CN107764868A - 一种用于测量天然气水合物物性的实验装置 - Google Patents

一种用于测量天然气水合物物性的实验装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于测量天然气水合物物性的实验装置，涉及天然气水合物开发领域，具体是用于测量天然气水合物生成、分解过程中具体参数的一种室内实验装置。装置包括供气系统、供液系统、模拟系统以及监控系统，本发明装置采用绝缘、透明的填砂管作为模拟系统的主体，通过供气系统、供液系统向模拟系统中供给天然气和水形成天然气水合物，通过监控系统对天然气水合物的生成、分解过程中天然气水合物的温度、压力、物性、电阻率及其他常规参数实施全程收集，本发明实验装置采用三维方式对天然气水合物实施模拟，可模拟多种砂体、天然气水合物饱和度，对天然气水合物物性研究有一定的指导作用。

Description

一种用于测量天然气水合物物性的实验装置
技术领域
本发明公开了一种用于测量天然气水合物物性的实验装置，涉及天然气水合物开发领域，具体是用于测量模拟天然气水合物的生成、分解过程中物性参数的一种室内实验装置。
背景技术
天然气水合物(natural gas hydrate，简称NGH)，是天然气在一定的低温、高压下与水形成的非化学计量笼形化合物，也被称为“可燃冰”。1m3天然气水合物可含164m3甲烷气和0.8m3的水。“可燃冰”是天然气的附生产品，应用范围与天然气大致相同，是一种典型的石油替代品。“可燃冰”极易燃烧，在同等条件下，“可燃冰”燃烧产生的能量比煤、石油、天然气要高出数十倍，被誉为“属于末来的超级能源”。
我国的可燃冰储量十分丰富，根据调查研究，我国的天然气水合物主要分布在南海海域、东海海域、青藏高原冻土带以及东北冻土带。
目前天然气水合物开采技术仍处于摸索阶段，世界各国对天然气水合物的开发尚未制定出一套成型的标准，室内实验研究的方法仍是可燃冰开采技术研究的主体，常用的检测天然气水合物的方法有光学方法、声学方法和电学方法等。例如，天然气水合物在纯水中的生成和分解可以根据光通率的变化进行判断，在一定压力下降低温度，水合物大量生成时光通率突然降低，随后慢慢升温，水合物分解时光通率又突然上升。但是为了模拟海洋天然气水合物，需采用水、砂、天然气等混合物，因其不透明，光通率检测方法的效果不明显。其他监测方法，如超声监测方法、时域反射(TDR)技术和成像(CT)技术等，也可以直观、准确、定量观察和计算天然气水合物的生成和分解。
CN101710088A公布一种天然气水合物生成与分解测试方法及装置，通过一维填砂电阻率模型管对天然气水合物实施模拟实验，但其填砂电阻率模型管材料为不锈钢，且测量电极插入天然气水合物砂体内部，对实验结果精度会有一定的影响，且测量方式只有电阻率方法，较为单一。有鉴于此，本发明人提出一种用于测量天然气水合物物性的实验装置，以满足目前三维模拟实验装置的要求，并克服现有技术的缺陷，且本发明装置主体为透明可视材质，可对天然气水合物的生成、分解过程中天然气水合物的温度、压力、物性、电阻率及其他常规参数进行更细致的观察。
发明内容
本发明公开了一种用于测量天然气水合物物性的实验装置，装置包括供气系统、供液系统、模拟系统以及监控系统，本发明装置采用绝缘、透明的填砂管作为模拟系统的主体，通过供气系统、供液系统向模拟系统中供给天然气和水形成天然气水合物，通过监控系统对天然气水合物的生成、分解过程中天然气水合物的温度、压力、物性、电阻率及其他常规参数实施全程收集，本发明实验装置采用三维方式对天然气水合物实施模拟，可模拟多种砂体、天然气水合物饱和度，对天然气水合物物性研究有一定的指导作用。
其中所述供气系统与模拟系统相连接，所述供液系统与模拟系统相连接，所述监控系统分别与所述供气系统、供液系统、模拟系统相连接。
