CN107755151A - 喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器 - Google Patents

喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器 Download PDF

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Abstract

一种喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，设有一桶体，桶体的上端开口且连通有漆雾废气排风装置，漆雾废气排风装置横向相对桶体能够移动。漆雾废气排风装置中横向设有若干能够转动的轴流式风叶，风叶呈条状散射。桶体的下部设有呈锥形的空气板，空气板设有锥壁和锥壁上方的锥口。空气板的锥口朝向风叶，空气板的锥壁上分布有若干空气孔，空气板的下方设有中心下凹式漆料收集器。漆料收集器的底部中心设有泄料口，泄料口连通空气入口。本发明实现了节能减排及油漆回收的目的。

Description

喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器
技术领域
本发明属于环保领域，涉及一种喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器。
背景技术
高科技产品的外表面通过进行喷漆处理以避免生锈、腐蚀等问题，且经过了喷漆处理的产品，外观更加时尚带感。但是，喷漆过程中，通常有废漆散发到操作现场的周围，给环境以及人员的身体健康带来影响。因此，实有必要对喷漆产生的废漆进行处理。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，该喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器能够将喷漆过程中多余的漆有效回收、保护环境的同时实现了节能减排。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，设有一桶体，桶体的上端开口且连通有漆雾废气排风装置，漆雾废气排风装置横向相对桶体能够移动，漆雾废气排风装置中横向设有若干能够转动的轴流式风叶，风叶呈条状散射，桶体的下部设有呈锥形的空气板，空气板设有锥壁和锥壁上方的锥口，空气板的锥口朝向风叶，空气板的锥壁上分布有若干空气孔，空气板的下方设有中心下凹式漆料收集器，漆料收集器的底部中心设有泄料口，泄料口连通空气入口。
作为本发明的进一步改进，所述桶体上设有视窗维修孔。
作为本发明的进一步改进，所述风叶的外圆周边设有箍紧环。
作为本发明的进一步改进，所述桶体的下端设有可升降底座。
作为本发明的进一步改进，设有一支撑杆，支撑杆能够于检修时支撑于漆雾废气排风装置的一侧。
作为本发明的进一步改进，所述风叶的上端面呈弧形。
作为本发明的进一步改进，所述泄料口中设有螺旋输送机。
作为本发明的进一步改进，所述漆雾废气排风装置内设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋方向为与空气一致的、自下而上的流通方向，所述喷淋装置的喷淋液能够向上喷淋至风叶。
本发明的有益效果是：本发明喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器具有条状的轴流式风叶，从而能够使得风叶在电机的带动下而转动的过程中，使得空气向上通过，而油漆被拦截，从而实现了节能减排及油漆回收的目的。
附图说明
图1为本发明涉及的喷漆节能减排系统的原理图。
图2为本发明喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器的维修状态示意图。
图3为本发明喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器的组合图。
图4为本发明喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器的俯视图。
图5为本发明喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器的风叶示意图。
对照以上附图，作如下补充说明：
1---空压机 2---喷漆枪
3---漆雾拦截器 4---引风机
5---净化系统 6---操作间
7---风机过滤机组
71---其中一个风机过滤机组
72---另外一个风机过滤机组
8---油桶 9---废气储存桶
31---桶体 310---视窗维修孔
32---漆雾废气排风装置 33---风叶
330---箍紧环 34---空气板
341---锥壁 342---锥口
35---漆料收集器 350---泄料口
36---可升降底座 37---支撑杆
38---螺旋输送机 39---喷淋装置
具体实施方式
请参考图1，本发明涉及的喷漆节能减排系统包括空压机1、喷漆枪2、漆雾拦截器3、引风机4以及净化系统5。所述空压机1的输出端与喷漆枪2的入口端之间以及喷漆枪2的出口端与漆雾拦截器3的输入端之间均通过密闭通道实现密封连接。所述引风机4的输入端与漆雾拦截器3的输出端之间系通过废气储存桶9连接。所述漆雾拦截器3的输出端自废气储存桶9的底部接入废气储存桶9，所述引风机4的输入端自废气储存桶9的顶部接入废气储存桶9。所述引风机4的输出端与净化系统5连接且通过密封管路与喷漆枪2的入口端连通。通过空压机1提供给喷漆枪2压缩空气，使得喷漆枪2朝向产品喷漆的过程中，除了附着于产品表面的漆外，多余的漆伴随着压缩空气通过密闭通道进入漆雾拦截器3。漆粉由于重力的作用朝下向漆雾拦截器3的底部沉淀；由于引风机4的作用，漆雾从漆雾拦截器3的顶部进入废气储存桶9进一步沉淀漆粉后，漆雾再进入净化系统5进行进一步的净化处理。从而，喷漆节能减排系统能够将喷漆过程中多余的废料漆进行有效地处理后，排入外界大气，保护了环境。没有进入净化处理步骤的剩余部分漆雾中所含的压缩空气，由于引风机4的作用，经由密封管路与喷漆枪2的入口端连通而被回收利用，实现了节能减排。
喷漆节能减排系统还包括操作间6和位于操作间6顶部的风机过滤机组(FFU：FanFilter Unit)7，所述喷漆枪2设于操作间6内，所述风机过滤机组7为并排设置于操作间6顶部的两个，所述引风机4的输出端经过其中一个风机过滤机组71后与喷漆枪2连接，外界大气与操作间6之间通过另外一个风机过滤机组72连通。漆雾回收利用的同时，将新风引入操作间6。因为需要有人员在操作间6进行喷漆枪2的喷漆操作，将新风引入操作间6，可以减轻漆雾异味对操作人员的影响。
所述漆雾拦截器3的底部设有用于收集漆粉的油桶8，所述油桶8用于漆粉的回收。
所述净化系统5是RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO：蓄热式氧化炉)燃烧处理装置或者活性炭处理装置或者UV(Ultra-Violet Ray：紫外线)灯烧处理装置或者电催化处理装置。
请参考图2至图5，本发明具体是一种喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器3，设有一桶体31，桶体31的上端开口且连通有漆雾废气排风装置32，漆雾废气排风装置32横向相对桶体31能够移动。所述漆雾废气排风装置32中横向设有若干能够转动的轴流式风叶33，风叶33呈条状散射。所述桶体31的下部设有呈锥形的空气板34，空气板34设有锥壁341和锥壁341上方的锥口342。所述空气板34的锥口342朝向风叶33，空气板34的锥壁341上分布有若干空气孔(未图示)，空气板34的下方设有中心下凹式漆料收集器35。所述漆料收集器35的底部中心设有泄料口350，泄料口350连通空气入口。
工作时，漆雾废气排风装置32连通于桶体31的上端开口，最好密封连通，检修时，漆雾废气排风装置32自桶体31的上端开口横向移动抽离，使桶体31的上端开口露出，便于检修。
具体实施方式中，风叶33多达几百片，相邻风叶33之间为紧密排列，图5仅为示意图，未充分显示出风叶33的多达几百片的数量；工作时，由电机(未图示)带动风叶33转动，风叶33转动的过程中，能够使得空气向上通过，而油漆被拦截。
所述桶体31上设有视窗维修孔310，从而桶体31可视，方便维修。
所述风叶33的外圆周边设有箍紧环330。箍紧环330的作用是将风叶33的外圆周边紧固在一起，从而风叶33能够绕着轴心旋转。
所述桶体31的下端设有可升降底座36，从而桶体31可升降，以调整高度。
本发明喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器3设有一支撑杆37，支撑杆37能够于检修时支撑于漆雾废气排风装置32的一侧。从而检修时，漆雾废气排风装置32横向抽离桶体31后，漆雾废气排风装置32一侧支撑于桶体31，另一侧支撑于所述支撑杆37。
所述风叶33的上端面呈弧形，利于漆雾下挂。
所述泄料口350中设有螺旋输送机38，加速空气的流通。
所述漆雾废气排风装置32内设有喷淋装置39，所述喷淋装置39的喷淋方向为与空气一致的、自下而上的流通方向，所述喷淋装置39的喷淋液能够向上喷淋至风叶33。喷淋的目的就是将风叶33上的漆冲刷下来，喷淋液为有机溶剂。
本发明喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器3具有条状的轴流式风叶33，从而能够使得风叶33在电机的带动下而转动的过程中，使得空气向上通过，而油漆被拦截，从而实现了节能减排及油漆回收的目的。

