CN107764101B - 一种套管式换热器及油冷机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种套管式换热器及油冷机，其中套管式换热器包括外管、套于外管内的第一换热管以及套于第一换热管内的第二换热管，所述外管与所述第一换热管之间设置有第一换热件或/和所述第一换热管与所述第二换热管之间设置有第二换热件。本发明通过第一换热件、第二换热件来增加与制冷剂或载冷剂之间的热交换面积，从而来增加该套管式换热器的换热量。
Description
技术领域
本发明涉及换热装置技术领域，更具体地说是涉及一种套管式换热器及油冷机。
背景技术
目前，大多数厂家的油冷机使用的换热器为同轴套管换热器，同轴套管换热器的结构是外管内有一个换热管，其只能冷却一种型号的液压油或者切削液。另外，现有技术中的同轴套管换热器仅仅是通过外管、换热管的管壁来进行换热，使得该同轴套管换热器的换热量小。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能提高换热量的套管式换热器及油冷机。
本发明的技术方案为：提供一种套管式换热器，包括外管、套于外管内的第一换热管以及套于第一换热管内的第二换热管，所述外管与所述第一换热管之间设置有第一换热件或/和所述第一换热管与所述第二换热管之间设置有第二换热件。
所述第一换热件为至少两根第三换热管，该至少两根第三换热管均匀分布在第一换热管的外周上，且每根第三换热管的轴向与第一换热管的轴向平行。
所述第一换热件为多个套设在第一换热管的外周上并沿该第一换热管的轴向方向间隔排布的第一环形翅片，每个第一环形翅片上都具有多个第一槽，所述多个第一槽环绕第一换热管均匀分布。
所述第二换热件为多个套设在第二换热管的外周上并沿该第二换热管的轴向方向间隔排布的第二环形翅片，每个第二环形翅片上都具有多个第二槽，所述多个第二槽环绕第二换热管均匀分布。
所述第二换热件为至少两根第四换热管，该至少两根第四换热管均匀分布在第二换热管的外周上，且每根第四换热管的轴向与第二换热管的轴向平行。
所述第一换热管与所述第二换热管之间走制冷剂，所述外管与所述第一换热管之间走第一载冷剂，所述第二换热管内走第二载冷剂。
所述第一换热管的两端分别设置有制冷剂入口和制冷剂出口，所述外管的两端分别设置有第一载冷剂入口和第一载冷剂出口，所述第二换热管的两端分别设置有第二载冷剂入口和第二载冷剂出口。
所述制冷剂的流动方向与第一载冷剂的流动方向相反，所述制冷剂的流动方向与第二载冷剂的流动方向相反。
所述外管的两端端口都为第一缩口，所述外管两端的第一缩口分别焊接在第一换热管上；所述第一换热管的两端端口都为第二缩口，所述第一换热管两端的第二缩口分别焊接在第二换热管上。
本发明还提供一种油冷机，使用上述所述的套管式换热器。
本发明的优点为：
1、通过在外管与第一换热管之间设置有第一换热件或/和第一换热管与第二换热管之间设置有第二换热件，这样通过第一换热件、第二换热件来增加与制冷剂或载冷剂之间的热交换面积，从而来增加该套管式换热器的换热量。
2、外管的两端端口通过缩口后再焊接在第一换热管上，第一换热管的两端端口通过缩口后再焊接在第二换热管上，相对于现有技术中采用密封端盖的固定方式，取消了密封端盖，同时减少了焊点，使得外管与第一换热管，第一换热管与第二换热管之间的连接更加方便。
附图说明
图1为本发明实施例中套管式换热器的剖视图。
图2为本发明实施例中第三换热管设置在第一换热管外周上的示意图。
图3为本发明实施例中第二环形翅片设置在第二换热管外周上的示意图。
图4为本发明实施例中套管式换热器外部结构图。
具体实施方式
