CN107755405B - 垃圾干化装置及垃圾干化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种垃圾干化装置及垃圾干化方法。一种垃圾干化装置，包括：干化膜，上端敞口且与干化膜可拆卸连接的干化仓，设于干化仓前端的进口孔和进口门，设于干化仓后端的出口孔和出口门，设于干化仓中的：设有前链轮、后链轮、分别与前链轮和后链轮传动连接的链板输送装置，设于前链轮和后链轮之间的出风管组，变频风机，两端分别与出风管组和变频风机的出口端连接的连接管；链板设有通风孔组；进口孔的下端高于链板；出口孔的下端低于链板。所述的垃圾干化装置垃圾进出料输送方便；干化膜与干化仓上端可拆卸连接，干化膜不卷铺且装拆方便，提高使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理领域，尤其是一种垃圾干化装置及垃圾干化方法。
背景技术
垃圾通过生物干化处理能克服潮湿垃圾焚烧处理困难的难题；垃圾生物干化处理，利用鼓风机向干化仓内鼓风与垃圾中的微生物与有机物好氧反应产热，实现垃圾干化；中国专利申请号：CN201310399617.0的发明公开了一种垃圾生物干化方法，包括：将垃圾堆放在场地上，在垃圾堆上覆盖分子筛选膜，然后对垃圾堆进行强制通风，至干化完成。所述分子筛选膜至少包括一层膨胀聚四氟乙烯膜，所述膨胀聚四氟乙烯膜的厚度为0.22-0.26μm，微孔孔径0.5-1μm，孔数10-20亿个/cm2。采用分子筛选膜覆盖进行生物干化的生化垃圾，可有效阻止堆体内恶臭气体的逸出，并且能确保水分顺利通过，可使垃圾堆快速干化，实现无污染的处理环境。分子筛选膜即干化膜；传统的垃圾生物干化方法存在垃圾进出料输送麻烦，干化膜卷铺频繁导致使用寿命较短的不足；因此，设计一种垃圾进出料输送方便，干化膜不卷铺提高使用寿命的垃圾干化装置及垃圾干化方法，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的垃圾生物干化方法存在垃圾进出料输送麻烦，干化膜卷铺频繁导致使用寿命较短的不足，提供一种垃圾进出料输送方便，干化膜不卷铺提高使用寿命的垃圾干化装置及垃圾干化方法。
本发明的具体技术方案是：
一种垃圾干化装置，包括：干化膜；所述的垃圾干化装置还包括：上端敞口且与干化膜可拆卸连接的干化仓，设于干化仓前端的进口孔和进口门，设于干化仓后端的出口孔和出口门，设于干化仓中的：设有前链轮、后链轮、分别与前链轮和后链轮传动连接的链板输送装置，设于前链轮和后链轮之间的出风管组，变频风机，两端分别与出风管组和变频风机的出口端连接的连接管；链板设有通风孔组；进口孔的下端高于链板；出口孔的下端低于链板。所述的垃圾干化装置，垃圾从进口孔送入，链板输送装置驱动链板运动，使落到链板上的垃圾布满链板上侧，垃圾进出料输送方便；干化膜与干化仓上端可拆卸连接，干化膜不卷铺且装拆方便，提高使用寿命；垃圾通风干化时关闭进口门和出口门，提高干化仓密封性；通风孔组用于垃圾中微生物的好氧生物反应的通风给氧，并产生热量加热堆体；加热水汽经干化膜排出对环境影响小；进口孔的下端高于链板利于垃圾进料；出口孔的下端低于链板利于完成干化的垃圾出料。
作为优选，所述的链板输送装置包括：下端设有前滚轮组的前支座，上端与前链轮枢接的前支架，两端分别与前支座上端和前支架下端连接的缓震弹簧，上端与后链轮枢接的后支架，设于后支架下端的后滚轮组，与后支架连接的链板驱动电机，挡住前滚轮组前端且与干化仓设有的底板连接的防撞板，横向滑轨，挡住后滚轮组且与干化仓设有的底板通过横向滑轨滑动连接的止退挡条；链板驱动电机的输出轴与前链轮连接；前链轮的高度高于后链轮的高度。链板输送装置的缓震弹簧利于减振且使垃圾微动利于含氧空气与垃圾接触；防撞板和止退挡条用于链板输送装置固定；维修时，拉动止退挡条，前滚轮组和后滚轮组利于链板输送装置移出干化仓；前链轮的高度高于后链轮的高度利于完成干化的垃圾经出口孔落下。
