CN107754499A - 一种耐用型洗涤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐用型洗涤装置，其特征在于，所述耐用型洗涤装置包括塔体组件、清洗组件、液压组件以及过滤组件；所述清洗组件安装在塔体组件内部；所述液压组件安装在塔体组件外侧，两端分别连接液压清洗组件和过滤组件；所述过滤组件安装在塔体组件下方，所述塔体组件包括塔顶、塔壁、烟道入口、出风口、引风机和引风机支架；所述塔顶和塔壁组成密闭空间；所述烟道入口安装在左侧塔壁上；所述出风口安装在最右侧塔壁上；所述引风机与出风口相连，并依靠引风机固定支架固定在塔壁右侧地面上，所述塔顶和塔壁组成的密闭空间呈N字型。

Description

一种耐用型洗涤装置

技术领域

本发明涉及一种耐用型洗涤装置，属于化工技术领域。

背景技术

洗涤装置是化工行业经常要用到的一种设备，其主要的作用是用水除去气体中无用的成分或固体尘粒，确保进过水洗的气体符合国家规定的安全环保排放的标准。洗涤装置工作时，需要使用大量的水作为洗涤原料。因此如何使冲洗过的水快速的进行循环再利用，就变成提高洗涤塔工作效率和降低生产成本的第一要务，并且现有技术中的洗涤装置容易磨损，不便于局部部件的更换，使用寿命较短，因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐用型洗涤装置，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案通过毛毡滚筒自身的吸附性，迅速的将洗涤后的污水进行净化。水中含有的固体尘粒和无用成分在流经滚筒表面时，被滚筒表面的毛毡层所吸附，而水流则迅速流向循环水箱，再经过泵机的抽送，迅速投入到新的生产中去。整个净化过程迅速且高效，非常适合生产中需要大量使用洗涤塔的化工企业使用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种耐用型洗涤装置，所述耐用型洗涤装置包括塔体组件、清洗组件、液压组件、以及过滤组件；所述清洗组件安装在塔体组件内部；所述液压组件安装在塔体组件外侧，两端分别连接液压清洗组件和过滤组件；所述过滤组件安装在塔体组件下方。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述塔体组件包括塔顶、塔壁、烟道入口、出风口、引风机和引风机支架；所述塔顶和塔壁组成密闭空间；所述烟道入口安装在左侧塔壁上；所述出风口安装在最右侧塔壁上；所述引风机与出风口相连，并依靠引风机固定支架固定在塔壁右侧地面上。整个塔内反应空间充足，便于液体和气体间的反应和融合，引风机的位置设计合格，在引风机动力驱动下，使从烟道入口进入的待清洗气体能迅速充满塔体，便于后续的水洗工作的开展。加速整个塔气体的净化过程，提高生产效率。

作为本发明的一种改进，所述塔顶和塔壁组成的密闭空间呈N字型。N字型的设计，第一可以有效的加长塔内净化气体所需的空间，更便于大量污染气体同时进入塔内进行清洗作业，第二将反应塔体和清洗后的气体运输塔体分开设计，可以有效避免清洁过的气体将其内部所含少量尘粒和水汽带入引风机，从而避免因长期使用对引风机内部结构造成的腐蚀和破坏。

作为本发明的一种改进，所述清洗组件包括阻液环、导流锥、脱水装置、人孔、清洗装置、旋流盘和支撑柱；所述阻液环、导流锥、脱水装置、清洗装置和旋流盘依次由高至低安装在塔壁内侧，并由支撑柱负责固定和支撑；所述人孔安装在脱水装置上方的塔壁上。清洗组件所含旋流盘和导流锥，可以使水流在塔内形成具有一定张力的水膜，水膜除污相比直接将水喷洒在污染气体上，具有更强的去污力。当污染气体通过水膜时，其所含尘粒或其他细小颗粒在水膜的吸附力作用下，将被尽数清除，得到清洗过的气体继续向引风机方向前进，被排除的杂质则随着水流流向净化水箱，整个清洗过程高效迅速，且塔内污染残留少，是一种较好的水洗去污方式。

