CN107760804A - 一种膜法处理甘蔗汁截留液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种膜法处理甘蔗汁截留液的处理方法，包括如下步骤：向截留液中加入石灰乳和磷酸调节pH至6.4～7.5，第一次加热至70～80℃，进入硫熏中和器，通入二氧化硫，硫熏强度为18～35CC，再用石灰乳调节pH至6.5～7.5，第二次加热至100℃，进入强制搅拌器，加入蔗糠作为助滤剂，再泵送至固液分离装置，得到滤泥和滤汁。本发明具有操作简单，成本低的特点，是针对截留液的特性，采用磷酸和亚硫酸协同作用，回收截留液中的糖分，滤泥含有甘蔗汁中大部分蛋白胶体等有机质，可以做肥料，避免截留液直接排放造成浪费以及对环境的污染。

Description

一种膜法处理甘蔗汁截留液的处理方法
技术领域
本发明涉及制糖工程领域，具体是一种膜法处理甘蔗汁截留液的处理方法。
背景技术
目前，国际上通用的白砂糖生产方法主要有石灰法、亚硫酸法和碳酸法，或者辅以离子交换法生产精制糖，这些方法都属于化学澄清范畴，在澄清过程中需要添加一定量的CaO、H3PO4、聚丙烯酰胺(PAM)等化学助剂作为澄清剂，不仅会导致相关的环境污染问题，还会造成一定的资源浪费。使用膜分离技术来过滤澄清甘蔗汁取代传统的制糖澄清过程，不仅可以解决传统制糖工艺中存在的上述问题，还可以生产出高品质的甘蔗澄清汁，从而提高生产效率及成品糖的品质。
在使用膜分离技术处理甘蔗汁时，甘蔗汁中细小的蔗糠蔗屑、蛋白质、淀粉、胶体、色素、泥土等非糖杂质无法透过膜层，从而被截留下来，截留下来的物质即为浓缩液或者截留液。膜过滤甘蔗混合汁产生的浓缩液和过滤清汁产生的浓缩液中杂质的成分及其含量差异很大，其成分非常复杂，富集大量的悬浮物、胶体、蛋白质、淀粉及葡聚糖等大分子物质，粘度大，颗粒具有无定形性，处理难度大。采用上浮、沉降、过滤、高速离心分离、卧螺离心等多种方法处理浓缩液，效果都不理想。浓缩液的纯度在65％～85％之间，仍含有较多的糖分，直接排放不仅会造成巨大的经济损失，而且污染环境。因此，如何有效的处理浓缩液从而回收其中的糖分是膜分离技术应用于制糖过程中的一大难题，已成为膜法制糖工艺的技术瓶颈。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种膜法处理甘蔗汁截留液的处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种膜法处理甘蔗汁产生的截留液的处理方法，包括如下步骤：
向截留液中加入石灰乳或磷酸调节pH至6.4～7.5，第一次加热至70～80℃，进入硫熏中和器，通入二氧化硫，硫熏强度为18～35CC，再用石灰乳调节pH至6.5～7.5，第二次加热至90～100℃，进入强制搅拌器，加入助滤剂，再泵送至固液分离装置，得到滤泥和滤汁。
进一步的，所述截留液包括1～10倍的浓缩液。
进一步的，所述二氧化硫的发生器为燃硫炉，硫气加入温度为55～65℃。
进一步的，所述石灰乳的浓度为5～10°Be。
进一步的，所述助滤剂为蔗糠，加入蔗糠的量为物料重量的1～4％，蔗糠经过旋风分离器处理。
一种用于所述膜法处理甘蔗汁产生的截留液的处理方法的装置，包括依次连接的截留液储箱、第一加热设备、硫熏中和器、第二加热设备、强制搅拌容器和固液分离装置，还包括石灰乳储备箱、磷酸稀释罐和燃硫炉，石灰乳储备箱和磷酸稀释罐连接截留液储箱，燃硫炉管道连接硫熏中和器。
进一步的，所述的固液分离装置为真空吸滤机或板框压滤机。
与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：
本发明具有操作简单，成本低的特点，是针对截留液的特性，采用磷酸和亚硫酸协同作用，回收截留液中的糖分，滤泥含有甘蔗汁中大部分蛋白胶体等有机质，可以做肥料，避免截留液直接排放造成浪费以及对环境的污染。
附图说明
图1本发明所述用于所述膜法处理甘蔗汁产生的截留液的处理方法的装置的设备连接示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
一种膜法处理甘蔗汁产生的截留液的处理方法，包括如下步骤：
向截留液中加入石灰乳或磷酸调节pH至6.4，第一次加热至70℃，进入硫熏中和器，通入二氧化硫，硫熏强度为18CC，再用石灰乳调节pH至6.5，第二次加热至90℃，进入强制搅拌器，加入助滤剂，再泵送至固液分离装置，得到滤泥和滤汁。
进一步的，所述截留液包括1倍的浓缩液。
进一步的，所述二氧化硫的发生器为燃硫炉，硫气加入温度为55℃。
进一步的，所述石灰乳的浓度为5°Be。
进一步的，所述助滤剂为蔗糠，加入蔗糠的量为物料重量的1％，蔗糠经过旋风分离器处理。
进一步的，所述的固液分离装置为真空吸滤机或板框压滤机。
实施例2
一种膜法处理甘蔗汁产生的截留液的处理方法，包括如下步骤：
向截留液中加入石灰乳或磷酸调节pH至67.5，第一次加热至80℃，进入硫熏中和器，通入二氧化硫，硫熏强度为35CC，再用石灰乳调节pH至7.5，第二次加热至100℃，进入强制搅拌器，加入助滤剂，再泵送至固液分离装置，得到滤泥和滤汁。
进一步的，所述截留液包括10倍的浓缩液。
进一步的，所述二氧化硫的发生器为燃硫炉，硫气加入温度为65℃。
进一步的，所述石灰乳的浓度为10°Be。
进一步的，所述助滤剂为蔗糠，加入蔗糠的量为物料重量的4％，蔗糠经过旋风分离器处理。
进一步的，所述的固液分离装置为真空吸滤机或板框压滤机。
实施例3
一种膜法处理甘蔗汁产生的截留液的处理方法，包括如下步骤：
向截留液中加入石灰乳或磷酸调节pH至7.1，第一次加热至75℃，进入硫熏中和器，通入二氧化硫，硫熏强度为28CC，再用石灰乳调节pH至7.0，第二次加热至95℃，进入强制搅拌器，加入助滤剂，再泵送至固液分离装置，得到滤泥和滤汁。
进一步的，所述截留液包括5倍的浓缩液。
进一步的，所述二氧化硫的发生器为燃硫炉，硫气加入温度为60℃。
进一步的，所述石灰乳的浓度为8°Be。
进一步的，所述助滤剂为蔗糠，加入蔗糠的量为物料重量的2％，蔗糠经过旋风分离器处理。
进一步的，所述的固液分离装置为真空吸滤机或板框压滤机。
实施例4
用于所述膜法处理甘蔗汁产生的截留液的处理方法的装置，包括依次连接的截留液储箱1、第一加热设备2、硫熏中和器3、第二加热设备4、强制搅拌容器5和固液分离装置6，还包括石灰乳储备箱7、磷酸稀释罐8和燃硫炉9，石灰乳储备箱7和磷酸稀释罐8连接截留液储箱1，燃硫炉管道9连接硫熏中和器3。

