CN107759357A - 一种缓释复合肥料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种缓释复合肥料的制备方法,其包括以下步骤:(1)腐殖酸的提取;(2)肥料制备:向得到的腐殖酸中加入尿素、搅拌均匀后再加入复合肥长效剂,熔融制粒,另外将壳聚糖使用冰醋酸溶解,向其中加入硫酸硼、硫酸锌、硫酸钼、硫酸锰,搅拌均匀后,再加入羧甲基纤维素钠(CMC),水解氨基酸螯合多元素粉,加热使溶剂挥发后,与热的粒状肥料混合,搅拌均匀后,自然冷却,即得到所述缓释复合肥料。本发明制得的缓释复合肥料营养价值全面,富含微量元素,性质稳定,释放过程稳定持久。
Description
【技术领域】
本发明属于植物缓释复合肥料领域。
【背景技术】
现有复合肥多为氮磷钾肥的混合,缺少一些重要的微量元素,不能对植物的抗虫害性、抗逆性等产生辅助作用,同时肥力流失快。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种富含微量元素、且微量元素分布稳定,可对植物的抗虫害性、抗逆性产生良好辅助,具有缓释作用的缓释复合肥料的制备方法。
具体的技术方案如下:
一种缓释复合肥料的制备方法,其包括以下过程:
(1)腐殖酸的提取
向泥炭中加入2~3倍的水并于30~40℃下搅拌10~30min得到泥炭稀释液,其后向所述稀释液中加入质量比为7‰~10‰的焦磷酸钠得到混合液,于25℃~40℃下搅拌20~40min,其后将混合液静置或离心分离出上层液体与下层固体残渣,所述上层液体即为腐殖酸;
(2)肥料制备
向得到的腐殖酸中加入尿素、搅拌均匀后再加入复合肥长效剂,熔融制粒;另外将壳聚糖使用冰醋酸溶解,向其中加入硫酸硼、硫酸锌、硫酸钼、硫酸锰,搅拌均匀后,再加入羧甲基纤维素钠(CMC),水解氨基酸螯合多元素粉,所述耐酸型CMC的加入质量为所述腐殖酸的5%~7%,加热使溶剂挥发后,与热的粒状肥料混合,搅拌均匀后,自然冷却,即得到所述缓释复合肥料。
优选的是:所述缓释复合肥料包括30~50质量份的尿素,10~15份的腐殖酸,5~7份复合肥长效剂,5~8份水解氨基酸螯合多元素粉,3~6质量份的耐酸型羧甲基纤维素钠(CMC),1~1.5份壳聚糖,0.1~0.3质量份的硫酸硼,0.5~1质量份的硫酸锌,1~3质量份的硫酸钼,0.1~0.3质量份的硫酸锌锰。
另外优选的是:所述耐酸型羧甲基纤维素钠(CMC)的酸粘比为0.55~0.75。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明制得的缓释复合肥料营养全面,能够有效促进植物生长;
(2)本发明制得的缓释复合肥料中的微量元素可与其他成分良好融合,长期存放过程中也不会出现沉积、团聚等现象;
(3)本发明制得的缓释复合肥料能显著提升植物的抗虫害性、抗逆性;
(4)本发明制得的缓释复合肥料具有良好的缓释效果。
【具体实施方式】
一种缓释复合肥料的制备方法,其包括以下过程:
(1)腐殖酸的提取
向泥炭中加入2~3倍的水并于30~40℃下搅拌10~30min得到泥炭稀释液,其后向所述稀释液中加入质量比为7‰~10‰的焦磷酸钠得到混合液,于25℃~40℃下搅拌20~40min,其后将混合液静置或离心分离出上层液体与下层固体残渣,所述上层液体即为腐殖酸;
(2)肥料制备
向得到的腐殖酸中加入尿素、搅拌均匀后再加入复合肥长效剂,熔融制粒;另外将壳聚糖使用冰醋酸溶解,向其中加入硫酸硼、硫酸锌、硫酸钼、硫酸锰,搅拌均匀后,再加入羧甲基纤维素钠(CMC),水解氨基酸螯合多元素粉,所述耐酸型CMC的加入质量为所述腐殖酸的5%~7%,加热使溶剂挥发后,与热的粒状肥料混合,搅拌均匀后,自然冷却,即得到所述缓释复合肥料。
优选的是:所述缓释复合肥料包括30~50质量份的尿素,10~15份的腐殖酸,5~7份复合肥长效剂,5~8份水解氨基酸螯合多元素粉,3~6质量份的耐酸型羧甲基纤维素钠(CMC),1~1.5份壳聚糖,0.1~0.3质量份的硫酸硼,0.5~1质量份的硫酸锌,1~3质量份的硫酸钼,0.1~0.3质量份的硫酸锌锰。
另外优选的是:所述耐酸型羧甲基纤维素钠(CMC)的酸粘比为0.55~0.75。
Claims (3)
1.一种缓释复合肥料的制备方法,其特征在于:包括以下过程:
(1)腐殖酸的提取
向泥炭中加入2~3倍的水并于30~40℃下搅拌10~30min得到泥炭稀释液,其后向所述稀释液中加入质量比为7‰~10‰的焦磷酸钠得到混合液,于25℃~40℃下搅拌20~40min,其后将混合液静置或离心分离出上层液体与下层固体残渣,所述上层液体即为腐殖酸;
(2)肥料制备
向得到的腐殖酸中加入尿素、搅拌均匀后再加入复合肥长效剂,熔融制粒;另外将壳聚糖使用冰醋酸溶解,向其中加入硫酸硼、硫酸锌、硫酸钼、硫酸锰,搅拌均匀后,再加入羧甲基纤维素钠(CMC),水解氨基酸螯合多元素粉,所述耐酸型CMC的加入质量为所述腐殖酸的5%~7%,加热使溶剂挥发后,与热的粒状肥料混合,搅拌均匀后,自然冷却,即得到所述缓释复合肥料。
2.根据权利要求1所述的缓释复合肥料的制备方法,其特征在于:所述缓释复合肥料包括30~50质量份的尿素,10~15份的腐殖酸,5~7份复合肥长效剂,5~8份水解氨基酸螯合多元素粉,3~6质量份的耐酸型羧甲基纤维素钠(CMC),1~1.5份壳聚糖,0.1~0.3质量份的硫酸硼,0.5~1质量份的硫酸锌,1~3质量份的硫酸钼,0.1~0.3质量份的硫酸锌锰。
3.根据权利要求1所述的缓释复合肥料的制备方法,其特征在于:所述耐酸型羧甲基纤维素钠(CMC)的酸粘比为0.55~0.75。
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CN201711219071.0A CN107759357A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种缓释复合肥料的制备方法 |
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CN201711219071.0A Withdrawn CN107759357A (zh) | 2017-11-28 | 2017-11-28 | 一种缓释复合肥料的制备方法 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2022256891A1 (pt) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | Hayashi Francisco Yukio | Processo de fabricação de remineralizador granulado de liberação lenta e seu produto final |
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2017
- 2017-11-28 CN CN201711219071.0A patent/CN107759357A/zh not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2022256891A1 (pt) * | 2021-06-08 | 2022-12-15 | Hayashi Francisco Yukio | Processo de fabricação de remineralizador granulado de liberação lenta e seu produto final |
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PB01 | Publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |