CN107763706A - 用于回收石化厂余热用于供暖的系统及方法 - Google Patents

用于回收石化厂余热用于供暖的系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于回收石化厂余热用于供暖的系统及方法，该系统包括：至少一个大温差换热机组(110)，各包括第一吸收式热泵(210)和第一换热器(220)；第二换热器(120)、第三换热器(130)和第二吸收式热泵(140)；循环工质水管路(150)，其依次与上述各部件循环连通；供暖用水管路(160)，其一端与大温差换热机组(110)连通，另一端与生活供暖管网连通；低温循环水管路(125)、低温工艺物料管路(135)、高温物料管路(145)，其分别与第二换热器(120)、第三换热器(130)、第二吸收式热泵(140)连通；在大温差换热机组(110)中，高温循环工质水通过第一吸收式热泵(210)和第一换热器(220)加热供暖用水后大幅降温，在第二换热器(120)、第三换热器(130)和第二吸收式热泵(140)中吸收各级余热后升温。

Description

用于回收石化厂余热用于供暖的系统及方法
技术领域
本发明涉及回收石化行业物料余热以用于供暖，具体涉及一种用于石化厂余热用于供暖的系统及方法。
技术背景
石化炼油厂通常规模庞大，职工众多，附近一般配有基础设施完善的生活区。生活区冬季供暖热源通常为锅炉或蒸汽，成本高，污染排放量大。而石化炼油厂的工艺流程中有诸多需要进行物料冷却的环节，各种品位的余热通过空冷、水冷排放至大气中，未被充分利用。对于厂内余热(尤其是低温余热)，现有常规技术回收难度大，成本高。
可见，本领域中需要一种能够有效地回收石化厂内的各种余热、并将其用于供暖的技术方案。
发明内容
在本发明的一个方面，提供了一种用于回收石化厂余热用于供暖的系统，包括：
至少一个大温差换热机组(110)，每个大温差换热机组(110)包括第一吸收式热泵(210)和第一换热器(220)，所述第一吸收式热泵(210)包括发生器(211)、蒸发器(212)、吸收器(213)和冷凝器(214)；
第二换热器(120)、第三换热器(130)和第二吸收式热泵(140)；
循环工质水管路(150)，其依次与所述至少一个大温差换热机泵组(110)中的每一个大温差热泵机组(110)、第二换热器(120)、第三换热器(130)、第二吸收式热泵(140)循环连通；
供暖用水管路(160)，其一端与所述至少一个大温差换热机组(110)连通，另一端与生活供暖管网连通；
低温循环水管路(125)，其与所述第二换热器(120)连通；
低温工艺物料管路(135)，其与所述第三换热器(130)连通；
高温物料管路(145)，其与所述吸收式热泵(140)连通；
其中，在每一个所述大温差热泵机组(110)中，所述循环工质水管路(150)中的高温循环工质水通过所述第一吸收式热泵(210)和所述第一换热器(220)加热所述供暖用水管路(160)中的供暖用水；
且其中，所述低温循环水管路(125)中的低温循环水加热通过所述第二换热器(120)的循环工质水，所述低温工艺物料管路(135)中的低温工艺物料进一步加热通过所述第三换热器(130)的循环工质水，所述高温物料管路(145)中的高温物料更进一步加热通过所述第二吸收式热泵(140)的循环工质水。
在本发明的另一个方面，提供了一种用于回收石化厂余热用于供暖的方法，包括：
提供至少一个大温差换热机组(110)，每个大温差换热机组(110)包括第一吸收式热泵(210)和第一换热器(220)，所述第一吸收式热泵(210)包括发生器(211)、蒸发器(212)、吸收器(213)和冷凝器(214)；
提供第二换热器(120)、第三换热器(130)和第二吸收式热泵(140)；
提供循环工质水管路(150)，使其依次与所述至少一个大温差换热机泵组(110)中的每一个大温差热泵机组(110)、第二换热器(120)、第三换热器(130)、第二吸收式热泵(140)循环连通；
提供供暖用水管路(160)，使其一端与所述至少一个大温差换热机组(110)连通，另一端与生活供暖管网连通；
提供低温循环水管路(125)，使其与所述第二换热器(120)连通；
提供低温工艺物料管路(135)，使其与所述第三换热器(130)连通；
提供高温物料管路(145)，使其与所述吸收式热泵(140)连通；
