CN107760365A - 一种能够提高油气焦化处理效率的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够提高油气焦化处理效率的工艺，原料进装置后送往柴油原料油换热器换热后进入原料油缓冲罐，然后由原料泵抽出，经中段原料换热器,蜡油原料换热器加热到320℃进入分馏塔下部换热区，在此与来自焦炭塔的热油气接触换热，原料油中蜡油以上的重馏分与来自焦炭塔油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在345℃下，用加热炉辐射进料泵抽出，快速升温至496‑500℃，经四通阀进入焦炭塔底部，循环油及原料减渣中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间而发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油和焦炭该工艺能够大大提高焦化的质量，使得焦化的产品符合要求，提高原料的利用率。

Description

一种能够提高油气焦化处理效率的工艺

技术领域

本发明涉及石油领域，尤其是涉及一种能够提高油气焦化处理效率的工艺。

背景技术

油气是伴随石油从油井中出来的气体，主要成分是甲烷、乙烷等。用作燃料和化工原料。油气生成有以下条件，首先，要看生油层中有机质数量的多少，通常称为"有机质丰度"。主要测定其中残留的有机碳含量，以确定一个地区有无生油层、有多少生油层，并把它们按一定的标准分成好的、中等的和差的生油层，进行分类评价。第二，要看生油层中有机质质量的优劣，通常称为"有机质类型"。根据生物来源，把生油母质的干酪根分成三大类。第一类为腐泥型有机质，生物来源主要是水中的浮游动植物，为I型干酪根，属质量最好的有机质。第二类为腐植型有机质，生物来源主要是高等植物，为III型干酪根，属质量较差的有机质。第三类是介于二者之间的混合型有机质，为II型干酪根，是质量较好的有机质。实验室通过对样品的分析结果，按一定的标准确定一个地区的有机质类型，对有机质的质量做出评价。第三，要看有机质是否已经生成了油和气，通常称为"有机质的成熟度"，当具备一定数量和质量的有机质在一定的条件下转化成油以后。换句话说，如果不具备生成石油的"火候"，有机质最多、最好也是没有什么实际价值的。所以研究有机质的成熟度是很重要的一环。分析数据所提供的信息，可以间接反映有机质在地下经历的温度过程。根据这些数据，把成熟度分为不成熟、生油高峰、湿气、干气(干气是指其成因与石油有关，而含乙烷以上的重烃很少，甲烷含量95%以上的可燃天然气。至于生物气和煤型气的成份与此相近，但成因不同，另当别论。)等四个阶段。评价有机质处在什么成熟阶段，可以告诉人们在某个地区是有利于找油还是找气。第四，要看生成的油或气是来自那个生油层的，通常称为"油源对比"。即在找到油气后，运用"指纹化合物"(或称生物标志化合物)把油气与生油岩进行对比，探索生油岩和油气之间的亲缘关系，研究所生成的油和气是来自那个生油层的。不难想象，提供油源的生油层越多，油源就越丰富，对形成油气田就更为有利。油气处理现有的焦化工艺焦化不彻底，使得焦化的质量差，达不到要求，造成得到的产品质量不满足使用要求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有焦化工艺焦化不彻底，使得焦化的质量差，达不到要求，造成得到的产品质量不满足使用要求的问题，设计了一种能够提高油气焦化处理效率的工艺，该工艺能够大大提高焦化的质量，使得焦化的产品符合要求，提高原料的利用率，解决了现有焦化工艺焦化不彻底，使得焦化的质量差，达不到要求，造成得到的产品质量不满足使用要求的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种能够提高油气焦化处理效率的工艺，原料进装置后送往柴油原料油换热器换热后进入原料油缓冲罐，然后由原料泵抽出，经中段原料换热器, 蜡油原料换热器加热到320℃进入分馏塔下部换热区，在此与来自焦炭塔的热油气接触换热，原料油中蜡油以上的重馏分与来自焦炭塔油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在345℃下，用加热炉辐射进料泵抽出，快速升温至496-500℃，经四通阀进入焦炭塔底部，循环油及原料减渣中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间而发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油和焦炭，焦炭积聚于塔内，急冷到420℃的油气自塔顶流出，进入分馏塔换热板与原料直接换热后，冷凝出循环油馏分；其余大量油气上升经十层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段进行分馏，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油和富气，蜡油由蜡油泵抽出，经换热器换热后去蜡油蒸汽发生器发生1.2MPa饱和蒸汽，然后一部分返回分馏塔，作3层回流和焦炭塔急冷油，另一部分至蜡油除氧水换热器、蜡油空冷器，出装置前分作两路，一路经空冷器冷却到90℃后送去罐区，蜡油做催化原料时，走空冷副线在170℃以上的条件下送往二催化，中段回流由9层抽出与渣油换热后返回分馏塔第11层，柴油从17层由柴油泵抽出，经柴油原料换热器后一路与柴油富吸收油汇合后返回分馏塔，另一路与柴油吸收剂换热、去柴油空冷器后又分成两部分：一部分出装置作产品；另一部分经吸收柴油冷却器去再吸收塔，由再吸收塔返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回19层作柴油回流，塔顶回流分两层抽出，经顶循燃料换热器后由分馏塔顶回流泵送至顶循空冷器，冷却到55℃后可分两路返回分馏塔，以控制塔顶温度，分馏塔顶油气经塔顶空冷、水冷冷却到40℃，进入塔顶汽液分离罐, 汽油由汽油泵送出装置，含硫污水由含硫污水泵送出装置，焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机，切焦采用单井架双钻具方式，切焦水用高压水泵直接抽切焦水贮罐的水，经控制阀、隔断阀、高压水龙带、旋转节头、钻杆、切焦器打入焦炭塔内除焦，切焦水和焦炭一同流入焦池，然后切焦水流入沉淀池，焦炭塔吹汽冷焦产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔下部，从重油段顶打入蜡油馏分，洗涤来自焦炭塔顶大量油气中的重质油，用接触冷却塔底泵在液面控制下经水箱冷却器冷却后部分作塔顶回流，多余部分送出装置或进分馏塔回炼，冷焦时产生的大量蒸汽进入上部，有必要时用喷淋水洗，水洗段顶流出的大量水蒸汽经空冷水冷冷却到40℃进入塔顶汽液分离罐，分出的污水用泵送入焦池或作为接触冷却塔顶洗涤水用，不凝气排入瓦斯放空系统，放空系统操作时，油气温度大于190℃进入下段，190℃以下进入上段。

