CN107769511A - 一种直线电机及该直线电机的安装方法 - Google Patents
一种直线电机及该直线电机的安装方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种直线电机的安装方法，在底板上通过螺钉将定子固定，在所述底板上位于所述定子两侧均安装有导轨，在每一条导轨上各套入两个滑块；在动子滑板上的第一安装区通过螺钉将动子固定；在动子滑板上旋入一颗长螺钉，将长螺钉旋出第二安装区底部一定距离；将滑块滑动到第二安装区正下方，将长螺钉旋入第二安装孔，使动子滑板下降到一定高度；在任意一第二安装区内的带螺纹沉头孔内旋入安装螺钉，所述安装螺钉用于固定所述滑块和动子滑板，旋入安装螺钉后将长螺钉旋出，依次对每一个第二安装区内重复如上操作，在剩余带螺纹沉头孔内旋入安装螺钉完成安装。本发明可以解决安装直线电机的动子和定子因磁力过大引起的不易安装。
Description
技术领域
本发明涉及一种直线电机领域，具体涉及一种直线电机的安装方法。
背景技术
当今世界电机的应用十分广泛，其中直线电机的起源可以追溯到1840年，直线电机的高速发展在19世纪50年代，直线电机具有结构简单、适合高速运动、可以稳定的达到很高的加速度、无横向边缘效应、适应性强、易于调节和控制等优点被世人广泛的应用，由于直线电机的动子和定子安装时磁力非常大，所以直线电机的安装存在很大的问题，如何便捷安全的安装直线电机对直线电机的发展和市场化推广具有极其重大的意义。
现有的直线电机安装定子和动子的过程中，一种方法为将电机定子和电机滑板整体从直线电机定子的导轨滑块整体后面缓缓推入，此种方式不适合导轨内壁具有硬限位的结构；另一种方法为在动子定子安装缝隙处增加隔磁板，这种安装方式适用于动子定子安装缝隙空间很大的结构，这两种安装方式都存在很大的局限性，安装不方便，
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的直线电机及该直线电机安装方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种直线电机及该直线电机的安装方法。
本发明的技术方案如下：
一种直线电机，包括动子(5)和定子(11)，其特征在于：
所述动子(5)通过多个螺钉固定在动子滑板(2)上，所述动子滑板(2)上设置有第一安装区和多个第二安装区，所述第一安装区设置有至少两排第一安装孔，所述第一安装孔内设置有螺钉用于固定所述动子(5)；所述第二安装区分布在所述动子滑板(2)四个边角上，且均设置有至少两排带螺纹沉头孔；
所述定子(11)通过多个螺钉固定在底板(9)上，所述底板(9)上位于所述定子(11)两侧平行设置有两条导轨(7)，所述导轨(7)上均设置有两个滑块(6)，所述滑块(6)上设置有对应所述第二安装区的第二安装孔；
所述动子滑板(2)安装在所述滑块(6)上，且所述带螺纹沉头孔(10)和第二安装孔通过螺钉固定；
所述动子(5)和定子(11)之间留有间隙。
进一步的，所述导轨(7)一侧位于两个滑块(6)之间还设置有固定挡块(4)，所述滑块(6)上还设置有移动挡块(3)，所述固定挡块(4)位于所述移动挡块(3)的行程上。
一种直线电机的安装方法，其特征在于：
在底板(9)上通过螺钉将定子(11)固定，在所述底板(9)上位于所述定子(11)两侧均安装有导轨(7)，在每一条导轨(7)上各套入两个滑块(6)；
在动子滑板(2)上的第一安装区(21)通过螺钉将动子(5)固定；
在动子滑板(2)上四个边角的第二安装区(22)内的带螺纹沉头孔(10)内均旋入一颗长螺钉，将长螺钉旋出第二安装区(22)底部一定距离；
将滑块(6)滑动到第二安装区(22)正下方，放置动子滑板(2)到滑块(6)上，且将第二安装区(22)对应滑块(6)上的第二安装孔，将长螺钉旋入第二安装孔，使动子滑板(2)下降到一定高度；
在任意一第二安装区内的带螺纹沉头孔(10)内旋入安装螺钉，所述安装螺钉用于固定所述滑块(6)和动子滑板(2)，旋入安装螺钉后将长螺钉旋出，依次对每一个第二安装区内重复如上操作，在剩余带螺纹沉头孔(10)内旋入安装螺钉完成安装。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明设计了一种直线电机动子定子简单快捷安全的安装方法，此种方法适用于所有直线电机动子定子的安装，可以解决安装直线电机的动子和定子因磁力过大引起的不易安装。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明安装前的结构示意图；
图2是本发明安装后的结构示意图；
图3是本发明带螺纹沉头孔的结构示意图；