作为优选，所述的链板输送装置出风管组包括：若干个与前链轮转动轴线平行且一端设有密封盖的出风管，设于出风管侧围上侧的高压喷嘴组；出风管的另一端与连接管连接；连接管设有压力传感器；连接管中设有逆止阀。设于出风管侧围上侧的高压喷嘴组利于空气进入垃圾中；逆止阀防止空气逆流。
作为优选，所述的垃圾干化装置还包括：与干化仓设有的前端板连接且后端位于链板前端下侧的挡风板，设于位于挡风板下侧且与连接管连接的吹灰喷嘴，与干化仓设有的后端板连接且前端与链板后端下侧相对的出料刮板，设于链板下侧且位于吹灰喷嘴和出料刮板之间的小粒径垃圾皮带输送装置，设于底板下端且位于链板后端和出料刮板之间的水封收集井。吹灰喷嘴和小粒径垃圾皮带输送装置利于将从链板下侧落下的散灰向后输送落入水封收集井收集；水封收集井能防止污染气体泄漏。
作为优选，所述的垃圾干化装置还包括：与干化仓设有的前端板连接的前油缸，与干化仓设有的后端板连接的后油缸，两个前竖导轨和两个后竖导轨，一端与后油缸的活塞杆连接的连接板；进口门通过前竖导轨与干化仓设有的前端板滑动连接；前油缸的活塞杆与进口门下端连接；出口门通过后竖导轨与干化仓设有的后端板滑动连接；出口门上端与连接板连接。前油缸利于进口门升降；后油缸利于出口门升降。
作为优选，所述的链板外侧设有凸条组。凸条组利于垃圾在链板上输送不打滑。
作为优选，所述的干化仓上端设有若干个沿周向分布且与干化膜周边钩接的干化膜固定挂钩。干化膜周边与固定挂钩钩接装拆更换方便。
作为优选，所述的干化仓中设有温度测量仪。温度测量仪利于测量和控制干化仓中的温度。
作为优选，所述的垃圾干化装置还包括：设于干化仓前侧且出口端与进口孔相对的进料皮带输送装置，设于干化仓后侧且进口端与出口孔相对的出料皮带输送装置。进料皮带输送装置利于垃圾进料；出料皮带输送装置利于完成干化的垃圾出料。
一种垃圾干化装置的垃圾干化方法，所述的垃圾干化装置具有上述的垃圾干化装置的限定结构，（1）进料皮带输送装置将垃圾从进口孔送入，链板驱动电机经前链轮带动链板运动，使落到链板上的垃圾布满链板上侧；（2）前油缸的活塞杆带动进口门运动封堵住进口孔，同时，后油缸的活塞杆带动出口门运动封堵住出口孔；（3）启动变频风机经连接管、出风管、高压喷嘴组间歇送风，通过垃圾中的微生物和有机物的好氧反应产生热量对垃圾进行干化，水汽经干化膜过滤排出；（4）垃圾的干化周期持续时间7至8天，变频风机的进气时间与停气时间的比值为1:2.5至1:2，干化仓内的温度保持在30℃至75℃，压力保持在0.15MPa至0.35MPa，含氧量保持在2.5mg/L至9mg/L，提高干化效率；（5）小粒径垃圾皮带输送装置将从链板下侧落下的小粒径垃圾向后输送落入水封收集井收集，吹灰喷嘴将从链板下侧落下的散灰向后吹送落入水封收集井收集，并定期清理水封收集井；（6）前油缸的活塞杆带动进口门开启，同时，后油缸的活塞杆带动出口门开启，链板驱动电机经前链轮带动链板运动，完成干化的垃圾经出口孔落下，出料皮带输送装置将完成干化的垃圾向后输送，进出口门的同时开闭保证了链板上的垃圾处于稳定的干化状态。垃圾干化装置的垃圾干化方法能满足垃圾进出料输送方便，干化膜不卷铺且装拆方便，提高干化膜使用寿命的需要。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述的垃圾干化装置，垃圾从进口孔送入，链板输送装置驱动链板运动，使落到链板上的垃圾布满链板上侧，垃圾进出料输送方便；干化膜与干化仓上端可拆卸连接，干化膜不卷铺且装拆方便，提高使用寿命；垃圾通风干化时关闭进口门和出口门，提高干化仓密封性；通风孔组用于垃圾中微生物的好氧生物反应的通风给氧，并产生热量加热堆体；加热水汽经干化膜排出对环境影响小；出口孔的下端低于链板利于完成干化的垃圾出料。