使所述循环工质水管路(150)在每一个所述大温差热泵机组(110)中依次通过所述第一吸收式热泵(210)的发生器(211)、所述第一换热器(220)、所述第一吸收式热泵(210)的蒸发器(212)，使得直接或间接来自所述第二吸收式热泵(140)的高温循环工质水首先作为驱动热源通过所述发生器(211)，然后进入所述第一换热器(220)加热所述供暖用水管路(160)中的供暖用水，然后进入所述蒸发器(212)作为驱动热源并降温后返回所述第二换热器(120)；
使所述供暖用水管路(160)在每一个所述大温差热泵机组(110)中分为两路，一路通过所述第一换热器(220)，一路通过所述第一吸收式热泵(210)的冷凝器(214)和吸收器(213)，使得低温供暖用水分别在所述第一换热器(220)中以及所述冷凝器(214)和吸收器(213)中被加热为高温供暖用水后混合，以供使用；
使所述低温循环水管路(125)中的低温循环水加热通过所述第二换热器(120)的循环工质水，使所述低温工艺物料管路(135)中的低温工艺物料进一步加热通过所述第三换热器(130)的循环工质水，使所述高温物料管路(145)中的高温物料更进一步加热通过所述第二吸收式热泵(140)的循环工质水。
根据本发明的实施例的技术方案能够通过梯级回收石化厂内不同品位的余热，并通过包含吸收式热泵的大温差热泵机组，实现了高效利用石化厂余热进行供暖，降低了供暖成本，实现了节能减排，降低了石化厂的炼油单耗。此外，由于采用了大温差热泵机组，与传统方法相比，大大增加了循环工质水的供回水温差，从而大大增加了供热管网的热量输送能力；在供热量相同的情况下，大大减少了流量，减小了管网管径，降低了输配能耗，为长距离输送创造了条件。
附图说明
图1为根据本发明的实施例的用于回收石化厂余热用于供暖的系统的结构示意图；
图2为根据本发明的实施例的用于回收石化厂余热用于供暖的系统采用的大温差热泵机组的结构示意图；以及
图3为根据本发明的实施例的一种用于回收石化厂余热用于供暖的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的实施例。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本发明。但是，对于所属技术领域内的技术人员明显的是，本发明的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本发明并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本发明，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的方面、特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。本说明书中涉及的各术语的含义一般为本领域中的通常含义，或者为本领域技术人员在阅读本说明书之后所正常理解的含义。本说明书中的用语“第一”、“第二”等仅用于区别不同部件，并不表示部件之间的任何顺序关系、重要性等。本说明书中的用语“包括”、“包含”是开放式的，即除了所提及的各要素外，还可能包括其他未提及的要素。
本发明针对石化厂及供暖领域的现状，基于吸收式换热技术，设计了一种余热供暖新工艺，高效回收厂内余热，满足生活区的供暖需求。
现参照图1，其示意性地示出了根据本发明的实施例的一种用于回收石化厂余热用于供暖的系统。如图1中所示，该系统包括：
至少一个大温差换热机组110，每个大温差换热机组110包括第一吸收式热泵210和第一换热器220，所述第一吸收式热泵210包括发生器211、蒸发器212、吸收器213和冷凝器214；
第二换热器120、第三换热器130和第二吸收式热泵140；
循环工质水管路150，其依次与所述至少一个大温差换热机泵组110中的每一个大温差热泵机组110、第二换热器120、第三换热器130、第二吸收式热泵140循环连通；
供暖用水管路160，其一端与所述至少一个大温差换热机组110连通，另一端与生活供暖管网(未示出)连通；
低温循环水管路125，其与所述第二换热器120连通；
低温工艺物料管路135，其与所述第三换热器130连通；
高温物料管路145，其与所述吸收式热泵140连通；
其中，在每一个所述大温差热泵机组110中，所述循环工质水管路150中的高温循环工质水通过所述第一吸收式热泵210和所述第一换热器220加热所述供暖用水管路160中的供暖用水；