作为本发明的一种改进，所述洗涤塔内共需安装3个旋流盘，三个旋流盘之间按照等高设置；三个旋流盘之间由雾状喷液柱支撑；雾状喷液柱两侧均设有水雾喷口。雾状喷液柱的设计可以加大水流在塔内的覆盖面积，减少去污死角。多个水雾喷口同时作业，可以有效加强水流在塔内的循环能力，从而进一步加大洗涤塔的去污能力。

作为本发明的一种改进，所述液压组件包括水压表、进水阀、送水管、高压泵和取水管；所述送水管一端连接清洗装置和雾状喷液柱，另一端连接高压泵；所述水压表和进水阀均安装在送水管顶端；所述取水管一端连接高压泵。另一端连接循环水箱。高压水泵的设计可以使输送至清洗组件的水流得到更大的推力，从而使清洗组件所喷洒的水流具有更强的动力和吸附力，水压表的设计，可以有效的监控高压水泵的工作状态，减少水泵带病工作的可能性，从而使水泵的运行更加安全。

作为本发明的一种改进，所述过滤组件包括下水口、导流板、导流板支撑架、毛毡滚筒、滚筒旋转轴、滚筒固定支架、滚筒电机和循环水箱；所述下水口设置在塔底表面；所述导流板安装在下水口下方，并被导流板支架固定在循环水箱内部；所述毛毡滚筒安装在导流板末端下方；所述滚筒旋转轴安装在滚筒固定支架上；所述滚筒电机安装在循环水箱上部，并通过皮带与滚筒旋转轴相连。过滤组件的设计可以使水这一去污主原料在经过循环过滤后，无限反复的使用，不仅有效的降低了企业的生产成本，使产品更加贴近生产的实际需求，还可以减少对净水资源的使用量，使产品更加贴合国家对化工企业环保生产所提出的要求。