综上所述，本发明的有益效果是：该工艺能够大大提高焦化的质量，使得焦化的产品符合要求，提高原料的利用率，解决了现有焦化工艺焦化不彻底，使得焦化的质量差，达不到要求，造成得到的产品质量不满足使用要求的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

一种能够提高油气焦化处理效率的工艺，原料进装置后送往柴油原料油换热器换热后进入原料油缓冲罐，然后由原料泵抽出，经中段原料换热器, 蜡油原料换热器加热到320℃进入分馏塔下部换热区，在此与来自焦炭塔的热油气接触换热，原料油中蜡油以上的重馏分与来自焦炭塔油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在345℃下，用加热炉辐射进料泵抽出，快速升温至496-500℃，经四通阀进入焦炭塔底部，循环油及原料减渣中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间而发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油和焦炭，焦炭积聚于塔内，急冷到420℃的油气自塔顶流出，进入分馏塔换热板与原料直接换热后，冷凝出循环油馏分；其余大量油气上升经十层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段进行分馏，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油和富气，蜡油由蜡油泵抽出，经换热器换热后去蜡油蒸汽发生器发生1.2MPa饱和蒸汽，然后一部分返回分馏塔，作3层回流和焦炭塔急冷油，另一部分至蜡油除氧水换热器、蜡油空冷器，出装置前分作两路，一路经空冷器冷却到90℃后送去罐区，蜡油做催化原料时，走空冷副线在170℃以上的条件下送往二催化，中段回流由9层抽出与渣油换热后返回分馏塔第11层，柴油从17层由柴油泵抽出，经柴油原料换热器后一路与柴油富吸收油汇合后返回分馏塔，另一路与柴油吸收剂换热、去柴油空冷器后又分成两部分：一部分出装置作产品；另一部分经吸收柴油冷却器去再吸收塔，由再吸收塔返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回19层作柴油回流，塔顶回流分两层抽出，经顶循燃料换热器后由分馏塔顶回流泵送至顶循空冷器，冷却到55℃后可分两路返回分馏塔，以控制塔顶温度，分馏塔顶油气经塔顶空冷、水冷冷却到40℃，进入塔顶汽液分离罐, 汽油由汽油泵送出装置，含硫污水由含硫污水泵送出装置，焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机，切焦采用单井架双钻具方式，切焦水用高压水泵直接抽切焦水贮罐的水，经控制阀、隔断阀、高压水龙带、旋转节头、钻杆、切焦器打入焦炭塔内除焦，切焦水和焦炭一同流入焦池，然后切焦水流入沉淀池，焦炭塔吹汽冷焦产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔下部，从重油段顶打入蜡油馏分，洗涤来自焦炭塔顶大量油气中的重质油，用接触冷却塔底泵在液面控制下经水箱冷却器冷却后部分作塔顶回流，多余部分送出装置或进分馏塔回炼，冷焦时产生的大量蒸汽进入上部，有必要时用喷淋水洗，水洗段顶流出的大量水蒸汽经空冷水冷冷却到40℃进入塔顶汽液分离罐，分出的污水用泵送入焦池或作为接触冷却塔顶洗涤水用，不凝气排入瓦斯放空系统，放空系统操作时，油气温度大于190℃进入下段，190℃以下进入上段。