且其中，所述低温循环水管路125中的低温循环水加热通过所述第二换热器120的循环工质水，所述低温工艺物料管路135中的低温工艺物料进一步加热通过所述第三换热器130的循环工质水，所述高温物料管路145中的高温物料更进一步加热通过所述第二吸收式热泵140的循环工质水。
所述至少一个大温差换热机组110例如可位于供暖公司的换热站中。所述第一换热器220例如可以为板式换热器，也可以其他类型的换热器。所述第二换热器120、第三换热器130和第二吸收式热泵140例如可位于化工厂中，作为供暖热源。
如本领域技术人员所知的，所述第二吸收式热泵140也包括发生器、蒸发器、冷凝器和吸收器(均未示出)，并且除了与所述高温物料管路145连通外，还可以与其他热源管路连通，例如可以与所述低温循环水管路125连通(如图1中所示)，这样，除了可以吸收高温物料的热量外，还可以吸收低温循环水的热量。
图2为根据本发明的实施例的用于回收石化厂余热用于供暖的系统采用的大温差热泵机组110的结构示意图。如图2中所示，在一些实施例中，所述循环工质水管路150在每一个所述大温差热泵机组110中依次通过所述第一吸收式热泵210的发生器211、所述第一换热器220、所述第一吸收式热泵210的蒸发器212，使得直接或间接来自所述第二吸收式热泵140的高温循环工质水首先作为驱动热源通过所述发生器211，然后进入所述第一换热器220加热所述供暖用水管路160中的供暖用水，然后进入所述蒸发器212作为驱动热源并降温后返回所述第二换热器120；
并且，所述供暖用水管路160在每一个所述大温差热泵机组110中分为两路，一路通过所述第一换热器220，一路通过所述第一吸收式热泵210的冷凝器214和吸收器213，使得低温供暖用水分别在所述第一换热器220中以及所述冷凝器214和吸收器213中被加热为高温供暖用水后混合，然后输出以供使用。
在一些实施例中，如图1中所示，所述用于回收石化厂余热用于供暖的系统还包括串接在所述第二吸收式热泵140和所述至少一个大温差热泵机组110之间、与所述循环工质水管路150连通的汽-水换热器170，以及与所述汽-水换热器170连通的蒸汽管路175，其中，所述蒸汽管路175中的高温蒸汽进一步加热通过所述汽-水换热器170的循环工质水。
在一些实施例中，通过所述第二换热器120的循环工质水被加热至25-30℃，通过所述第三换热器130的循环工质水被加热至40-70℃，通过所述第二吸收式热泵140的循环工质水被加热至80-95℃，通过所述至少一个大温差换热机组110的循环工质水被降温至15-25℃，通过所述至少一个大温差换热机组110的供暖用水由45-55℃被加热至70-80℃。
在一些进一步的实施例中，如图1中所示，通过所述第二换热器120的循环工质水被加热至约30℃，通过所述第三换热器130的循环工质水被加热至约60℃，通过所述第二吸收式热泵140的循环工质水被加热至约90℃，通过所述至少一个大温差换热机组110的循环工质水被降温至约20℃，通过所述至少一个大温差换热机组110的供暖用水由约50℃被加热至约75℃。
在一些实施例中，通过所述汽-水换热器170的循环工质水被加热至115-125℃。
在一些进一步的实施例中，如图1中所示，通过所述汽-水换热器170的循环工质水被加热至约120℃。
所述低温循环水管路125、低温工艺物料管路135、高温物料管路145中的循环水和物料可以是石化厂中各工艺流程中所产生的任何具有不同温度梯级的循环水或工艺物料或其他液体。在传统工艺中，这些循环水和工艺物料需要通过空冷、气冷等方式将余热排放到大气中进行降温，而本发明的技术方案对这些余热进行高效回收，以满足生活供暖需求。所述低温循环水管路125中的低温循环水的温度例如可以为25-35℃，所述低温工艺物料管路135中的低温工艺物料的温度例如可以为40-80℃，所述高温工艺物料管路145中的高温物料的温度例如可以为110-120℃，所述蒸汽管路175中的蒸汽的温度例如可以为130-140℃。当然，如本领域技术人员可知的，本说明书中所述的任何温度范围或温度仅为示例，而不是对本发明的限制。
在一些实施例中，所述至少一个大温差换热机组110包括多个大温差换热机组110，例如，两个、三个或更多个大温差换热机组，这些大温差换热机组彼此并联，以用于满足更大供热区域和面积的供热需求。
以上参照附图描述了根据本发明的实施例的用于回收回收石化厂余热用于供暖的系统，应指出的是，以上描述和图示仅为示例，而不是对本发明的限制。在本发明的其他实施例中，该系统可具有更多、更少或不同的部件，且各部件之间的连接、包含和功能等关系可以与所描述和图示的不同。例如，通常多个部件可以合并为一个更大的部件，以及单个部分可以被拆分为多个更小的部件。
