CN107749363A - 一种微小开关 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微小开关，包括底壳、按钮、与按钮接触的能够传递运动的传动组件、设置在底壳内且能够以支撑点旋转的拨动片、能够实现开关通电和断电的开关动作组件以及复位件，拨动片分别与传动组件和开关动作组件搭接，通过按钮、传动组件、拨动片、复位件和开关动作组件的联动实现开关通电和断电。相对于现有技术，本发明开关能够防止开关在临近动作位置点出现动、静触点之间出现微小间隙导致开关接触不良或断电现象，此外还能通过多层转换机构实现开关超小动作行程，同时还具有强制分离机构确保在行业上应用更加安全可靠。

Description

一种微小开关

技术领域

本发明涉及一种微小开关，属于微动限位开关技术领域。

背景技术

微动开关是具有微小接点间隔和快动机构，用规定的行程和规定的力进行开关动作的接点机构，用外壳覆盖，其外部有驱动杆的一种开关，因为其开关的触点间距比较小，故名微动开关，又叫灵敏开关。其工作原理是：当外界力通过传动元件将力作用于动作簧片上，动作簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使动作簧片末端的动触点与定触点快速接通。

现有市场上基本所有微动开关基本都无法实现强制分离，当开关出现常闭动、静触点在按钮下压过程中无法正常分离，会带来严重后果，因现有微动开关无法实现强制分离，因此无法应用有安全要求的领域，而此安全领域国家有强制要求标准，比如说电梯行业等。

现有市场微动开关在按钮慢速触下压过程或释放过程在开关跳变位置会出现接触不良，断电现象，此现象在某些应用场合会带来严重应用安全问题，因此会导致开关应用受到限制，制约行业发展。

现有开关受环境影响容易失效，比如高温，低温，防水等。

发明内容

发明目的：针对上述技术问题，本发明提供了一种微小开关，其能够防止开关在临近动作位置点出现动、静触点之间出现微小间隙导致开关接触不良或断电现象，此外还能通过多级转换机构实现开关超小动作行程，提高开关动作精度，同时还具有强制分离机构确保在行业上应用更加安全可靠，此外，本发明开关还可采用外壳陶瓷与金属柔性弹性件及焊料高温烧结紧密结合技术，可彻底解决普通开关橡胶密封失效问题。

技术方案：为达到上述发明目的，本发明提供了一种微小开关，包括底壳、按钮、与按钮接触的能够传递运动的传动组件、设置在底壳内且能够以支撑点旋转的拨动片、能够实现开关通电和断电的开关动作组件以及复位件，拨动片分别与传动组件和开关动作组件搭接，通过按钮、传动组件、拨动片、复位件和开关动作组件的联动实现开关通电和断电；复位件用于按钮、传动组件、拨动片和开关动作组件的复位。

所述传动组件包括若干个转换件，各个转换件都能够围绕各自支撑点为支点摆动，并且依次通过力臂接触，按钮接触第一个转换件，拨动片搭接最后一个转换件。通过作用于按钮作用力传递到与其接触的转换件，然后通过摆动传递到下一个转换件，依次类推，直至最后一个转换件，最后将作用力传递到与其搭接的拨动片。

所述传动组件中的转换件的数量可设置成1个，2个，3个或更多。

进一步还包括强制分离机构如下：

所述开关动作组件包括用于触点通电导通的动触片，所述传动组件表面还连接有第一强制分离件，其能够随着传动组件的运动方向运动，并作用于开关动作组件上对应动触片，实现触点的强制分离。

或者，所述开关动作组件包括用于触点通电导通的动触片，所述底壳上设有能够做往返运动的第一强制分离件和可围绕支点转动的第一运动转换件，第一运动转换件能够通过传动组件或者开关动作组件的运动作用力围绕支点转动，从而作用于第一强制分离件，使其能够朝着接近动触片方向运动，并作用于开关动作组件上对应动触片，实现触点接触的强制分离。

