CN107755880A - 镭雕机和壳体的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镭雕机和壳体的加工方法。其中，镭雕机，包括：操作间，设置有操作平台；旋转装置，设置在操作平台上；定位装置，能够拆卸地设置在旋转装置上。本发明通过将定位装置能够拆卸地设置在旋转装置上，使得定位在定位装置上的待镭雕壳体可随旋转装置的转动而转动，进而便于镭雕机对壳体进行镭雕，即，镭雕机不受限于壳体的设置位置可对壳体进行三维镭雕，保证了镭雕的效果，提升了镭雕机的使用性能和市场竞争力；进一步地，通过将定位装置能够拆卸地设置在旋转装置上，可将壳体定位装卡在定位装置后再将定位装置与旋转装置相连接，亦可将定位装置设置在旋转装置上后再装卡壳体，该结构设置便于壳体的装卡，丰富壳体的功能。

Description

镭雕机和壳体的加工方法

技术领域

本发明涉及终端装配技术领域，具体而言，涉及一种镭雕机和壳体的加工方法。

背景技术

手机作为一种电子通讯设备已广泛应用于人们的日常生活当中。相关技术中，手机的电池盖通常为不锈钢电池盖，故，会对电池盖做镀层，以提高电池盖的强度、金属光泽及降低电池盖的摩擦系数，由于镀层会遮蔽手机的天线信号，所以在完成镀层后要把电池盖的天线位置处的镀层去掉，天线处位于镀层底部的塑胶条是三维塑胶条，传统的镭雕机无法有效去除该三维塑胶条位置处的镀层。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出了一种镭雕机。

本发明的第二方面提出了一种壳体的加工方法。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种镭雕机，包括：操作间，设置有操作平台；旋转装置，设置在操作平台上；定位装置，能够拆卸地设置在旋转装置上。

本发明提供的一种镭雕机包括：操作间、旋转装置和定位装置。通过将定位装置能够拆卸地设置在旋转装置上，使得定位在定位装置上的待镭雕壳体可随旋转装置的转动而转动，进而便于镭雕机对壳体进行镭雕，由于旋转装置可进行360度的旋转，故，待镭雕壳体也可随旋转装置进行360度的旋转，即，镭雕机不受限于壳体的设置位置可对壳体进行三维镭雕，保证了镭雕的效果，提升了镭雕机的使用性能和市场竞争力；进一步地，通过将定位装置能够拆卸地设置在旋转装置上，可将壳体定位装卡在定位装置后再将定位装置与旋转装置相连接，亦可将定位装置设置在旋转装置上后再装卡壳体，该结构设置便于壳体的装卡，丰富壳体的功能。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低。具体地，一个定位装置对应一个待镭雕壳体，亦可多个待镭雕壳体共用一个定位装置。

根据本发明上述的镭雕机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，旋转装置包括：固定座，设置在操作平台上，固定座呈凹槽结构，凹槽结构的底壁设置有通孔；驱动装置，设置在凹槽结构内，驱动装置的驱动轴穿过通孔；旋转头，旋转头的一端连接驱动轴；定位装置能够拆卸地设置在旋转头的另一端上。

在该技术方案中，旋转装置包括：固定座、驱动装置和旋转头。通过将固定座设置呈凹槽结构，并将驱动装置设置在凹槽结构内，该结构设置在保证装配的可靠性及稳定性的同时，减少了材料的投入，减小了旋转装置的外形结构或尺寸，降低了生产成本；进一步地，驱动装置通过驱动轴连接旋转头，且将定位装置与旋转头相连，进而实现驱动装置驱动定位装置转动。

在上述任一技术方案中，优选地，旋转装置还包括：凸出部，设置在旋转头的另一端的端面上；安装槽，设置在凸出部的自由端；定位装置能够拆卸地设置在安装槽内。

在该技术方案中，通过设置凸出部和安装槽，使得安装槽设置在凸出部的自由端，进而将定位装置设置在安装槽内，该安装槽的设置增大了旋转装置与定位装置的接触面积，进而保证了装配的可靠性及稳固性。该结构设置加工工艺简单，生产成本低，且便于后续的拆卸及维护。