与传统工艺流程相比，本发明的实施例的工艺流程具有如下特点和优点：
1.末端用大温差换热机组替代普通板式换热器。利用由吸收式热泵与水-水换热器组成的大温差换热机组，使一次网高温循环工质水首先作为驱动热源进入吸收式热泵，然后进入水-水换热器加热二次网供暖用水，最后再返回吸收式热泵，在蒸发器中降温至30℃以下，返回回水管。二次网供暖用水通过水-水换热器、吸收式热泵升温后，返回回水管。低温的一次网回水，为高效回收石化行业工艺中低品位余热创造了条件。
2.厂内用余热替代部分蒸汽/锅炉作为供暖热源。低温的一次网回水进入石化厂，根据厂内余热的品位，先通过换热器梯级回收循环水、较低温工艺物料等的余热，再与吸收式热泵联合，回收较高温物料的余热，若余热量与品位不足以使水温升至120℃以上，则可在换热流程最后配置汽-水换热器进行升温，送至换热站末端。利用余热供暖，降低了供暖成本，又节能减排，降低了炼油单耗。
3.供暖用近100℃大温差替代传统的50℃小温差。由于一次网最后一步加热采用汽-水换热器，供水温度可达120～130℃；末端通过大温差换热机组，回水温度可降至30℃以下，相比于传统的120/70℃的温差，一次水供回水温差增加约1倍，大大增加了供热管网的输送能力；在供热量相同的情况下，流量减少约50％，减小管网管径，降低了输配能耗，为长距离输送创造了条件。
现参照图3，其示出了根据本发明的实施例的用于回收石化厂余热用于供暖的方法。如图3中所示，该包括以下步骤：
在步骤301，提供至少一个大温差换热机组110，每个大温差换热机组110包括第一吸收式热泵210和第一换热器220，所述第一吸收式热泵210包括发生器211、蒸发器212、吸收器213和冷凝器214；
在步骤302，提供第二换热器120、第三换热器130和第二吸收式热泵140；
在步骤303，提供循环工质水管路150，使其依次与所述至少一个大温差换热机泵组110中的每一个大温差热泵机组110、第二换热器120、第三换热器130、第二吸收式热泵140循环连通；
在步骤304，提供供暖用水管路160，使其一端与所述至少一个大温差换热机组110连通，另一端与生活供暖管网连通；
在步骤305，提供低温循环水管路125，使其与所述第二换热器120连通；
在步骤306，提供低温工艺物料管路135，使其与所述第三换热器130连通；
在步骤307，提供高温物料管路145，使其与所述吸收式热泵140连通；
在步骤308，使得所述循环工质水管路150在每一个所述大温差热泵机组110中依次通过所述第一吸收式热泵210的发生器211、所述第一换热器220、所述第一吸收式热泵210的蒸发器212，使得直接或间接来自所述第二吸收式热泵140的高温循环工质水首先作为驱动热源通过所述发生器211，然后进入所述第一换热器220加热所述供暖用水管路160中的供暖用水，然后进入所述蒸发器212作为驱动热源并降温后返回所述第二换热器120；
在步骤309，使所述供暖用水管路160在每一个所述大温差热泵机组110中分为两路，一路通过所述第一换热器220，一路通过所述第一吸收式热泵210的冷凝器214和吸收器213，使得低温供暖用水分别在所述第一换热器220中以及所述冷凝器214和吸收器213中被加热为高温供暖用水后混合，以供使用；
在步骤310，使得所述低温循环水管路125中的低温循环水加热通过所述第二换热器120的循环工质水，使得所述低温工艺物料管路135中的低温工艺物料进一步加热通过所述第三换热器130的循环工质水，使得所述高温物料管路145中的高温物料更进一步加热通过所述第二吸收式热泵140的循环工质水。
在一些实施例中，所述方法还包括以下可选步骤：提供串接在所述第二吸收式热泵140和所述至少一个大温差热泵机组110之间、与所述循环工质水管路150连通的汽-水换热器170，以及与所述汽-水换热器170连通的蒸汽管路175，使得所述蒸汽管路175中的高温蒸汽进一步加热通过所述汽-水换热器170的循环工质水。
在一些实施例中，所述方法还包括以下可选步骤：使得通过所述第二换热器120的循环工质水被加热至25-30℃，使通过所述第三换热器130的循环工质水被加热至40-70℃，使通过所述第二吸收式热泵140的循环工质水被加热至80-95℃，使通过所述至少一个大温差换热机组110的循环工质水被降温至15-25℃，使通过所述至少一个大温差换热机组110的供暖用水由45-55℃被加热至70-80℃。