此外，所述开关动作组件包括用于触点通电导通的动触片，所述开关动作组件下方还设有能够围绕其固定支点转动的第二运动转换件以及能够在底壳底部凹槽部位做往返运动的第二强制分离件，第二运动转换件能够通过开关动作组件的运动作用力围绕支点转动，从而作用于第二强制分离件，使其能够朝着接近动触片方向运动，并作用于开关动作组件上对应动触片，实现触点接触的强制分离。

上述强制分离件的设置，是在开关动作组件完成动作过程中，如果动触片上的触点与其他触点没有分离的情况下，强制分离件才会接触动触片，从而强制分离触点(即正常情况下，整个运动过程中，开关跳变要先于强制分离件作用于动触片)。

所述底壳背面设置有用于强制分离件复位的复位弹性件。

所述开关动作组件更具体的结构如下：

所述开关动作组件包括并列设置的第一伸缩件和第二伸缩件、以及动触片，第一伸缩件和第二伸缩件至少一个与拨动片搭接，此外，第一伸缩件和第二伸缩件通过联动组件与动触片相连接或者直接与动触片相接触，通过上述一个或两个伸缩件的运动实现动触片的摆动。

所述第一伸缩件和第二伸缩件均可往返运动；或者一个可往返运动，另一个静止固定。

进一步：

所述联动组件包括弹片，第一伸缩件与第二伸缩件表面分别设有第一凹槽和第二凹槽，用于触发开关动作的弹片一端与第一凹槽抵接，另一端与动触片边缘抵接，或者直接与动触片连接成一体；第二凹槽抵接动触片边缘；动触片一端设有动触点，通过动触片的摆动实现与其他接插件上触点的接触或者断开。

所述联动组件还包括转换块，其设置在第二凹槽和动触片边缘中间，转换块上的凸台抵接第二凹槽，凹槽抵接动触片边缘。

或者，所述联动组件包括拉簧，第一伸缩件与第二伸缩件表面分别设有第一凹槽和拉簧支撑点，用于触发开关动作的拉簧一端卡在动触片的凹槽，另一端与第二伸缩件拉簧支撑点卡接，动触片一端与第一凹槽抵接，动触片另一端设有动触点，通过动触片的摆动实现与其他接插件上触点的接触或者断开。

所述第一伸缩件和第二伸缩件的下端穿接有起导向作用的伸缩件限位块。其为U型结构，顶部设置有长孔，便于观察动触片支点的运动情况，两臂上均平行设有对应的长条孔，用于第一伸缩件与第二伸缩件穿过限位块。在其他实施例中，也可以将伸缩限位块分为两件平行带长条孔限位块，第一伸缩件与第二伸缩件穿过限位块。伸缩限位块或其他销钉固定在公共端接插件可将动触片上电流导到在公共端接插件上，与其他接插件形成通电回路。

此外：

与所述拨动片搭接的传动组件和开关动作组件中的相应装置，均设有开槽部位，拨动片设置若干圆弧形结构，其与上述开槽部位接触并能够自由旋转运动。

所述复位件为复位弹簧、扭簧或弹片，其可以一端抵接传动组件的最后一个组件，另一端抵接底壳上。也可以根据需要一端抵接第一伸缩件或第二伸缩件的底部或顶部，另一端抵接底壳上，也可以多种复位件组合在一起使用。

所述微小开关中，底壳除了设置有公共端接插件外，还设有常开接插件和常闭接插件，或者设有常开接插件与常闭接插件其中一种，所述各种接插件均可延伸出开关外，其他部件均包裹在密封的外壳中，所述外壳表面设有与按钮相接触的柔性弹性薄片，并且其他部件根据需要固定在底壳上。

所述外壳材料为陶瓷件，柔性弹性薄片材料为金属件，优选柔性弹性薄片材料为不锈钢，两者通过高温烧结工艺紧密结合。

技术效果：相对于现有技术，本发明微小开关具有以下优势：

1、本发明通过设置拨动片，以及其与传动组件和开关动作组件的联动，可以将按钮的微小运动放大，对拨动片产生较大行程，从而作用于开关动作组件，高效地实现开关的通电和断电；

