CN107749380B - 保险管卸料机构及保险管生产装置 - Google Patents

保险管卸料机构及保险管生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种保险管卸料机构及保险管生产装置，其中保险管卸料机构包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料钩，在卸料钩与卸料气缸之设有一个挡料板。使用时，通过受控制器控制的卸料气缸，使卸料活塞杆伸出，并使与卸料活塞杆位于最大伸出位置，当垂直的保险管运移动至卸料部件位置时，使卸料活塞杆收缩，将保险管从固定机构上分离，并在保险管自身重力作用下进入位于固定机构正下方设有收集机构内，实现卸料并收集。所述保险管卸料机构结构简单，动作可靠稳定。所述卸料部件包括两个平行设置的卸料钩，两卸料钩之间设有避空槽，在卸料时作用保险管两个位置，容易将保险管卸下也不易损坏保险管。

Description

保险管卸料机构及保险管生产装置
技术领域
本发明涉及一种保险管制造设备技术领域，特别涉及一种保险管卸料机构及保险管生产装置。
背景技术
常用的保险管通常包括保险管套和在保险管套内设有保险丝，该保险丝的两端与保险管套上的导线套电连接，其中保险管套通常采用透光材料，如玻璃，可以通过祼眼观察保险丝是否完好。
在上述保险管的生产过程，需要将熔丝两端与保险管套上的金属套焊接，在焊接完成后形成保险管成品，为了不影响连续生产，需要将保险管从设备上卸下，便于继续上料等工艺，而现有的卸料结构比较复杂。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种保险管卸料机构及保险管生产装置，该保险管卸料装置结构简单，动作可靠稳定。
为了解决上述问题，本发明提供一种保险管卸料机构，该保险管卸料机构包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料部件，在卸料部件与卸料气缸之设有一个挡料板。
进一步地说，所述挡料板设有弧形料槽。
进一步地说，所述卸料部件上设有避空槽。
进一步地说，所述卸料部件包括两个平行设置的卸料钩，在两卸料钩之间设有与固定机构配合的避空槽。
进一步地说，所述卸料钩L型。
本发明提供一种保险管生产装置，该保险管生产装置包括两个保险管卸料机构，其中靠近来料方向将垂直固定在固定机构上保险管卸下的第一保险管卸料机构，该第一保险管卸料机构包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料部件，该卸料部件上设有供未卸的保险管通过的避空槽；位于第一保险管卸料机构后方将将未被第一保险管卸料机构卸下的第二保险管卸料机构包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料部件。
进一步地说，在卸料部件与卸料气缸之设有一个挡料板。
进一步地说，所述挡料板设有弧形料槽。
进一步地说，所述卸料部件包括两个平行设置的卸料钩，在两卸料钩之间设有与固定机构配合的避空槽。
进一步地说，所述卸料钩为L型卸料钩。
本发明保险管卸料机构，包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料钩，在卸料钩与卸料气缸之设有一个挡料板。使用时，通过受控制器控制的卸料气缸，使卸料活塞杆伸出，并使与卸料活塞杆位于最大伸出位置，当保险管垂直运送到卸料钩位置时，使卸料活塞杆收缩，将保险管从固定机构上分离，并在保险管自身重力作用下进入位于固定机构正下方设有收集机构内，实现卸料并收集。由于保险管卸料机构结构简单，因而其动作可靠稳定，维护方便。所述卸料部件包括两个平行设置的卸料钩，在两卸料钩之间设有与固定机构配合的避空槽，在卸料时可以作用保险管两个位置，一方面更容易将保险管卸下，另一方面不容易在卸料时损坏保险管。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1是本发明保险管卸料机构实施例结构示意图。
图2是本发明卸料部件另一实施例结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种保险管卸料机构实施例。
该保险管卸料机构包括：卸料气缸1和与卸料气缸1配合的卸料活塞杆3，该卸料活塞杆3设有卸料部件2，在卸料部件2与卸料气缸1之设有一个挡料板4。
具体地说，所述挡料板4的作用是对卸下的保险管进行导向，使其能集中，该挡料板4最好设为沿其长度垂直方向截面为弧形结构的料槽，即弧形料槽。所述卸料部件2可以采用卸料钩，该卸料钩结构不作限定，只要能实现将保险管从垂直固定在固定机构上的保险管从固定机构上分离即可，例如可以采用L型。