在上述任一技术方案中，优选地，镭雕机还包括：倒角，设在安装槽的开口端。

在该技术方案中，通过在安装槽的开口端设置倒角，在安装定位装置时可以起到导向的作用，使得定位装置能够顺利且快速地进入到安装槽内，提高了装配效率，同时，该倒角地设置可避免装配定位装置时使定位装置划损的情况发生。且该倒角便于加工，生产效率高。

在上述任一技术方案中，优选地，驱动装置为电机。

在上述任一技术方案中，优选地，镭雕机还包括：第一安装孔，设置在定位装置的一端；旋转头设置有与第一安装孔相适配的第二安装孔；第一紧固件，穿过第二安装孔锁紧在第一安装孔内，进而将定位装置安装在旋转头上。

在该技术方案中，通过在定位装置的一端设置第一安装孔，及在旋转头设置与第一安装孔相适配的第二安装孔，进而便于第一紧固件穿过第二安装孔锁紧在第一安装孔内，以实现利用第一紧固件紧固定位装置和旋转装置的目的。该结构地设置合理，便于安装及后续的拆卸、维护。

在上述任一技术方案中，优选地，镭雕机还包括：激光头，设置在操作间的侧壁上，位于操作平台上方。

在该技术方案中，通过设置激光头，使其设置在操作间的侧壁上，进而可利用激光头发出的光束镭雕壳体。激光头可根据具体壳体待镭雕处的材质等来选择不同光束来完成镭雕。具体地，如光束可为红光、紫光及绿光等。

在上述任一技术方案中，优选地，镭雕机还包括：图像定位装置，设置在激光头所在的侧壁上。

在该技术方案中，通过设置图像定位装置，并使其设置在激光头所在的侧壁上，这样，当待镭雕壳体被置于定位装置上时，图像定位装置定位出壳体的待镭雕区，进而配合激光头在该待镭雕区完成壳体的镭雕。图像定位装置地设置提高了镭雕的精度，保证了经过镭雕加工后的产品的外形流畅性。

在上述任一技术方案中，优选地，镭雕机还包括：控制装置，连接激光头、图像定位装置及旋转装置。

在该技术方案中，通过设置控制装置，并使控制装置同时连接激光头、图像定位装置及旋转装置，进而当壳体放置在定位装置上时，控制装置控制旋转装置旋转，进而实现壳体的旋转后，控制装置再控制图像定位装置定位壳体的待镭射区，最后控制装置控制激光头对该区域进行镭射。

在上述任一技术方案中，优选地，定位装置上设置有卡扣。

在该技术方案中，通过在定位装置设置卡扣，利用卡扣卡合壳体，进而保证壳体装配的稳固性、可靠性。

本发明的第二方面提出了一种壳体的加工方法，用于镭雕机，镭雕机包括：旋转装置、定位装置及图像定位装置，定位装置能够拆卸地设置在旋转装置上，壳体设置在定位装置上，壳体的加工方法包括：接收启动指令；旋转旋转装置到预设角度，控制图像定位装置定位壳体的镀层的位置；利用光束以预设波长及预设功率镭雕镀层；获取镭雕镀层的工作参数值，并将工作参数值与预设工作参数值进行比较；当工作参数值达到预设工作参数值时，发出提醒。

本发明提供的一种壳体的加工方法，将壳体固定在定位装置上，当接收到启动指令时，旋转旋转装置，进而使得壳体随着旋转装置的旋转而旋转到预设角度，待旋转到位后控制图像定位装置定位壳体的镀层的位置，以限定镭雕的区域，保证了镭雕的精度；进一步地，利用光束以预设波长及预设功率镭雕镀层，并在镭雕镀层时获取镭雕镀层的工作参数值，将该工作参数值与预设工作参数值进行比较，进而根据比较结构确定是否完成镭雕，并在镭雕接收后发出提醒，提醒客户注意。该方法地设置使得镭雕不受限于壳体的设置位置，可对壳体进行多次的、任一角度的旋转，以实现三维镭雕镀层，保证了壳体加工的稳定性及可靠性，提升壳体的加工效果及加工效率。