所述供气系统用于为所述模拟系统内部合成天然气水合物提供天然气；所述供液系统用于为所述模拟系统内部合成天然气水合物提供水；所述模拟系统用于模拟天然气水合物藏压力、温度、饱和度、渗透率及常规地层参数，并对模拟天然气水合物藏实施电阻率测量及X射线成像；所述监控系统用于实时收集所述供气系统、供液系统、模拟系统工作参数，记录工作参数所产生的数据，并通过监控系统控制实验操作。
优选的，本发明的供气系统包括天然气瓶、调节阀门、增压装置、气体流量计、压力传感器、温度传感器、高压管线、分接阀门；天然气瓶出口通过高压管线连接于增压装置入口，调节阀门位于天然气瓶和增压装置之间，起到调节天然气供给速度作用，增压装置出口通过高压管线连接于分接阀门入口，气体流量计、压力传感器、温度传感器位于增压装置与分接阀门之间，起到监测气体流量、压力、温度的作用，分接阀门出口与所述模拟系统相连接。
所述供气系统中天然气瓶为常规室内实验设备，所述调节阀门为具有信号传输及远程控制功能的常规调节阀门设备，所述气体流量计、压力传感器、温度传感器为具有信号传输功能的常规室内实验设备，所述分接阀门为具有分流功能的常规室内实验设备，所述增压装置可以是恒压泵以及其他应用于室内实验的泵。
优选的，本发明的供液系统包括储水装置、调节阀门、增压装置、液体流量计、压力传感器、温度传感器、高压管线、分接阀门；储水装置出口通过高压管线连接于增压装置入口，调节阀门位于储水装置和增压装置之间，起到调节水供给速度作用，增压装置出口通过高压管线连接于分接阀门入口，液体流量计、压力传感器、温度传感器位于增压装置与分接阀门之间，起到监测液体流量、压力、温度的作用，分接阀门出口与所述模拟系统相连接。
所述供液系统中储水装置包括水瓶、中间容器、烧杯及其他具有储水功能的常规室内实验设备，所述储水装置内部液体包括地层水、海水、模拟地层水及其他实验用水，所述调节阀门为具有信号传输及远程控制功能的常规调节阀门设备，所述液体流量计、压力传感器、温度传感器为具有信号传输功能的常规室内实验设备，所述分接阀门为具有分流功能的常规室内实验设备，所述增压装置可以是恒压泵以及其他应用于室内实验的泵。
优选的，本发明的模拟系统包括恒温箱、反应容器、上盖板、电阻率测量接头、泄压出口、模拟砂体、压力传感器、温度传感器、供气入口、供液入口、螺栓孔、X射线发生器、X射线检出器；反应容器为凹槽型长方体钢化玻璃，所述上盖板位于所述反应容器上部，由螺栓孔用螺栓密封形成的长方体密闭空间，压力传感器、温度传感器接口位于上盖板表面，供气入口、供液入口位于反应容器侧表面，电阻率测量接头、泄压出口位于反应容器正表面，模拟砂体位于反应容器内部，X射线发生器、X射线检出器位于反应容器两侧，所述反应容器、上盖板、电阻率测量接头、泄压出口、模拟砂体、压力传感器、温度传感器、供气入口、供液入口、螺栓孔、X射线发生器、X射线检出器均位于恒温箱内。
所述反应容器为凹槽型长方体钢化玻璃，其长度范围为0.5-1m，高度、宽度范围为20-50cm，厚度范围为3-10cm，最高模拟储藏压力35Mpa，所述反应容器与上盖板接触面设有密封环，用于增加模拟系统密封性，所述密封环材质为耐高压橡胶，所述温度传感器为具有温度监测功能及信号传输功能的常规室内实验设备，所述压力传感器为具有压力监测功能及信号传输功能的常规室内实验设备，所述模拟砂体包括石英砂、岩心粉末及其他常规模拟储藏砂体。
所述电阻率测量接头与监控系统中计算机相连接，测量并记录不同实验阶段时天然气水合物的电阻率，所述X射线发生器、X射线检出器与监控系统中计算机相连接，发出并接收X射线信号，利用不同密度物质对X射线的吸收与透过率不同，通过计算机对数据进行处理后，可以得到模拟系统内部模拟砂体的三维立体图像，可对天然气水合物储藏进行直观观察。