链板输送装置的缓震弹簧利于减振且使垃圾微动利于含氧空气与垃圾接触；防撞板和止退挡条用于链板输送装置固定；维修时，拉动止退挡条，前滚轮组和后滚轮组利于链板输送装置移出干化仓；前链轮的高度高于后链轮的高度利于完成干化的垃圾经出口孔落下。设于出风管侧围上侧的高压喷嘴组利于空气进入垃圾中；逆止阀防止空气逆流。吹灰喷嘴和小粒径垃圾皮带输送装置利于将从链板下侧落下的散灰向后输送落入水封收集井收集；水封收集井能防止污染气体泄漏。前油缸利于进口门升降；后油缸利于出口门升降。凸条组利于垃圾在链板上输送不打滑。干化膜周边与固定挂钩钩接装拆更换方便。温度测量仪利于测量和控制干化仓中的温度。进料皮带输送装置利于垃圾进料；出料皮带输送装置利于完成干化的垃圾出料。垃圾干化装置的垃圾干化方法能满足垃圾进出料输送方便，干化膜不卷铺且装拆方便，提高干化膜使用寿命的需要。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是链板的结构示意图；
图3是出风管组、连接管的结构示意图。
图中：干化膜1、干化仓2、进口孔3、进口门4、出口孔5、出口门6、前链轮7、后链轮8、链板9、变频风机10、连接管11、通风孔组12、前滚轮组13、前支座14、前支架15、缓震弹簧16、后支架17、后滚轮组18、链板驱动电机19、底板20、防撞板21、横向滑轨22、止退挡条23、密封盖24、出风管25、高压喷嘴组26、压力传感器27、逆止阀28、挡风板29、吹灰喷嘴30、出料刮板31、小粒径垃圾皮带输送装置32、水封收集井33、前端板34、前油缸35、后端板36、后油缸37、前竖导轨38、后竖导轨39、连接板40、凸条组41、干化膜固定挂钩42、温度测量仪43。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3所示：一种垃圾干化装置，包括：干化膜1，上端敞口且与干化膜1可拆卸连接的干化仓2，设于干化仓2前端的进口孔3和进口门4，设于干化仓2后端的出口孔5和出口门6，设于干化仓2中的：设有前链轮7、后链轮8、分别与前链轮7和后链轮8传动连接的链板9的链板输送装置，设于前链轮7和后链轮8之间的出风管组，变频风机10，两端分别与出风管组和变频风机10的出口端连接的连接管11；链板9设有通风孔组12；进口孔3的下端高于链板9；出口孔5的下端低于链板9。
本实施例中，所述的链板输送装置包括：下端设有前滚轮组13的前支座14，上端与前链轮7通过轴承枢接的前支架15，两端分别与前支座14上端和前支架15下端连接的缓震弹簧16，上端与后链轮8通过轴承枢接的后支架17，设于后支架17下端的后滚轮组18，与后支架17螺钉连接的链板驱动电机19，挡住前滚轮组13前端且与干化仓2设有的底板20螺钉连接的防撞板21，横向滑轨22，挡住后滚轮组18且与干化仓2设有的底板20通过横向滑轨22滑动连接的止退挡条23；链板驱动电机19的输出轴与前链轮7键连接；前链轮7的高度高于后链轮8的高度。
所述的链板输送装置出风管组包括：多个与前链轮7转动轴线平行且一端设有密封盖24的出风管25，设于出风管25侧围上侧的高压喷嘴组26；出风管25的另一端与连接管11焊接；连接管11设有压力传感器27；连接管11中设有逆止阀28。
所述的垃圾干化装置还包括：与干化仓2设有的前端板螺钉连接且后端位于链板前端下侧的挡风板29，设于位于挡风板29下侧且与连接管11螺钉连接的吹灰喷嘴30，与干化仓2设有的后端板螺钉连接且前端与链板后端下侧相对的出料刮板31，设于链板下侧且位于吹灰喷嘴30和出料刮板31之间的小粒径垃圾皮带输送装置32，设于底板20下端且位于链板后端和出料刮板31之间的水封收集井33。