2、进一步的，本发明中传动组件通过多层转换件来实现按钮微小运动行程，从而带动拨动片实现较大行程，从而作用于开关动作组件；

3、进一步的，本发明开关动作组件中通过第一伸缩件与第二伸缩件的相对反向运动，从而实现开关超小动作行程；可以和上述多层转换件相结合，能够有效避免与按钮接触的柔性弹性薄片疲劳失效，同时极大提高了开关动作参数精度；

4、在本发明开关动作组件中，还可以增加转换块，防止开关在触发临界位置动、静触点之间出现微小间隙导致接触不良或断电现象。在开关动触片从常闭切换到常开临界位置，转换块与底壳接触并瞬时摆动，转换块摆动同时带动抵接在其上的动触片一起向下或向上移动，动触片移动产生的位移促使开关瞬时触发，从而避免开关在跳变临界出现接触不良或断电现象；

5、此外，本发明还增加了开关强制分离机构来实现开关强制分离功能，实现开关在实际应用过程中出现异常情况下强行将开关动静、触点之间分离，以确保电气使用安全。

6、最后，采用外壳陶瓷材料与金属柔性弹性件及焊料高温烧结紧密结合技术，可有效解决普开关橡胶老化、疲劳导致密封失效问题，可更广泛应用在苛刻环境。

附图说明

图1：本发明微小开关主结构示意图；

图2：本发明开关中开关动作组件结构示意图；

图3：本发明微小开关的内部构造立体图；

图4：本发明开关中传动组件二级传动结构(包含两个转换件)示意图；

图5：本发明开关中传动组件二级传动结构(包含两个转换件)爆炸图；

图6：本发明开关中第一强制分离件结构爆炸图；

图7：本发明开关外壳结构示意图；

图8：本发明开关中拨动片结构示意图(单边有圆弧形结构或者双边都有)；

图9：本发明开关中转换块结构示意图；

图10：本发明开关中伸缩件限位块结构示意图；

图11：本发明开关中开关动作组件结构示意图(无转换块)；

图12：本发明开关中开关动作组件结构示意图(动触片与弹片一体结构，且无转换块)；

图13：本发明开关中开关动作组件结构示意图(动触片与弹片一体结构)；

图14：本发明实施例5中开关动作组件的结构示意图(拉簧代替弹片)；

图15：本发明实施例6-10中，第一伸缩件和第二伸缩件均为可运动时强制分离件的结构示意图；

图16：本发明实施例6-10中，第一伸缩件和第二伸缩件均为可运动时强制分离件的立体图；

图17：本发明实施例11-15中，第一伸缩件为静置固定，第二伸缩件为可运动时强制分离件的结构示意图；

图18：本发明实施例11-15中，第一伸缩件为静置固定，第二伸缩件为可运动时伸缩件与拨动片的连接示意图；

图19：本发明实施例11-15中，第一伸缩件为静置固定，第二伸缩件为可运动时强制分离件的立体图；

图20：本发明微小开关中底壳背部的分离件复位弹性件结构示意图；

图21：本发明实施例16中传动组件仅包含一个转换件时的微小开关主结构示意图；

图22：本发明实施例16中仅包含一个转换件时的传动组件结构示意图；

图23：本发明实施例17中传动组件包含三个转换件时的微小开关主结构示意图；

图24：本发明实施例17中包含三个转换件时的传动组件结构示意图；

图25：本发明实施例27中微小开关的主结构示意图(复位件一端抵接第二伸缩件的底部，另一端抵接底壳上)；

图26：本发明实施例28中微小开关的主结构示意图(复位件一端抵接第二伸缩件的底部，另一端抵接底壳上)；

图27：本发明实施例29中微小开关的主结构示意图(复位件一端抵接第二伸缩件的顶部，另一端抵接底壳上)；

图28：本发明实施例30中微小开关的主结构示意图(复位件一端抵接第一伸缩件的底部，另一端抵接底壳上)；

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的技术方案给予进一步详细的说明，但有必要指出以下实施例只用于对发明内容的描述，并不构成对本发明保护范围的限制。