所述供气系统中分接阀门通过高压管线与供气入口相连接，所述供液系统所中分接阀门通过高压管线与供液入口相连接，所述监控系统中传输电缆与电阻率测量接头、压力传感器、温度传感器、X射线发生器、X射线检出器相连接。
优选的，本发明的监控系统包括计算机和传输电缆，所述供气系统、供液系统、模拟系统通过传输电缆与计算机相连接，用以在实验过程中实时采集温度、压力、电阻率、X射线成像及其他实验数据，并通过监控系统控制实验操作。
本发明实施例的一种用于测量天然气水合物物性的实验装置有益效果为：
1)本发明中供气系统与供液系统相互独立，在反应容器表面有多个供气入口及供液入口，使注入反应容器内部的天然气和水分部更为均匀，且相互独立的供给管路在向模拟系统中注入天然气和水时注入精度较高，通过控制供气系统及供液系统注入量，可模拟不同天然气水合物饱和度储藏。
2)本发明模拟系统中反应容器主体为绝缘钢化玻璃，且模拟砂体所接触的供气入口、供液入口、温度传感器、压力传感器及泄压出口均为绝缘的，可增加电阻率测试的精度。
3)本发明模拟系统中反应容器主体钢化玻璃为透明的，可以观察到天然气水合物生成及分解时不同时间段模拟砂体的变化，对天然气水合物物性研究有一定的指导作用。
4)基于监控系统的应用，可有效采集试验中不同时间区段中温度、压力、电阻率、X射线成像及其他实验数据，可实时录入计算机中进行数模分析，用于将物理模拟实验结果与数值模拟实验结果相结合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实验装置的结构示意图。
图2为供气系统详细结构示意图。
图3为供液系统详细结构示意图。
图4为模拟系统详细结构示意图。
图5为模拟系统侧表面示意图。
图6为模拟系统正表面示意图。
图7为上盖板布置示意图。
附图标号：1、天然气瓶 2、调节阀门 3、增压装置 4、气体流量计 5、压力传感器6、温度传感器 7、高压管线 8、分接阀门 9、储水装置 10、液体流量计 11、恒温箱 12、反应容器 13、螺栓孔 14、上盖板 15、电阻率测量接头 16、泄压出口 17、模拟砂体 18、供气入口 19、供液入口 20、X射线发生器 21、X射线检出器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为本发明一种用于测量天然气水合物物性的实验装置的结构示意图，包括供气系统、供液系统、模拟系统以及监控系统；其中所述供气系统与模拟系统相连接，所述供液系统与模拟系统相连接，所述监控系统分别与所述供气系统、供液系统、模拟系统相连接。
所述供气系统用于为所述模拟系统内部合成天然气水合物提供天然气；所述供液系统用于为所述模拟系统内部合成天然气水合物提供水；所述模拟系统用于模拟天然气水合物藏压力、温度、饱和度、渗透率及常规地层参数，并对模拟天然气水合物藏实施电阻率测量及X射线成像；所述监控系统用于实时收集所述供气系统、供液系统、模拟系统工作参数，记录工作参数所产生的数据，并通过监控系统控制实验操作。
下面对上述的一种用于测量天然气水合物物性的实验装置进行进一步的描述：
如图2所示，本实施例中，供气系统包括天然气瓶1、调节阀门2、增压装置3、气体流量计4、压力传感器5、温度传感器6、高压管线7、分接阀门8。
天然气瓶1出口通过高压管线7连接于增压装置3入口，调节阀门2位于天然气瓶1和增压装置3之间，起到调节天然气供给速度作用，增压装置3出口通过高压管线7连接于分接阀门8入口，气体流量计4、压力传感器5、温度传感器6位于增压装置3与分接阀门8之间，起到监测气体流量、压力、温度的作用，分接阀门8出口与所述模拟系统相连接，用作向模拟系统供应天然气。
如图3所示，本实施例中，供液系统包括储水装置9、调节阀门2、增压装置3、液体流量计10、压力传感器5、温度传感器6、高压管线7、分接阀门8。