该工艺能够大大提高焦化的质量，使得焦化的产品符合要求，提高原料的利用率，解决了现有焦化工艺焦化不彻底，使得焦化的质量差，达不到要求，造成得到的产品质量不满足使用要求的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种能够提高油气焦化处理效率的工艺，其特征在于：原料进装置后送往柴油原料油换热器换热后进入原料油缓冲罐，然后由原料泵抽出，经中段原料换热器, 蜡油原料换热器加热到320℃进入分馏塔下部换热区，在此与来自焦炭塔的热油气接触换热，原料油中蜡油以上的重馏分与来自焦炭塔油气中被冷凝的循环油一起流入塔底，在345℃下，用加热炉辐射进料泵抽出，快速升温至496-500℃，经四通阀进入焦炭塔底部，循环油及原料减渣中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间而发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油和焦炭，焦炭积聚于塔内，急冷到420℃的油气自塔顶流出，进入分馏塔换热板与原料直接换热后，冷凝出循环油馏分；其余大量油气上升经十层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段进行分馏，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油和富气，蜡油由蜡油泵抽出，经换热器换热后去蜡油蒸汽发生器发生1.2MPa饱和蒸汽，然后一部分返回分馏塔，作3层回流和焦炭塔急冷油，另一部分至蜡油除氧水换热器、蜡油空冷器，出装置前分作两路，一路经空冷器冷却到90℃后送去罐区，蜡油做催化原料时，走空冷副线在170℃以上的条件下送往二催化，中段回流由9层抽出与渣油换热后返回分馏塔第11层，柴油从17层由柴油泵抽出，经柴油原料换热器后一路与柴油富吸收油汇合后返回分馏塔，另一路与柴油吸收剂换热、去柴油空冷器后又分成两部分：一部分出装置作产品；另一部分经吸收柴油冷却器去再吸收塔，由再吸收塔返回的富吸收油经柴油富吸收油换热器换热后也返回19层作柴油回流，塔顶回流分两层抽出，经顶循燃料换热器后由分馏塔顶回流泵送至顶循空冷器，冷却到55℃后可分两路返回分馏塔，以控制塔顶温度，分馏塔顶油气经塔顶空冷、水冷冷却到40℃，进入塔顶汽液分离罐, 汽油由汽油泵送出装置，含硫污水由含硫污水泵送出装置，焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机，切焦采用单井架双钻具方式，切焦水用高压水泵直接抽切焦水贮罐的水，经控制阀、隔断阀、高压水龙带、旋转节头、钻杆、切焦器打入焦炭塔内除焦，切焦水和焦炭一同流入焦池，然后切焦水流入沉淀池，焦炭塔吹汽冷焦产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔下部，从重油段顶打入蜡油馏分，洗涤来自焦炭塔顶大量油气中的重质油，用接触冷却塔底泵在液面控制下经水箱冷却器冷却后部分作塔顶回流，多余部分送出装置或进分馏塔回炼，冷焦时产生的大量蒸汽进入上部，有必要时用喷淋水洗，水洗段顶流出的大量水蒸汽经空冷水冷冷却到40℃进入塔顶汽液分离罐，分出的污水用泵送入焦池或作为接触冷却塔顶洗涤水用，不凝气排入瓦斯放空系统，放空系统操作时，油气温度大于190℃进入下段，190℃以下进入上段。