使用时，通过受控制器控制的卸料气缸，使卸料活塞杆伸出，并使与卸料活塞杆位于最大伸出位置，当保险管垂直运送到卸料钩位置时，使卸料活塞杆收缩，将保险管从固定机构上分离，并在保险管自身重力作用下进入位于固定机构正下方设有收集机构内，实现卸料并收集。由于保险管卸料机构结构简单，因而其动作可靠稳定，维护方便。
根据要求，在上述实施例中，所述卸料部件2上设有避空槽21，如图2所示，该避空槽21用于未下料的保险管通过，避免损坏保险管，如本实施例中对合格的保险管和不合格的保险管分别下料时，通过该避空槽21可以使未下料的保险管通过。
为了避免下料时由于对保险管受力不均匀，造成损坏，可以将所述卸料部件设为两个平行设置的卸料钩2，在两卸料钩2之间设有与固定机构配合的避空槽22，如图2所示，即卸料钩2设有与卸料活塞杆运动方向一致的避空槽22，将卸料钩2一分为二，每个卸料钩2上都设有避空槽21。该结构在卸料时可以作用保险管两个位置，一方面更容易将保险管卸下，另一方面不容易在卸料时损坏保险管。
在上述实施例的基础上，本发明还提供一种保险管生产装置。
该保险管生产装置包括：两个保险管卸料机构，其中靠近来料方向将垂直固定在固定机构上保险管卸下的第一保险管卸料机构，该第一保险管卸料机构包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料部件，该卸料部件上设有供未卸的保险管通过的避空槽；位于第一保险管卸料机构后方将将未被第一保险管卸料机构卸下的第二保险管卸料机构包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料部件。
具体地说，所述第一保险管卸料机构和第二保险管卸料机构结构基本相同，仅在于设置在前第一保险管卸料机构设有避空槽1。即第一保险管卸料机构包括：卸料气缸1和与卸料气缸1配合的卸料活塞杆3，该卸料活塞杆3设有卸料部件2，该卸料部件2上设有供未卸的保险管通过的避空槽1。位于第一保险管卸料机构后方将将未被第一保险管卸料机构卸下的第二保险管卸料机构包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料部件。所述卸料部件2可以采用卸料钩，可以采用L型结构。
使用时，用于第一保险管卸料机构用于对合格的保险箱进行下料，而设置于卸料钩第一保险管卸料机构后面的第二保险管卸料机构则可以对不合格的保险箱进行下料，使得生产制造过程中能进行有效分类，提高生产效率。每个保险管卸料机构工作过程和原理与上述实施例相同，不再赘述。
在上述实施例中，所述卸料部件2上设有避空槽21，如图2所示，该避空槽21用于未下料的保险管通过，避免损坏保险管，如本实施例中对合格的保险管和不合格的保险管分别下料时，通过该避空槽21可以使未下料的保险管通过。
为了避免下料时由于对保险管受力不均匀，造成损坏，可以将所述卸料部件设为两个平行设置的卸料钩2，在两卸料钩2之间设有与固定机构配合的避空槽22，如图2所示，即卸料钩2设有与卸料活塞杆运动方向一致的避空槽22，将卸料钩2一分为二。该结构在卸料时可以作用保险管两个位置，一方面更容易将保险管卸下，另一方面不容易在卸料时损坏保险管。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.保险管卸料机构，将垂直固定在固定机构上的保险管从固定机构上进行分离，使得保险管在自身重力作用下进入位于固定机构正下方的收集机构内，其特征在于，包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料部件，在卸料部件与卸料气缸之设有一个挡料板，该挡料板设为沿其长度垂直方向截面为弧形结构的料槽，以对卸下的保险管进行导向；
所述卸料部件上设有避空槽；
所述卸料部件包括两个平行设置的卸料钩，在两个卸料钩之间设有与固定机构配合的避空槽；
所述卸料钩为L型卸料钩。
2.保险管生产装置，其特征在于，包括两个将垂直固定在固定机构上的保险管进行分离的保险管卸料机构，其中靠近来料方向将垂直固定在固定机构上保险管卸下的第一保险管卸料机构，该第一保险管卸料机构包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料部件，该卸料部件上设有供未卸的保险管通过的避空槽；位于第一保险管卸料机构后方将未被第一保险管卸料机构卸下的第二保险管卸料机构包括卸料气缸和与卸料气缸配合的卸料活塞杆，该卸料活塞杆设有卸料部件；
在卸料部件与卸料气缸之设有一个挡料板，该挡料板设为沿其长度垂直方向截面为弧形结构的料槽，以对卸下的保险管进行导向；
所述卸料部件包括两个平行设置的卸料钩，在两卸料钩之间设有与固定机构配合的避空槽；
所述卸料钩为L型卸料钩。
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