储水装置9出口通过高压管线7连接于增压装置3入口，调节阀门2位于储水装置9和增压装置3之间，起到调节水供给速度作用，增压装置3出口通过高压管线7连接于分接阀门8入口，液体流量计10、压力传感器5、温度传感器6位于增压装置3与分接阀门8之间，起到监测液体流量、压力、温度的作用，分接阀门8出口与所述模拟系统相连接，用作向模拟系统供应水。
如图4、5、6、7所示，本实施例中，模拟系统包括恒温箱11、反应容器12、上盖板14、电阻率测量接头15、泄压出口16、模拟砂体17、压力传感器5、温度传感器6、供气入口18、供液入口19、螺栓孔13、X射线发生器20、X射线检出器21。
反应容器12为凹槽型长方体钢化玻璃，上盖板14位于反应容器12上部，由螺栓孔13用螺栓密封形成的长方体密闭空间，压力传感器5、温度传感器6接口位于上盖板14表面，供气入口18、供液入口19位于反应容器12侧表面，电阻率测量接头15、泄压出口16位于反应容器12正表面，模拟砂体17位于反应容器12内部，X射线发生器20、X射线检出器21位于反应容器12两侧，所述反应容器12、上盖板14、电阻率测量接头15、泄压出口16、模拟砂体17、压力传感器5、温度传感器6、供气入口18、供液入口19、螺栓孔13、X射线发生器20、X射线检出器21均位于恒温箱11内。
如图5所示，为模拟系统侧表面示意图，在反应容器12侧表面供气入口18、供液入口19呈错位对齐分部，如图6所示，为模拟系统正表面示意图，电阻率测量接头15、泄压出口16位于反应容器12正表面，X射线发生器20、X射线检出器21位于反应容器12两侧，如图7所示，为上盖板布置示意图，压力传感器5、温度传感器6呈错位对齐分部于上盖板14表面。
在本实施例中，所述监控系统包括计算机(图中未视)和传输电缆(图中未视)，所述供气系统、供液系统、模拟系统通过传输电缆与计算机相连接，用以在实验过程中实时采集温度、压力、电阻率、X射线成像及其他实验数据，并通过监控系统控制实验操作。
下面基于上述附图对本发明实施例装置工作流程进行如下介绍，本发明实施例工作流程分成以下步骤：
步骤一：在反应容器12中装填模拟砂体17铺平压实，将压力传感器5、温度传感器6与上盖板14连接、密封，通过螺栓孔13及螺栓将反应容器12与上盖板14进行螺栓密封形成模拟地层空间，关闭泄压出口16，将模拟系统放入恒温箱11；模拟砂体17的种类及用量、恒温箱11温度及其他常规参数根据实际储藏参数进行调整。
步骤二：将供气系统中分接阀门8通过高压管线7连接于供气入口18，将供液系统中分接阀门8通过高压管线7连接于供液入口19，供气系统、供液系统中的增压装置3为模拟系统提供工作压力，将恒温箱11调节至模拟温度，将供气系统中调节阀门2开启，天然气瓶1中天然气进入增压装置3中增压，通过分接阀门8连接模拟系统中供气入口18，开启增压装置3将天然气供入模拟系统中，通过气体流量计4、压力传感器5、温度传感器6实时监测供气参数，供入天然气到达预定量后关闭分接阀门8以形成密闭空间；将供液系统中调节阀门2开启，储水装置9中供给水进入增压装置3中增压，通过分接阀门8连接模拟系统中供液入口19，开启增压装置3将供给水供入模拟系统中，通过液体流量计10、压力传感器5、温度传感器6实时监测供液参数，供给水到达预定量后关闭分接阀门8以形成密闭空间；待天然气及供给水进入模拟系统后，将模拟系统恒温放置，用以模拟实际储藏温度。
步骤三：模拟系统恒温放置后，通过电阻率测量接头15测量天然气水合物生成过程中电阻率的变化，直至天然气水合物物性稳定；通过X射线发生器20、X射线检出器21发出并接收X射线信号，利用不同密度物质对X射线的吸收与透过率不同，通过计算机对数据进行处理后，得到模拟系统内部天然气水合物生成过程的图像，直至天然气水合物物性稳定；通过监控系统对天然气水合物生成过程的温度、压力、物性、电阻率及其他常规参数实时收集。