Claims (7)

1.一种膜法处理甘蔗汁截留液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
向截留液中加入石灰乳或磷酸调节pH至6.4～7.5，第一次加热至70～80℃，进入硫熏中和器，通入二氧化硫，硫熏强度为18～35CC，再用石灰乳调节pH至6.5～7.5，第二次加热至90～100℃，进入强制搅拌器，加入助滤剂，再泵送至固液分离装置，得到滤泥和滤汁。
2.如权利要求1所述一种膜法处理甘蔗汁截留液的处理方法，其特征在于，所述截留液包括1～10倍的浓缩液。
3.如权利要求1所述一种膜法处理甘蔗汁截留液的处理方法，其特征在于，所述二氧化硫的发生器为燃硫炉，硫气加入温度为55～65℃。
4.如权利要求1所述一种膜法处理甘蔗汁截留液的处理方法，其特征在于，所述石灰乳的浓度为5～10°Be。
5.如权利要求1所述一种膜法处理甘蔗汁截留液的处理方法，其特征在于，所述助滤剂为蔗糠，加入蔗糠的量为物料重量的1～4％，蔗糠经过旋风分离器处理。
6.一种用于如权利要求1所述膜法处理甘蔗汁产生的截留液的处理方法的装置，其特征在于，包括依次连接的截留液储箱、第一加热设备、硫熏中和器、第二加热设备、强制搅拌容器和固液分离装置，还包括石灰乳储备箱、磷酸稀释罐和燃硫炉，石灰乳储备箱和磷酸稀释罐连接截留液储箱，燃硫炉管道连接硫熏中和器。
7.如权利要求6所述装置，其特征在于，所述的固液分离装置为真空吸滤机或板框压滤机。
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