在上述技术方案中，优选地，工作参数值为镭雕镀层的次数。

在该技术方案中，由于镀层是三维镀层，故，要对壳体进行多角度、多方位地旋转，进而保证三维镀层的镭雕效果，其中，旋转一次旋转装置，可对壳体的镀层的一个或多个端面进行镭雕，再旋转旋转装置，对壳体的镀层的其他端面进行镭雕，依次循环，直到工作参数值达到预设工作参数值时，停止镭雕。

在上述任一技术方案中，优选地，光束为紫光。

在该技术方案中，紫光的折射率大，容易发射偏折，频率高，单独的一个光子具有较高的能量，同时，紫光的光斑极小，很大程度上降低了材料变形的可能性，提高了镭雕的精度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例的旋转装置、定位装置及壳体的结构示意图；

图2是本发明一个实施例的旋转装置、定位装置及壳体的结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的壳体的加工方法的示意流程图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1旋转装置，10固定座，20驱动装置，30旋转头，40凸出部，50倒角，2定位装置，3壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述镭雕机和壳体3的加工方法。

如图1和图2所示，本发明第一方面的实施例提出了一种镭雕机，包括：操作间，设置有操作平台；旋转装置1，设置在操作平台上；定位装置2，能够拆卸地设置在旋转装置1上。

本发明提供的一种镭雕机包括：操作间、旋转装置1和定位装置2。通过将定位装置2能够拆卸地设置在旋转装置1上，使得定位在定位装置2上的待镭雕壳体3可随旋转装置1的转动而转动，进而便于镭雕机对壳体3进行镭雕，由于旋转装置1可进行360度的旋转，故，待镭雕壳体3也可随旋转装置1进行360度的旋转，即，镭雕机不受限于壳体3的设置位置可对壳体3进行三维镭雕，保证了镭雕的效果，提升了镭雕机的使用性能和市场竞争力；进一步地，通过将定位装置2能够拆卸地设置在旋转装置1上，可将壳体3定位装卡在定位装置2后再将定位装置2与旋转装置1相连接，亦可将定位装置2设置在旋转装置1上后再装卡壳体3，该结构设置便于壳体3的装卡，丰富了产品的功能。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低。具体地，一个定位装置2对应一个待镭雕壳体3，亦可多个待镭雕壳体3共用一个定位装置2。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，旋转装置1包括：固定座10，设置在操作平台上，固定座10呈凹槽结构，凹槽结构的底壁设置有通孔；驱动装置20，设置在凹槽结构内，驱动装置20的驱动轴穿过通孔；旋转头30，旋转头30的一端连接驱动轴；定位装置2能够拆卸地设置在旋转头30的另一端上。

在该实施例中，旋转装置1包括：固定座10、驱动装置20和旋转头30。通过将固定座10设置呈凹槽结构，并将驱动装置20设置在凹槽结构内，该结构设置在保证装配的可靠性及稳定性的同时，减少了材料的投入，减小了旋转装置1的外形结构或尺寸，降低了生产成本；进一步地，驱动装置20通过驱动轴连接旋转头30，且将定位装置2与旋转头30相连，进而实现驱动装置20驱动定位装置2转动。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，旋转装置1还包括：凸出部40，设置在旋转头30的另一端的端面上；安装槽，设置在凸出部40的自由端；定位装置2能够拆卸地设置在安装槽内。

在该实施例中，通过设置凸出部40和安装槽，使得安装槽设置在凸出部40的自由端，进而将定位装置2设置在安装槽内，该安装槽的设置增大了旋转装置1与定位装置2的接触面积，进而保证了装配的可靠性及稳固性。该结构设置加工工艺简单，生产成本低，且便于后续的拆卸及维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，镭雕机还包括：倒角50，设在安装槽的开口端。

在该实施例中，通过在安装槽的开口端设置倒角50，在安装定位装置2时可以起到导向的作用，使得定位装置2能够顺利且快速地进入到安装槽内，提高了装配效率，同时，该倒角50地设置可避免装配定位装置2时使定位装置2划损的情况发生。且该倒角50便于加工，生产效率高。

在本发明的一个实施例中，优选地，驱动装置20为电机。

在本发明的一个实施例中，优选地，镭雕机还包括：第一安装孔，设置在定位装置2的一端；旋转头30设置有与第一安装孔相适配的第二安装孔；第一紧固件，穿过第二安装孔锁紧在第一安装孔内，进而将定位装置2安装在旋转头30上。