如图1，本发明实施例中提出的套管式换热器，包括外管1、套于外管1内的第一换热管2以及套于第一换热管2内的第二换热管3，外管1与第一换热管2之间设置有第一换热件，这样通过第一换热件来增加与制冷剂或载冷剂之间的热交换面积，从而来增加该套管式换热器的换热量；也可以在第一换热管2与第二换热管3之间设置第二换热件，这样通过第二换热件来增加与制冷剂或载冷剂之间的热交换面积，从而来增加该套管式换热器的换热量；同样可以在外管1与第一换热管2之间设置第一换热件、第一换热管2与第二换热管3之间设置第二换热件，这样通过第一换热件和第二换热件来增加与制冷剂或载冷剂之间的热交换面积，从而来增加该套管式换热器的换热量。
外管1可以采用不锈钢、铸铁或碳钢材料制成，第一换热管2和第二换热管3可以为铜管或铝管。外管1、第一换热管2和第二换热管3的轴向平行。
本实施例中，第一换热管2与第二换热管3之间走制冷剂，外管1与第一换热管2之间走第一载冷剂，第二换热管3内走第二载冷剂。制冷剂的流动方向与第一载冷剂的流动方向相反，制冷剂的流动方向与第二载冷剂的流动方向相反。
如图1和图2，第一换热件为至少两根第三换热管4，该至少两根第三换热管4均匀分布在第一换热管2的外周上，且每根第三换热管4的轴向与第一换热管2的轴向平行。第一载冷剂可以从外管1与第一换热管2之间以及第三换热管4中通过，从而增加了与第一载冷剂的热交换面积。本实施例中使用了四根第三换热管4，相邻两个第三换热管之间的夹角为90度。
如图1和图3，第二换热件为多个套设在第二换热管3的外周上并沿该第二换热管3的轴向方向间隔排布的第二环形翅片5，每个第二环形翅片5上都具有多个第二槽51，该多个第二槽51环绕第二换热管3均匀分布。第二载冷剂可以从多个第二槽51通过，从而增加了与第二载冷剂的热交换面积。需要说明的是多个第二环形翅片是连成一体的，第一槽的形状为矩形或者梯形。
如图4，第一换热管2的两端分别设置有制冷剂入口21和制冷剂出口22，外管1的两端分别设置有第一载冷剂入口11和第一载冷剂出口12，第二换热管3的两端分别设置有第二载冷剂入口31和第二载冷剂出口32。制冷剂入口、制冷剂出口、第一载冷剂入口、第一载冷剂出口、第二载冷剂入口和第二载冷剂出口各具有一个，当然也可以根据实际需要将制冷剂入口、制冷剂出口、第一载冷剂入口、第一载冷剂出口、第二载冷剂入口和第二载冷剂出口各设置成多个。
如图4，外管1的两端端口都为第一缩口13（即外管的两端端口的直径要小于外管中间部分的直径），该外管1两端的第一缩口分别焊接在第一换热管2上，从而将外管1固定在第一换热管2上。第一换热管2的两端端口为第二缩口23，该第一换热管两端的第二缩口分别焊接在第二换热管3上，从而将第一换热管2固定在第二换热管3上。这样相对于现有技术中采用密封端盖的固定方式，取消了密封端盖，同时减少了焊点，使得外管与第一换热管，第一换热管与第二换热管之间的连接更加方便。
另外需要说明的是，第一换热件也可以为多个套设在第一换热管的外周上并沿该第一换热管的轴向方向间隔排布的第一环形翅片，每个第一环形翅片上都具有多个第一槽，该多个第一槽环绕第一换热管均匀分布。第一载冷剂可以从多个第一槽通过，从而增加了与第一载冷剂的热交换面积。多个第一环形翅片是连成一体的，第一槽的形状为矩形或者梯形。第二换热件也可以为至少两根第四换热管，该至少两根第四换热管均匀分布在第二换热管的外周上，且每根第四换热管的轴向与第二换热管的轴向平行。第二载冷剂可以从第一换热管与第二换热管之间以及第四换热管中通过，从而增加了与第二载冷剂的热交换面积。第四换热管数量为四根，相邻两个第四换热管之间的夹角为90度。