Claims (8)

1.一种喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，其特征是：设有一桶体，桶体的上端开口且连通有漆雾废气排风装置，漆雾废气排风装置横向相对桶体能够移动，漆雾废气排风装置中横向设有若干能够转动的轴流式风叶，风叶呈条状散射，桶体的下部设有呈锥形的空气板，空气板设有锥壁和锥壁上方的锥口，空气板的锥口朝向风叶，空气板的锥壁上分布有若干空气孔，空气板的下方设有中心下凹式漆料收集器，漆料收集器的底部中心设有泄料口，泄料口连通空气入口。
2.根据权利要求1所述的喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，其特征是：所述桶体上设有视窗维修孔。
3.根据权利要求1所述的喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，其特征是：所述风叶的外圆周边设有箍紧环。
4.根据权利要求1所述的喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，其特征是：所述桶体的下端设有可升降底座。
5.根据权利要求1所述的喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，其特征是：设有一支撑杆，支撑杆能够于检修时支撑于漆雾废气排风装置的一侧。
6.根据权利要求1所述的喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，其特征是：所述风叶的上端面呈弧形。
7.根据权利要求1所述的喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，其特征是：所述泄料口中设有螺旋输送机。
8.根据权利要求1所述的喷漆节能减排系统中的漆雾拦截器，其特征是：所述漆雾废气排风装置内设有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋方向为与空气一致的、自下而上的流通方向，所述喷淋装置的喷淋液能够向上喷淋至风叶。
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