图中：2-动子滑板；21-第一安装区；22-第二安装区；3-移动挡块；4-固定挡块；5-动子；6-滑块；7-导轨；9-底板；10-带螺纹沉头孔；11-定子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种直线电机，包括动子5和定子11，所述动子5通过多个螺钉固定在动子滑板2上，所述动子滑板2上设置有第一安装区和多个第二安装区，所述第一安装区设置有至少两排第一安装孔，所述第一安装孔内设置有螺钉用于固定所述动子5；所述第二安装区分布在所述动子滑板2四个边角上，且均设置有至少两排带螺纹沉头孔；
所述定子11通过多个螺钉固定在底板9上，所述底板9上位于所述定子11两侧平行设置有两条导轨7，所述导轨7上均设置有两个滑块6，所述滑块6上设置有对应所述第二安装区的第二安装孔；
所述动子滑板2安装在所述滑块6上，且所述带螺纹沉头孔10和第二安装孔通过螺钉固定；
所述动子5和定子11之间留有间隙。
-所述导轨7一侧位于两个滑块6之间还设置有固定挡块4，所述滑块6上还设置有移动挡块3，所述固定挡块4位于所述移动挡块3的行程上。
一种直线电机的安装方法，在底板9上通过螺钉将定子11固定，在所述底板9上位于所述定子11两侧均安装有导轨7，在每一条导轨7上各套入两个滑块6；
在动子滑板2上的第一安装区21通过螺钉将动子5固定；
在动子滑板2上四个边角的第二安装区22内的带螺纹沉头孔10内均旋入一颗长螺钉，将长螺钉旋出第二安装区22底部一定距离；
将滑块6滑动到第二安装区22正下方，放置动子滑板2到滑块6上，且将第二安装区22对应滑块6上的第二安装孔，将长螺钉旋入第二安装孔，使动子滑板2下降到一定高度；
在任意一第二安装区内的带螺纹沉头孔10内旋入安装螺钉，所述安装螺钉用于固定所述滑块6和动子滑板2，旋入安装螺钉后将长螺钉旋出，依次对每一个第二安装区内重复如上操作，在剩余带螺纹沉孔10内旋入安装螺钉完成安装。
参见图3，为本发明的带螺纹沉头孔的结构示意图，该带螺纹沉头孔包括三段式的结构，从上至下直径依次减小。
本发明至少具有以下优点：
本发明设计了一种直线电机的安装方法，此种方法适用于所有直线电机动子定子的安装，可以解决安装直线电机的动子和定子因磁力过大引起的不易安装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种直线电机，包括动子(5)和定子(11)，其特征在于：
所述动子(5)通过多个螺钉固定在动子滑板(2)上，所述动子滑板(2)上设置有第一安装区和多个第二安装区，所述第一安装区设置有至少两排第一安装孔，所述第一安装孔内设置有螺钉用于固定所述动子(5)；所述第二安装区分布在所述动子滑板(2)四个边角上，且均设置有至少两排带螺纹沉头孔；
所述定子(11)通过多个螺钉固定在底板(9)上，所述底板(9)上位于所述定子(11)两侧平行设置有两条导轨(7)，所述导轨(7)上均设置有两个滑块(6)，所述滑块(6)上设置有对应所述第二安装区的第二安装孔；
所述动子滑板(2)安装在所述滑块(6)上，且所述带螺纹沉头孔(10)和第二安装孔通过螺钉固定；
所述动子(5)和定子(11)之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种直线电机，其特征在于：所述导轨(7)一侧位于两个滑块(6)之间还设置有固定挡块(4)，所述滑块(6)上还设置有移动挡块(3)，所述固定挡块(4)位于所述移动挡块(3)的行程上。
3.一种直线电机的安装方法，其特征在于：
在底板(9)上通过螺钉将定子(11)固定，在所述底板(9)上位于所述定子(11)两侧均安装有导轨(7)，在每一条导轨(7)上各套入两个滑块(6)；
在动子滑板(2)上的第一安装区(21)通过螺钉将动子(5)固定；
在动子滑板(2)上四个边角的第二安装区(22)内的带螺纹沉头孔(10)内均旋入一颗长螺钉，将长螺钉旋出第二安装区(22)底部一定距离；
将滑块(6)滑动到第二安装区(22)正下方，放置动子滑板(2)到滑块(6)上，且将第二安装区(22)对应滑块(6)上的第二安装孔，将长螺钉旋入第二安装孔，使动子滑板(2)下降到一定高度；
在任意一第二安装区内的带螺纹沉头孔(10)内旋入安装螺钉，所述安装螺钉用于固定所述滑块(6)和动子滑板(2)，旋入安装螺钉后将长螺钉旋出，依次对每一个第二安装区内重复如上操作，在剩余带螺纹沉头孔(10)内旋入安装螺钉完成安装。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112366902A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-02-12 | 浙江工业大学 | 一种用于安装直驱线振动装置运动平台的工装装置 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201711233771.5A patent/CN107769511A/zh active Pending
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