本实施例中，所述的垃圾干化装置还包括：与干化仓2设有的前端板34螺钉连接的前油缸35，与干化仓2设有的后端板36螺钉连接的后油缸37，两个前竖导轨38和两个后竖导轨39，一端与后油缸37的活塞杆螺纹连接的连接板40；进口门4通过前竖导轨38与干化仓2设有的前端板34滑动连接；前油缸35的活塞杆与进口门4下端螺纹连接；出口门6通过后竖导轨39与干化仓2设有的后端板36滑动连接；出口门6上端与连接板40螺钉连接。
所述的链板9外侧设有凸条组41。
所述的干化仓2上端设有五十个沿周向分布且与干化膜1周边钩接的干化膜固定挂钩42。
所述的干化仓2中设有温度测量仪43。
所述的垃圾干化装置还包括：设于干化仓2前侧且出口端与进口孔3相对的进料皮带输送装置（附图中未画出），设于干化仓2后侧且进口端与出口孔5相对的出料皮带输送装置（附图中未画出）。
一种垃圾干化装置的垃圾干化方法，所述的垃圾干化装置具有上述的垃圾干化装置的限定结构，（1）进料皮带输送装置将垃圾从进口孔3送入，链板驱动电机19经前链轮7带动链板9运动，使落到链板9上的垃圾布满链板9上侧；（2）前油缸35的活塞杆带动进口门4运动封堵住进口孔3，同时，后油缸37的活塞杆带动出口门6运动封堵住出口孔5；（3）启动变频风机10经连接管11、出风管25、高压喷嘴组26间歇送风，通过垃圾中的微生物和有机物的好氧反应产生热量对垃圾进行干化，水汽经干化膜1过滤排出；（4）垃圾的干化周期持续时间7至8天，变频风机10的进气时间与停气时间的比值为1:2.5至1:2，干化仓2内的温度保持在30℃至75℃，压力保持在0.15MPa至0.35MPa，含氧量保持在2.5mg/L至9mg/L，提高干化效率；（5）小粒径垃圾皮带输送装置32将从链板9下侧落下的小粒径垃圾向后输送落入水封收集井33收集，吹灰喷嘴30将从链板9下侧落下的散灰向后吹送落入水封收集井33收集，并定期清理水封收集井；（6）前油缸35的活塞杆带动进口门4开启，同时，后油缸37的活塞杆带动出口门6开启，链板驱动电机19经前链轮7带动链板9运动，完成干化的垃圾经出口孔5落下，出料皮带输送装置将完成干化的垃圾向后输送，进出口门的同时开闭保证了链板上的垃圾处于稳定的干化状态。
本发明的有益效果是：所述的垃圾干化装置，垃圾从进口孔送入，链板输送装置驱动链板运动，使落到链板上的垃圾布满链板上侧，垃圾进出料输送方便；干化膜与干化仓上端可拆卸连接，干化膜不卷铺且装拆方便，提高使用寿命；垃圾通风干化时关闭进口门和出口门，提高干化仓密封性；通风孔组用于垃圾中微生物的好氧生物反应的通风给氧，并产生热量加热堆体；加热水汽经干化膜排出对环境影响小；出口孔的下端低于链板利于完成干化的垃圾出料。链板输送装置的缓震弹簧利于减振且使垃圾微动利于含氧空气与垃圾接触；防撞板和止退挡条用于链板输送装置固定；维修时，拉动止退挡条，前滚轮组和后滚轮组利于链板输送装置移出干化仓；前链轮的高度高于后链轮的高度利于完成干化的垃圾经出口孔落下。设于出风管侧围上侧的高压喷嘴组利于空气进入垃圾中；逆止阀防止空气逆流。吹灰喷嘴和小粒径垃圾皮带输送装置利于将从链板下侧落下的散灰向后输送落入水封收集井收集；水封收集井能防止污染气体泄漏。前油缸利于进口门升降；后油缸利于出口门升降。凸条组利于垃圾在链板上输送不打滑。干化膜周边与固定挂钩钩接装拆更换方便。温度测量仪利于测量和控制干化仓中的温度。进料皮带输送装置利于垃圾进料；出料皮带输送装置利于完成干化的垃圾出料。垃圾干化装置的垃圾干化方法能满足垃圾进出料输送方便，干化膜不卷铺且装拆方便，提高干化膜使用寿命的需要。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (7)