在该实施例中，通过在定位装置2的一端设置第一安装孔，及在旋转头30设置与第一安装孔相适配的第二安装孔，进而便于第一紧固件穿过第二安装孔锁紧在第一安装孔内，以实现利用第一紧固件紧固定位装置2和旋转装置1的目的。该结构地设置合理，便于安装及后续的拆卸、维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，镭雕机还包括：激光头，设置在操作间的侧壁上，位于操作平台上方。

在该实施例中，通过设置激光头，使其设置在操作间的侧壁上，进而可利用激光头发出的光束镭雕壳体3。激光头可根据具体壳体3待镭雕处的材质等来选择不同光束来完成镭雕。具体地，如光束可为红光、紫光及绿光等。

具体实施例中，激光头发出紫光来镭雕壳体3，紫光的折射率大，容易发射偏折，频率高，单独的一个光子具有较高的能量，同时，紫光的光斑极小，很大程度上降低了材料变形的可能性，提高了镭雕的精度。

在本发明的一个实施例中，优选地，镭雕机还包括：图像定位装置2，设置在激光头所在的侧壁上。

在该实施例中，通过设置图像定位装置2，并使其设置在激光头所在的侧壁上，这样，当待镭雕壳体3被置于定位装置2上时，图像定位装置2定位出壳体3的待镭雕区，进而配合激光头在该待镭雕区完成壳体3的镭雕。图像定位装置2地设置提高了镭雕的精度，保证了经过镭雕加工后的产品的外形流畅性。

在本发明的一个实施例中，优选地，镭雕机还包括：控制装置，连接激光头、图像定位装置2及旋转装置1。

在该实施例中，通过设置控制装置，并使控制装置同时连接激光头、图像定位装置2及旋转装置1，进而当壳体3放置在定位装置2上时，控制装置控制旋转装置1旋转，进而实现壳体3的旋转后，控制装置再控制图像定位装置2定位壳体3的待镭射区，最后控制装置控制激光头对该区域进行镭射。

在本发明的一个实施例中，优选地，定位装置2上设置有卡扣。

在该实施例中，通过在定位装置2设置卡扣，利用卡扣卡合壳体3，进而保证壳体3装配的稳固性、可靠性。

具体实施例中，镭雕机包括：操作间、旋转装置1和定位装置2。通过将定位装置2能够拆卸地设置在旋转装置1上，使得定位在定位装置2上的壳体3可随旋转装置1的转动而转动，进而便于镭雕机对壳体3进行镭雕，由于旋转装置1可进行360度的旋转，故，待镭雕壳体3也可随旋转装置1进行360度的旋转，即，镭雕机不受限于壳体3的设置位置可对壳体3的进行三维镭雕，进而实现对壳体3的天线处的塑胶条上方的镀层进行镭雕，保证了镭雕的效果及壳体3在天线处对信号的发射及接收的效果，提升了镭雕机的使用性能和市场竞争力；进一步地，通过将定位装置2能够拆卸地设置在旋转装置1上，可将壳体3定位装卡在定位装置2后再将定位装置2与旋转装置1相连接，亦可将定位装置2设置在旋转装置1上后再装卡壳体3，该结构设置便于壳体3的装卡，丰富壳体3的功能。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低。

图3示出了根据本发明的第一个实施例的壳体的加工方法的示意流程图。

如图3所示，根据本发明第二方面的第一个实施例的壳体的加工方法包括：

S302，接收启动指令；

S304，旋转旋转装置到预设角度，控制图像定位装置定位壳体的镀层的位置；

S306，利用光束以预设波长及预设功率镭雕镀层；

S308，获取镭雕镀层的工作参数值，并将工作参数值与预设工作参数值进行比较；

S310，当工作参数值达到预设工作参数值时，发出提醒。

本发明提供的一种壳体的加工方法，将壳体固定在定位装置上，当接收到启动指令时，旋转旋转装置，进而使得壳体随着旋转装置的旋转而旋转到预设角度，待旋转到位后控制图像定位装置定位壳体的镀层的位置，以限定镭雕的区域，保证了镭雕的精度；进一步地，利用光束以预设波长及预设功率镭雕镀层，并在镭雕镀层时获取镭雕镀层的工作参数值，将该工作参数值与预设工作参数值进行比较，进而根据比较结构确定是否完成镭雕，并在镭雕接收后发出提醒，提醒客户注意。该方法地设置使得镭雕不受限于壳体的设置位置，可对壳体进行多次的、任一角度的旋转，以实现三维镭雕镀层，保证了壳体加工的稳定性及可靠性，提升壳体的加工效果及加工效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，工作参数值为镭雕镀层的次数。

