈滚动状态，使弯曲的废烟支恢复直条的状态从烟支出料口落下，进入下道工序处理。

在本发明某些实施例中，所述校直皮带辊140包括相互啮合的第一校直皮带辊和第二校直皮带辊；所述第一校直皮带辊为主驱动辊；所述第一校直皮带辊连接有校直皮带减速器170。

可以理解的是，校直皮带辊140包括至少一根校直皮带辊140，优选地，包括第一校直皮带辊和第二校直皮带辊。第一校直皮带辊和第二校直皮带辊相互啮合，第一直皮带辊带动第二校直皮带辊转动，废烟支经过校直通道，第一直皮带辊上的皮带和第二校直皮带辊上的皮带依次连接形成校直皮带150，校直皮带150又与导烟板130a形成校直通道。废烟支通过与废烟支直径相同的校直通道后，弯曲的废烟支被校直。

在本发明某些实施例中，所述第一校直皮带辊的一端与所述校直皮带减速器170的轴连接作为主驱动辊；所述第一校直皮带辊背离所述校直皮带减速器170的一端通过带座轴承于所述第一侧板110连接；所述第一校直皮带辊与所述第二校直皮带辊靠近所述第一侧板110的一端均设有相互啮合的齿轮。

在本发明某些实施例中，所述第二校直皮带辊的两端分别吊装在第一侧板110和第二侧板120上部折边的下方。

在本发明某些实施例中，所述第二校直皮带辊的两端分别通过吊紧螺栓吊装在第一侧板110和第二侧板120上部折边的下方；所述吊紧螺栓用于调节绕过所述第二校直皮带辊的皮带的张紧和位置。

在本发明某些实施例中，还包括：平行设置的第三侧板180和第四侧板190，以及设置于所述第三侧板180和第四侧板190之间的导烟板130a；所述导烟板130a与所述第三侧板180和所述第四侧板190平行设置；

所述第三侧板180和所述第四侧板190之间还设有废烟导向板130b；所述废烟导向板130b置于所述废烟支校直通道160的上方。

在本发明某些实施例中，还包括抛烟皮带机200以及与所述抛烟皮带机200连接的抛烟皮带电机减速器300；所述抛烟皮带电机减速器300置于所述第三侧板180的外侧。

在本发明某些实施例中，废烟支在所述抛烟皮带的加速作用下形成平抛抛物线落入由所述导烟板130a与所述校直皮带150形成的所述废烟支校直通道160中。

在本发明某些实施例中，所述废烟支校直通道160的宽度与废烟支直径一致，废烟支下落过程中在垂直的所述校直皮带150与所述导烟板130a的作用下呈滚动状态。

在本发明某些实施例中，还包括进料提升机400和与所述进料提升机400连接的振动理支机500；废烟支通过所述进料提升机400进入振动理支机500，废烟支振动向前输送；

所述振动理支机500上设有用于过滤掉烟丝、纸屑及细小杂质不锈钢筛网；

所述振动理支机500后段设有端面三角形的理支导向条510；

所述理支导向条510上方设有烟支拨料限高器520；废烟支通过时，在所述理支导向条510和所述烟支拨料限高器520作用下形成单支连续的废烟支流；

若干条振动向前的废烟支流在所述振动理支机500末端落入所述废烟支校直装置100的所述抛烟皮带机200的平皮带上对应的废烟支通道。

上述，杂乱无章的废烟支通过进料提升机400进入振动理支机500，废烟支振动向前输送，振动理支机500上设有不锈钢筛网可过滤掉烟丝、纸屑及细小杂质。

在振动理支机500后段设有端面三角形的理支导向条510，理支导向条510上方设有废烟支拨料限高器520，废烟支通过时在理支导向条510和烟支拨料限高器520作用下形成单支连续的废烟支流。

若干条振动向前的废烟支流在振动理支机500末端落入废烟支校直装置100的抛烟皮带机200平皮带上对应的废烟支通道。

可以理解的是，端面三角形的理支导向条510也可以是端面为其它形状的导向条。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

发明人声明，本发明通过上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程。并且即不意味着本发明应依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.废烟支校直装置，其特征在于，包括：平行设置的第一侧板和第二侧板；所述第一侧板和所述第二侧板之间竖直设有多个导烟板；相邻所述导烟板之间设有校直皮带辊；所述校直皮带辊套装有校直皮带；

所述第一侧板和所述第二侧板均与所述校直皮带辊的中轴线垂直；

所述导烟板与所述校直皮带之间形成废烟支校直通道；

相邻所述校直皮带辊的辊端部相互啮合。

2.如权利要求1所述的废烟支校直装置，其特征在于，所述校直皮带辊包括相互啮合的第一校直皮带辊和第二校直皮带辊；所述第一校直皮带辊为主驱动辊；所述第一校直皮带辊连接有校直皮带减速器。

3.如权利要求2所述的废烟支校直装置，其特征在于，所述第一校直皮带辊的一端与所述校直皮带减速器的轴连接作为主驱动辊；所述第一校直皮带辊背离所述校直皮带减速器的一端通过带座轴承于所述第一侧板连接；所述第一校直皮带辊与所述第二校直皮带辊靠近所述第一侧板的一端均设有相互啮合的齿轮。

4.如权利要求2所述的废烟支校直装置，其特征在于，所述第二校直皮带辊的两端分别吊装在所述第一侧板和所述第二侧板上部折边的下方。

5.如权利要求4所述的废烟支校直装置，其特征在于，所述第二校直皮带辊的两端分别通过吊紧螺栓吊装在所述第一侧板和所述第二侧板上部折边的下方；所述吊紧螺栓用于调节绕过所述第二校直皮带辊的皮带的张紧和位置。

6.如权利要求1所述的废烟支校直装置，其特征在于，还包括：平行设置的第三侧板和第四侧板，以及设置于所述第三侧板和所述第四侧板之间的导烟板；所述导烟板与所述第三侧板和所述第四侧板平行设置；

所述第三侧板和所述第四侧板之间还设有废烟导向板；所述废烟导向板置于所述废烟支校直通道的上方。

7.如权利要求6所述的废烟支校直装置，其特征在于，还包括抛烟皮带机以及与所述抛烟皮带机连接的抛烟皮带电机减速器；所述抛烟皮带电机减速器置于所述第三侧板的外侧。

8.如权利要求6所述的废烟支校直装置，其特征在于，废烟支在所述抛烟皮带的加速作用下形成平抛抛物线落入由所述导烟板与所述校直皮带形成的所述废烟支校直通道中。

9.如权利要求6所述的废烟支校直装置，其特征在于，所述废烟支校直通道的宽度与废烟支直径一致，废烟支下落过程中在垂直的所述校直皮带与所述导烟板的作用下呈滚动状态。

10.如权利要求6所述的废烟支校直装置，其特征在于，还包括进料提升机和与所述进料提升机连接的振动理支机；废烟支通过所述进料提升机进入所述振动理支机，废烟支振动向前输送；

所述振动理支机上设有用于过滤掉烟丝、纸屑及细小杂质的不锈钢筛网；

所述振动理支机后段设有端面三角形的理支导向条；

所述理支导向条上方设有烟支拨料限高器；废烟支通过时，在所述理支导向条和所述烟支拨料限高器作用下形成单支连续的废烟支流；

若干条振动向前的废烟支流在所述振动理支机末端落入所述废烟支校直装置的所述抛烟皮带机的平皮带上对应的废烟支通道。