作为本发明的一种改进，所述安装下水口的地面呈坡状，坡面的设计，可以使水流更快的流向下水口，从而减少污水在塔内地面形成聚集，减轻了设备后期清扫和维护的负担。

作为本发明的一种改进，所述毛毡滚筒可卸下清洗和更换，所述循环水箱外壁上设置有挡板、挡板扶手和挡板旋转枢纽；所述挡板安装毛毡滚筒外侧，所述挡板扶手安装在挡板上；所述挡板旋转枢纽将挡板和循环水箱箱体相连。该方案的设计，不仅利于产品的维修保养，还可以有效的延长产品的使用寿命，减少企业的生产支出，更有利于产品的推广和销售。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1)该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2)引风机的位置设计合格，在引风机动力驱动下，使从烟道入口进入的待清洗气体能迅速充满塔体，便于后续的水洗工作的开展。加速整个塔气体的净化过程，提高生产效率；3) N字型的设计，第一可以有效的加长塔内净化气体所需的空间，更便于大量污染气体同时进入塔内进行清洗作业，第二将反应塔体和清洗后的气体运输塔体分开设计，可以有效避免清洁过的气体将其内部所含少量尘粒和水汽带入引风机，从而避免因长期使用对引风机内部结构造成的腐蚀和破坏；4)清洗组件所含旋流盘和导流锥，可以使水流在塔内形成具有一定张力的水膜，水膜除污相比直接将水喷洒在污染气体上，具有更强的去污力。当污染气体通过水膜时，其所含尘粒或其他细小颗粒在水膜的吸附力作用下，将被尽数清除，得到清洗过的气体继续向引风机方向前进，被排除的杂质则随着水流流向净化水箱，整个清洗过程高效迅速，且塔内污染残留少，是一种较好的水洗去污方式；5)雾状喷液柱的设计可以加大水流在塔内的覆盖面积，减少去污死角。多个水雾喷口同时作业，可以有效加强水流在塔内的循环能力，从而进一步加大洗涤塔的去污能力；6)高压水泵的设计可以使输送至清洗组件的水流得到更大的推力，从而使清洗组件所喷洒的水流具有更强的动力和吸附力，水压表的设计，可以有效的监控高压水泵的工作状态，减少水泵带病工作的可能性，从而使水泵的运行更加安全；7) 过滤组件的设计可以使水这一去污主原料在经过循环过滤后，无限反复的使用，不仅有效的降低了企业的生产成本，使产品更加贴近生产的实际需求，还可以减少对净水资源的使用量，使产品更加贴合国家对化工企业环保生产所提出的要求；8)坡面的设计，可以使水流更快的流向下水口，从而减少污水在塔内地面形成聚集，减轻了设备后期清扫和维护的负担；9)毛毡滚筒的脱卸设计，不仅利于产品的维修保养，还可以有效的延长产品的使用寿命，减少企业的生产支出，更有利于产品的推广和销售；10)该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1、塔顶，2、塔壁，3、烟道入口，4、出风口，5、引风机，6、引风机支架，7、阻液环，8、导流锥，9、脱水装置，10、人孔，11、清洗装置，12、旋流盘，13、支撑柱，14、水压表，15、进水阀，16、送水管，17、高压泵，18、取水管，19、下水口，20、导流板,21、导流板支撑架，22、毛毡滚筒，23、滚筒旋转轴，24、滚筒固定支架，25、滚筒电机，26、循环水箱，27、挡板，28、挡板扶手，29、挡板旋转枢纽，30、出水口,31、皮带。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1，一种耐用型洗涤装置，所述耐用型洗涤装置包括塔体组件、清洗组件、液压组件、以及过滤组件；所述清洗组件安装在塔体组件内部；所述液压组件安装在塔体组件外侧，两端分别连接液压清洗组件和过滤组件；所述过滤组件安装在塔体组件下方，该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。所述塔体组件包括塔顶1、塔壁2、烟道入口3、出风口4、引风机5和引风机支架6；所述塔顶和塔壁组成密闭空间；所述烟道入口安装在左侧塔壁上；所述出风口安装在最右侧塔壁上；所述引风机与出风口相连，并依靠引风机固定支架固定在塔壁右侧地面上。整个塔内反应空间充足，便于液体和气体间的反应和融合，引风机的位置设计合格，在引风机动力驱动下，使从烟道入口进入的待清洗气体能迅速充满塔体，便于后续的水洗工作的开展。加速整个塔气体的净化过程，提高生产效率。所述塔顶和塔壁组成的密闭空间呈N字型。N字型的设计，第一可以有效的加长塔内净化气体所需的空间，更便于大量污染气体同时进入塔内进行清洗作业，第二将反应塔体和清洗后的气体运输塔体分开设计，可以有效避免清洁过的气体将其内部所含少量尘粒和水汽带入引风机，从而避免因长期使用对引风机内部结构造成的腐蚀和破坏。所述清洗组件包括阻液环7、导流锥8、脱水装置 9、人孔10、清洗装置11、旋流盘12和支撑柱13；所述阻液环、导流锥、脱水装置、清洗装置和旋流盘依次由高至低安装在塔壁内侧，并由支撑柱负责固定和支撑；所述人孔安装在脱水装置上方的塔壁上。清洗组件所含旋流盘和导流锥，可以使水流在塔内形成具有一定张力的水膜，水膜除污相比直接将水喷洒在污染气体上，具有更强的去污力。当污染气体通过水膜时，其所含尘粒或其他细小颗粒在水膜的吸附力作用下，将被尽数清除，得到清洗过的气体继续向引风机方向前进，被排除的杂质则随着水流流向净化水箱，整个清洗过程高效迅速，且塔内污染残留少，是一种较好的水洗去污方式。所述洗涤塔内共需安装3个旋流盘12，三个旋流盘之间按照等高设置；三个旋流盘之间由雾状喷液柱支撑；雾状喷液柱两侧均设有水雾喷口。雾状喷液柱的设计可以加大水流在塔内的覆盖面积，减少去污死角。多个水雾喷口同时作业，可以有效加强水流在塔内的循环能力，从而进一步加大洗涤塔的去污能力。所述液压组件包括水压表14、进水阀15、送水管16、高压泵17和取水管18；所述送水管一端连接清洗装置和雾状喷液柱，另一端连接高压泵；所述水压表和进水阀均安装在送水管顶端；所述取水管一端连接高压泵。另一端连接循环水箱。高压水泵的设计可以使输送至清洗组件的水流得到更大的推力，从而使清洗组件所喷洒的水流具有更强的动力和吸附力，水压表的设计，可以有效的监控高压水泵的工作状态，减少水泵带病工作的可能性，从而使水泵的运行更加安全。所述过滤组件包括下水口19、导流板20、导流板支撑架21、毛毡滚筒22、滚筒旋转轴23、滚筒固定支架24、滚筒电机25和循环水箱26；所述下水口设置在塔底表面；所述导流板安装在下水口下方，并被导流板支架固定在循环水箱内部；所述毛毡滚筒安装在导流板末端下方；所述滚筒旋转轴安装在滚筒固定支架上；所述滚筒电机安装在循环水箱上部，并通过皮带与滚筒旋转轴相连。过滤组件的设计可以使水这一去污主原料在经过循环过滤后，无限反复的使用，不仅有效的降低了企业的生产成本，使产品更加贴近生产的实际需求，还可以减少对净水资源的使用量，使产品更加贴合国家对化工企业环保生产所提出的要求。所述安装下水口的地面呈坡状，坡面的设计，可以使水流更快的流向下水口，从而减少污水在塔内地面形成聚集，减轻了设备后期清扫和维护的负担。所述毛毡滚筒可卸下清洗和更换，所述循环水箱外壁上设置有挡板27、挡板扶手27和挡板旋转枢纽29；所述挡板安装毛毡滚筒外侧，所述挡板扶手安装在挡板上；所述挡板旋转枢纽将挡板和循环水箱箱体相连。该方案的设计，不仅利于产品的维修保养，还可以有效的延长产品的使用寿命，减少企业的生产支出，更有利于产品的推广和销售。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (7)