在该实施例中，由于镀层是三维镀层，故，要对壳体进行多角度、多方位地旋转，进而保证三维镀层的镭雕效果，其中，旋转一次旋转装置，可对壳体的镀层的一个或多个端面进行镭雕，再旋转旋转装置，对壳体的镀层的其他端面进行镭雕，依次循环，直到工作参数值达到预设工作参数值时，停止镭雕。具体地，工作参数值并不限于镭雕镀层的次数，也可为其他数值，只要能准确判断镀层已全部被镭雕完就行。

在本发明的一个实施例中，优选地，光束为紫光。

在该实施例中，紫光的折射率大，容易发射偏折，频率高，单独的一个光子具有较高的能量，同时，紫光的光斑极小，很大程度上降低了材料变形的可能性，提高了镭雕的精度。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种镭雕机，其特征在于，包括：

操作间，设置有操作平台；

旋转装置，设置在所述操作平台上；

定位装置，能够拆卸地设置在所述旋转装置上。

2.根据权利要求1所述的镭雕机，其特征在于，

所述旋转装置包括：

固定座，设置在所述操作平台上，所述固定座呈凹槽结构，所述凹槽结构的底壁设置有通孔；

驱动装置，设置在所述凹槽结构内，所述驱动装置的驱动轴穿过所述通孔；

旋转头，所述旋转头的一端连接所述驱动轴；

所述定位装置能够拆卸地设置在所述旋转头的另一端上。

3.根据权利要求2所述的镭雕机，其特征在于，

所述旋转装置还包括：

凸出部，设置在所述旋转头的另一端的端面上；

安装槽，设置在所述凸出部的自由端；

所述定位装置能够拆卸地设置在所述安装槽内。

4.根据权利要求3所述的镭雕机，其特征在于，还包括：

倒角，设在所述安装槽的开口端。

5.根据权利要求2所述的镭雕机，其特征在于，

所述驱动装置为电机。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的镭雕机，其特征在于，还包括：

第一安装孔，设置在所述定位装置的一端；

所述旋转头设置有与所述第一安装孔相适配的第二安装孔；

第一紧固件，穿过所述第二安装孔锁紧在所述第一安装孔内，进而将所述定位装置安装在所述旋转头上。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的镭雕机，其特征在于，还包括：

激光头，设置在所述操作间的侧壁上，位于所述操作平台上方。

8.根据权利要求7所述的镭雕机，其特征在于，还包括：

图像定位装置，设置在所述激光头所在的侧壁上。

9.根据权利要求8所述的镭雕机，其特征在于，还包括：

控制装置，连接所述激光头、所述图像定位装置及所述旋转装置。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的镭雕机，其特征在于，

所述定位装置上设置有卡扣。

11.一种壳体的加工方法，用于镭雕机，所述镭雕机包括：旋转装置、定位装置及图像定位装置，所述定位装置能够拆卸地设置在所述旋转装置上，所述壳体设置在所述定位装置上，其特征在于，所述壳体的加工方法包括：

接收启动指令；

旋转所述旋转装置到预设角度，控制所述图像定位装置定位所述壳体的镀层的位置；

利用光束以预设波长及预设功率镭雕所述镀层；

获取镭雕所述镀层的工作参数值，并将所述工作参数值与预设工作参数值进行比较；

当所述工作参数值达到所述预设工作参数值时，发出提醒。

12.根据权利要求11所述的壳体的加工方法，其特征在于，

所述工作参数值为镭雕所述镀层的次数。

13.根据权利要求11所述的壳体的加工方法，其特征在于，

所述光束为紫光。