1.一种垃圾干化装置，包括：干化膜；其特征是，所述的垃圾干化装置还包括：上端敞口且与干化膜可拆卸连接的干化仓，设于干化仓前端的进口孔和进口门，设于干化仓后端的出口孔和出口门，设于干化仓中的：设有前链轮、后链轮、分别与前链轮和后链轮传动连接的链板输送装置，设于前链轮和后链轮之间的出风管组，变频风机，两端分别与出风管组和变频风机的出口端连接的连接管；与干化仓设有的前端板连接且后端位于链板前端下侧的挡风板，位于挡风板下侧且与连接管连接的吹灰喷嘴，与干化仓设有的后端板连接且前端与链板后端下侧相对的出料刮板，设于链板下侧且位于吹灰喷嘴和出料刮板之间的小粒径垃圾皮带输送装置，设于底板下端且位于链板后端和出料刮板之间的水封收集井；链板设有通风孔组；进口孔的下端高于链板；出口孔的下端低于链板；链板输送装置包括：下端设有前滚轮组的前支座，上端与前链轮枢接的前支架，两端分别与前支座上端和前支架下端连接的缓震弹簧，上端与后链轮枢接的后支架，设于后支架下端的后滚轮组，与后支架连接的链板驱动电机，挡住前滚轮组前端且与干化仓设有的底板连接的防撞板，横向滑轨，挡住后滚轮组且与干化仓设有的底板通过横向滑轨滑动连接的止退挡条；链板驱动电机的输出轴与前链轮连接；前链轮的高度高于后链轮的高度；所述垃圾干化装置在使用时：（1）进料皮带输送装置将垃圾从进口孔送入，链板驱动电机经前链轮带动链板运动，使落到链板上的垃圾布满链板上侧；（2）前油缸的活塞杆带动进口门运动封堵住进口孔，同时，后油缸的活塞杆带动出口门运动封堵住出口孔；（3）启动变频风机经连接管、出风管、高压喷嘴组间歇送风，通过垃圾中的微生物和有机物的好氧反应产生热量对垃圾进行干化，水汽经干化膜过滤排出；（4）垃圾的干化周期持续时间7至8天，变频风机的进气时间与停气时间的比值为1:2.5至1:2，干化仓内的温度保持在30℃至75℃，压力保持在0.15MPa至0.35MPa，含氧量保持在2.5mg/L至9mg/L，提高干化效率；（5）小粒径垃圾皮带输送装置将从链板下侧落下的小粒径垃圾向后输送落入水封收集井收集，吹灰喷嘴将从链板下侧落下的散灰向后吹送落入水封收集井收集，并定期清理水封收集井；（6）前油缸的活塞杆带动进口门开启，同时，后油缸的活塞杆带动出口门开启，链板驱动电机经前链轮带动链板运动，完成干化的垃圾经出口孔落下，出料皮带输送装置将完成干化的垃圾向后输送，进出口门的同时开闭保证了链板上的垃圾处于稳定的干化状态。
2.根据权利要求1所述的垃圾干化装置，其特征是，所述的出风管组包括：若干个与前链轮转动轴线平行且一端设有密封盖的出风管，设于出风管侧围上侧的高压喷嘴组；出风管的另一端与连接管连接；连接管设有压力传感器；连接管中设有逆止阀。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾干化装置，其特征是，还包括：与干化仓设有的前端板连接的前油缸，与干化仓设有的后端板连接的后油缸，两个前竖导轨和两个后竖导轨，一端与后油缸的活塞杆连接的连接板；进口门通过前竖导轨与干化仓设有的前端板滑动连接；前油缸的活塞杆与进口门下端连接；出口门通过后竖导轨与干化仓设有的后端板滑动连接；出口门上端与连接板连接。
4.根据权利要求1或2所述的垃圾干化装置，其特征是，所述的链板外侧设有凸条组。
5.根据权利要求1或2所述的垃圾干化装置，其特征是，所述的干化仓上端设有若干个沿周向分布且与干化膜周边钩接的干化膜固定挂钩。
6.根据权利要求1或2所述的垃圾干化装置，其特征是，所述的干化仓中设有温度测量仪。
7.根据权利要求1或2所述的垃圾干化装置，其特征是，还包括：设于干化仓前侧且出口端与进口孔相对的进料皮带输送装置，设于干化仓后侧且进口端与出口孔相对的出料皮带输送装置。
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