步骤四：将泄压出口16开启，通过电阻率测量接头15测量天然气水合物分解过程中电阻率的变化，直至电阻率无变化；通过X射线发生器20、X射线检出器21发出并接收X射线信号，利用不同密度物质对X射线的吸收与透过率不同，通过计算机对数据进行处理后，得到模拟系统内部天然气水合物分解过程的图像，直至图像无变化；通过监控系统对天然气水合物分解过程的温度、压力、物性、电阻率及其他常规参数实时收集。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于测量天然气水合物物性的实验装置，其特征在于，所述实验装置包括供气系统、供液系统、模拟系统以及监控系统；
其中所述供气系统与模拟系统相连接，所述供液系统与模拟系统相连接，所述监控系统分别与所述供气系统、供液系统、模拟系统相连接；
所述供气系统用于为所述模拟系统内部合成天然气水合物提供天然气；所述供液系统用于为所述模拟系统内部合成天然气水合物提供水；所述模拟系统用于模拟天然气水合物藏压力、温度、饱和度、渗透率及常规地层参数，并对模拟天然气水合物藏实施电阻率测量及X射线成像；所述监控系统用于实时收集所述供气系统、供液系统、模拟系统工作参数，记录工作参数所产生的数据，并通过监控系统控制实验操作。
2.如权利要求1所述的一种用于测量天然气水合物物性的实验装置，其特征在于，所述供气系统包括天然气瓶、调节阀门、增压装置、气体流量计、压力传感器、温度传感器、高压管线、分接阀门；
天然气瓶出口通过高压管线连接于增压装置入口，调节阀门位于天然气瓶和增压装置之间，起到调节天然气供给速度作用，增压装置出口通过高压管线连接于分接阀门入口，气体流量计、压力传感器、温度传感器位于增压装置与分接阀门之间，起到监测气体流量、压力、温度的作用，分接阀门出口与所述模拟系统相连接。
3.如权利要求1所述的一种用于测量天然气水合物物性的实验装置，其特征在于，所述供液系统包括储水装置、调节阀门、增压装置、液体流量计、压力传感器、温度传感器、高压管线、分接阀门；
储水装置出口通过高压管线连接于增压装置入口，调节阀门位于储水装置和增压装置之间，起到调节水供给速度作用，增压装置出口通过高压管线连接于分接阀门入口，液体流量计、压力传感器、温度传感器位于增压装置与分接阀门之间，起到监测液体流量、压力、温度的作用，分接阀门出口与所述模拟系统相连接。
4.如权利要求1所述的一种用于测量天然气水合物物性的实验装置，其特征在于，所述模拟系统包括恒温箱、反应容器、上盖板、电阻率测量接头、泄压出口、模拟砂体、压力传感器、温度传感器、供气入口、供液入口、螺栓孔、X射线发生器、X射线检出器；
反应容器为凹槽型长方体钢化玻璃，所述上盖板位于所述反应容器上部，由螺栓孔用螺栓密封形成的长方体密闭空间，压力传感器、温度传感器接口位于上盖板表面，供气入口、供液入口位于反应容器侧表面，电阻率测量接头、泄压出口位于反应容器正表面，模拟砂体位于反应容器内部，X射线发生器、X射线检出器位于反应容器两侧，所述反应容器、上盖板、电阻率测量接头、泄压出口、模拟砂体、压力传感器、温度传感器、供气入口、供液入口、螺栓孔、X射线发生器、X射线检出器均位于恒温箱内。
5.如权利要求1所述的一种用于测量天然气水合物物性的实验装置，其特征在于，所述监控系统包括计算机和传输电缆，所述供气系统、供液系统、模拟系统通过传输电缆与计算机相连接，用以在实验过程中实时采集温度、压力、电阻率、X射线成像及其他实验数据，并通过监控系统控制实验操作。
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