在一些进一步的实施例中，通过所述第二换热器120的循环工质水被加热至约30℃，通过所述第三换热器130的循环工质水被加热至约60℃，通过所述第二吸收式热泵140的循环工质水被加热至约90℃，通过所述至少一个大温差换热机组110的循环工质水被降温至约20℃，通过所述至少一个大温差换热机组110的供暖用水由约50℃被加热至约75℃。
在一些实施例中，通过所述汽-水换热器170的循环工质水被加热至115-125℃。
在一些进一步的实施例中，通过所述汽-水换热器170的循环工质水被加热至约120℃。
在一些实施例中，所述至少一个大温差换热机组110包括多个大温差换热机组。
以上参照附图描述了根据本发明的实施例的用于回收石化厂余热用于供暖的方法，应指出的是，以上描述和图示仅为示例，而不是对本发明的限制。在本发明的其他实施例中，该方法可具有更多、更少或不同的步骤，且各步骤之间的顺序、包含和功能关系可以与所描述和图示的不同。
虽然本发明已经通过实施例披露如上，但本发明并非限定于此。本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内所作的各种更动与修改，均应纳入本发明的保护范围，本发明的保护范围仅以权利要求的语言及其等价语言所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种用于回收石化厂余热用于供暖的系统，包括：
至少一个大温差换热机组(110)，每个大温差换热机组(110)包括第一吸收式热泵(210)和第一换热器(220)，所述第一吸收式热泵(210)包括发生器(211)、蒸发器(212)、吸收器(213)和冷凝器(214)；
第二换热器(120)、第三换热器(130)和第二吸收式热泵(140)；
循环工质水管路(150)，其依次与所述至少一个大温差换热机泵组(110)中的每一个大温差热泵机组(110)、第二换热器(120)、第三换热器(130)、第二吸收式热泵(140)循环连通；
供暖用水管路(160)，其一端与所述至少一个大温差换热机组(110)连通，另一端与生活供暖管网连通；
低温循环水管路(125)，其与所述第二换热器(120)连通；
低温工艺物料管路(135)，其与所述第三换热器(130)连通；
高温物料管路(145)，其与所述吸收式热泵(140)连通；
其中，在每一个所述大温差热泵机组(110)中，所述循环工质水管路(150)中的高温循环工质水通过所述第一吸收式热泵(210)和所述第一换热器(220)加热所述供暖用水管路(160)中的供暖用水；
且其中，所述低温循环水管路(125)中的低温循环水加热通过所述第二换热器(120)的循环工质水，所述低温工艺物料管路(135)中的低温工艺物料进一步加热通过所述第三换热器(130)的循环工质水，所述高温物料管路(145)中的高温物料更进一步加热通过所述第二吸收式热泵(140)的循环工质水。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述循环工质水管路(150)在每一个所述大温差热泵机组(110)中依次通过所述第一吸收式热泵(210)的发生器(211)、所述第一换热器(220)、所述第一吸收式热泵(210)的蒸发器(212)，使得直接或间接来自所述第二吸收式热泵(140)的高温循环工质水首先作为驱动热源通过所述发生器(211)，然后进入所述第一换热器(220)加热所述供暖用水管路(160)中的供暖用水，然后进入所述蒸发器(212)作为驱动热源并降温后返回所述第二换热器(120)；
且其中，所述供暖用水管路(160)在每一个所述大温差热泵机组(110)中分为两路，一路通过所述第一换热器(220)，一路通过所述第一吸收式热泵(210)的冷凝器(214)和吸收器(213)，使得低温供暖用水分别在所述第一换热器(220)中以及所述冷凝器(214)和吸收器(213)中被加热为高温供暖用水后混合，然后输出以供使用。
3.根据权利要求1所述的系统，还包括串接在所述第二吸收式热泵(140)和所述至少一个大温差热泵机组(110)之间、与所述循环工质水管路(150)连通的汽-水换热器(170)，以及与所述汽-水换热器(170)连通的蒸汽管路(175)，其中，所述蒸汽管路(175)中的高温蒸汽进一步加热通过所述汽-水换热器(170)的循环工质水。