另外还需要说明的是，可以在第一换热管与第二换热管之间走制冷剂，第二换热管内走第一载冷剂，外管与第一换热管之间走第二载冷剂；或者外管与第一换热管之间走制冷剂，第一换热管与第二换热管之间走第一载冷剂，第二换热管内走第二载冷剂；或者外管与第一换热管之间走制冷剂，第二换热管内走第一载冷剂，第一换热管与第二换热管之间走第二载冷剂；或者第二换热管内走制冷剂，外管与第一换热管之间走第一载冷剂，第一换热管与第二换热管之间走第二载冷剂；或者第二换热管内走制冷剂，第一换热管与第二换热管之间走第一载冷剂，外管与第一换热管之间走第二载冷剂。
本发明还提供一种油冷机，使用上述的套管式换热器。
本发明的实施例中通过在外管与第一换热管之间设置有第一换热件或/和第一换热管与第二换热管之间设置有第二换热件，这样通过第一换热件、第二换热件来增加与制冷剂或载冷剂之间的热交换面积，从而来增加该套管式换热器的换热量。该套管式换热器内部可以通过两种载冷剂，采用此套管式换热器的油冷机可以同时冷却两种型号的液压油或者切削液，从而采用此套管式换热器的油冷机可以同时冷却机床的两个不同位置。另外，外管的两端端口通过缩口后再焊接在第一换热管上，第一换热管的两端端口通过缩口后再焊接在第二换热管上，相对于现有技术中采用密封端盖的固定方式，取消了密封端盖，同时减少了焊点，使得外管与第一换热管，第一换热管与第二换热管之间的连接更加方便。
以上的具体实施例仅用以举例说明本发明的构思，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种套管式换热器，包括外管（1）、套于外管内的第一换热管（2）以及套于第一换热管内的第二换热管（3），其特征在于，所述外管与所述第一换热管之间设置有第一换热件或/和所述第一换热管与所述第二换热管之间设置有第二换热件；所述第一换热件为至少两根第三换热管（4），该至少两根第三换热管均匀分布在第一换热管（2）的外周上，且每根第三换热管的轴向与第一换热管的轴向平行。
2.根据权利要求1所述的套管式换热器，其特征在于，所述第二换热件为多个套设在第二换热管（3）的外周上并沿该第二换热管的轴向方向间隔排布的第二环形翅片（5），每个第二环形翅片上都具有多个第二槽（51），所述多个第二槽环绕第二换热管均匀分布。
3.根据权利要求1所述的套管式换热器，其特征在于，所述第二换热件为至少两根第四换热管，该至少两根第四换热管均匀分布在第二换热管的外周上，且每根第四换热管的轴向与第二换热管的轴向平行。
4.根据权利要求1所述的套管式换热器，其特征在于，所述第一换热管（2）与所述第二换热管（3）之间走制冷剂，所述外管（1）与所述第一换热管（2）之间走第一载冷剂，所述第二换热管（3）内走第二载冷剂。
5.根据权利要求4所述的套管式换热器，其特征在于，所述第一换热管（2）的两端分别设置有制冷剂入口（21）和制冷剂出口（22），所述外管（1）的两端分别设置有第一载冷剂入口（11）和第一载冷剂出口（12），所述第二换热管（3）的两端分别设置有第二载冷剂入口（31）和第二载冷剂出口（32）。
6.根据权利要求4或5所述的套管式换热器，其特征在于，所述制冷剂的流动方向与第一载冷剂的流动方向相反，所述制冷剂的流动方向与第二载冷剂的流动方向相反。
7.根据权利要求4或5所述的套管式换热器，其特征在于，所述外管（1）的两端端口都为第一缩口（13），所述外管（1）两端的第一缩口分别焊接在第一换热管（2）上；所述第一换热管（2）的两端端口都为第二缩口（23），所述第一换热管两端的第二缩口分别焊接在第二换热管（3）上。
8.一种油冷机，其特征在于，使用权利要求1至7中任一项所述的套管式换热器。
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