1.一种耐用型洗涤装置，其特征在于，所述耐用型洗涤装置包括塔体组件、清洗组件、液压组件以及过滤组件；所述清洗组件安装在塔体组件内部；所述液压组件安装在塔体组件外侧，两端分别连接液压清洗组件和过滤组件；所述过滤组件安装在塔体组件下方，所述塔体组件包括塔顶、塔壁、烟道入口、出风口、引风机和引风机支架；所述塔顶和塔壁组成密闭空间；所述烟道入口安装在左侧塔壁上；所述出风口安装在最右侧塔壁上；所述引风机与出风口相连，并依靠引风机固定支架固定在塔壁右侧地面上，所述塔顶和塔壁组成的密闭空间呈N字型。

2.根据权利要求1所述的耐用型洗涤装置，其特征在于，所述清洗组件包括阻液环、导流锥、脱水装置、人孔、清洗装置、旋流盘和支撑柱；所述阻液环、导流锥、脱水装置、清洗装置和旋流盘依次由高至低安装在塔壁内侧，并由支撑柱负责固定和支撑；所述人孔安装在脱水装置上方的塔壁上。

3.根据权利要求2所述的耐用型洗涤装置，其特征在于，所述洗涤塔内共需安装3个旋流盘，三个旋流盘之间按照等高设置；三个旋流盘之间由雾状喷液柱支撑；雾状喷液柱两侧均设有水雾喷口。

4.根据权利要求3中所述的耐用型洗涤装置，其特征在于，所述液压组件包括水压表、进水阀、送水管、高压泵和取水管；所述送水管一端连接清洗装置和雾状喷液柱，另一端连接高压泵；所述水压表和进水阀均安装在送水管顶端；所述取水管一端连接高压泵。另一端连接循环水箱。

5.根据权利要求4中所述的耐用型洗涤装置，其特征在于，所述过滤组件包括下水口、导流板、导流板支撑架、毛毡滚筒、滚筒旋转轴、滚筒固定支架、滚筒电机和循环水箱；所述下水口设置在塔底表面；所述导流板安装在下水口下方，并被导流板支架固定在循环水箱内部；所述毛毡滚筒安装在导流板末端下方；所述滚筒旋转轴安装在滚筒固定支架上；所述滚筒电机安装在循环水箱上部，并通过皮带与滚筒旋转轴相连。

6.根据权利要求5中所述的耐用型洗涤装置，其特征在于，所述安装下水口的地面呈坡状。

7.根据权利要求6中所述的耐用型洗涤装置，其特征在于，所述循环水箱外壁上设置有挡板、挡板扶手和挡板旋转枢纽；所述挡板安装毛毡滚筒外侧，所述挡板扶手安装在挡板上；所述挡板旋转枢纽将挡板和循环水箱箱体相连。