4.根据权利要求1所述的系统，其中，通过所述第二换热器(120)的循环工质水被加热至25-30℃，通过所述第三换热器(130)的循环工质水被加热至40-70℃，通过所述第二吸收式热泵(140)的循环工质水被加热至80-95℃，通过所述至少一个大温差换热机组(110)的循环工质水被降温至15-25℃，通过所述至少一个大温差换热机组(110)的供暖用水由45-55℃被加热至70-80℃。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，通过所述第二换热器(120)的循环工质水被加热至约30℃，通过所述第三换热器(130)的循环工质水被加热至约60℃，通过所述第二吸收式热泵(140)的循环工质水被加热至约90℃，通过所述至少一个大温差换热机组(110)的循环工质水被降温至约20℃，通过所述至少一个大温差换热机组(110)的供暖用水由约50℃被加热至约75℃。
6.根据权利要求3所述的系统，其中，通过所述汽-水换热器(170)的循环工质水被加热至115-125℃。
7.根据权利要求1至6中任何一个所述的系统，其中，所述至少一个大温差换热机组(110)包括多个大温差换热机组。
8.一种用于回收石化厂余热用于供暖的方法，包括：
提供至少一个大温差换热机组(110)，每个大温差换热机组(110)包括第一吸收式热泵(210)和第一换热器(220)，所述第一吸收式热泵(210)包括发生器(211)、蒸发器(212)、吸收器(213)和冷凝器(214)；
提供第二换热器(120)、第三换热器(130)和第二吸收式热泵(140)；
提供循环工质水管路(150)，使其依次与所述至少一个大温差换热机泵组(110)中的每一个大温差热泵机组(110)、第二换热器(120)、第三换热器(130)、第二吸收式热泵(140)循环连通；
提供供暖用水管路(160)，使其一端与所述至少一个大温差换热机组(110)连通，另一端与生活供暖管网连通；
提供低温循环水管路(125)，使其与所述第二换热器(120)连通；
提供低温工艺物料管路(135)，使其与所述第三换热器(130)连通；
提供高温物料管路(145)，使其与所述吸收式热泵(140)连通；
使得所述循环工质水管路(150)在每一个所述大温差热泵机组(110)中依次通过所述第一吸收式热泵(210)的发生器(211)、所述第一换热器(220)、所述第一吸收式热泵(210)的蒸发器(212)，使得直接或间接来自所述第二吸收式热泵(140)的高温循环工质水首先作为驱动热源通过所述发生器(211)，然后进入所述第一换热器(220)加热所述供暖用水管路(160)中的供暖用水，然后进入所述蒸发器(212)作为驱动热源并降温后返回所述第二换热器(120)；
使所述供暖用水管路(160)在每一个所述大温差热泵机组(110)中分为两路，一路通过所述第一换热器(220)，一路通过所述第一吸收式热泵(210)的冷凝器(214)和吸收器(213)，使得低温供暖用水分别在所述第一换热器(220)中以及所述冷凝器(214)和吸收器(213)中被加热为高温供暖用水后混合，然后输出以供使用；
使得所述低温循环水管路(125)中的低温循环水加热通过所述第二换热器(120)的循环工质水，使得所述低温工艺物料管路(135)中的低温工艺物料进一步加热通过所述第三换热器(130)的循环工质水，使得所述高温物料管路(145)中的高温物料更进一步加热通过所述第二吸收式热泵(140)的循环工质水。
9.根据权利要求8所述方法，还包括：
提供串接在所述第二吸收式热泵(140)和所述至少一个大温差热泵机组(110)之间、与所述循环工质水管路(150)连通的汽-水换热器(170)，以及与所述汽-水换热器(170)连通的蒸汽管路(175)，使得所述蒸汽管路(175)中的高温蒸汽进一步加热通过所述汽-水换热器(170)的循环工质水。
10.根据权利要求8所述的方法，还包括：
使得通过所述第二换热器(120)的循环工质水被加热至25-30℃，使通过所述第三换热器(130)的循环工质水被加热至40-70℃，使通过所述第二吸收式热泵(140)的循环工质水被加热至80-95℃，使通过所述至少一个大温差换热机组(110)的循环工质水被降温至15-25℃，使通过所述至少一个大温差换热机组(110)的供暖用水由45-55℃被加热至70-80℃。
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