实施例1：

一种微小开关，如图1和图3所示，包括底壳17、按钮1、与按钮1接触的能够传递运动的传动组件、设置在底壳17内且能够以支撑点旋转的拨动片3、能够实现开关通电和断电的开关动作组件以及复位件2，拨动片3分别与传动组件和开关动作组件搭接，通过按钮1、传动组件、拨动片3、复位件2和开关动作组件的联动实现开关通电和断电；复位件2用于按钮1、传动组件、拨动片3和开关动作组件的复位。

如图2和图9所示，开关动作组件包括可上下运动且并列设置的第一伸缩件4和第二伸缩件5、以及弹片6、转换块7和动触片8，第一伸缩件4和第二伸缩件5上端通过开槽均与拨动片3搭接；此外，第一伸缩件4与第二伸缩件5表面分别设有第一凹槽4-1和第二凹槽5-1，用于触发开关动作的弹片6一端与第一凹槽4-1抵接，另一端与动触片8边缘抵接；转换块7上的凸台71抵接第二凹槽5-1，凹槽72抵接动触片8边缘；动触片8一端设有动触点，通过动触片8的摆动实现与其他接插件上触点的接触或者断开。

传动组件包括若干个转换件，各个转换件都能够围绕各自支撑点作为支点摆动，并且依次通过力臂接触，按钮1接触第一个转换件，拨动片3搭接最后一个转换件，通过作用于按钮1作用力传递到与其接触的转换件，然后通过摆动传递到下一个转换件，依次类推，直至最后一个转换件，最后将作用力传递到与其搭接的拨动片3。如图4、图5和图6所示，拨动片上的孔套在销钉3-1凸台上并可围绕此凸台中心旋转，销钉3-1一端穿过公共端接插件14上对应的孔位并铆接固定。转换件的数量为2个，按钮1下面接触转换件18，转换件18最长力臂接触转换件19靠近支点较小力臂位置，转换件18和转换件19分别用销钉18-1和销钉19-1穿过公共端接插件14对应孔位铆接固定，并且能够分别以销钉轴18-1和销钉轴19-1为支点灵活摆动。

如图1和图6所示，传动组件中还连接有第一强制分离件9，其能够随着传动组件的运动方向作用于动触片8，具体设置方式如下：转换件19上设有小孔，销钉9-1穿过小孔固定在转换件19上，强制分离件9设有孔位，销钉9-1从此强制分离件9穿过，强制分离件9能够随着转换件19的运动方向作用于动触片8，当开关在异常情况下，动、静触点没有分离，则会向下挤压动触片，实现开关强制分离；此外，第一强制分离件9的数量可以为两个，对称设置在转换件19两面。

如图1和图3所示，第一伸缩件4下端设有能够围绕其固定支点转动的第二运动转换件10以及能够在底壳17底部凹槽部位做往返运动的第二强制分离件23，第一伸缩件4向下运动时，挤压第二运动转换件10的一端(该端的长度，以第一伸缩件4向下运动时能接触到，而第二伸缩件5向下运动时接触不到为准)，然后其以中间的支撑点为支点转动，从而使另一端能够向上作用于第二强制分离件23，第二强制分离件23向上运动接触动触片8，当开关在异常情况下，动、静触点没有分离，强制分离件则会向上挤压动触片，实现开关触点强制分离。

如图20所示，第一强制分离件9与第二强制分离件23露出底壳的部分各设置有凹槽，凹槽上设置有分离件复位弹性件27，初始状态分离件复位弹性件处于压缩状态并具备微小弹力，此弹力作用在两强制分离件上，使两分离件处于底壳中心两侧远离动触片位置。第一强制分离件9和第二强制分离件23在底壳里移动都会压缩分离件复位弹性件27，确保强制分离件在不受外力作用时，分离件复位弹性件弹力可以使其回到原位，从而避免第一强制分离件和第二强制分离件自身重力或环境振动影响到动、静触点通、断电。

如图1、图3和图10所示，第一伸缩件4和第二伸缩件5的下端穿接有伸缩件限位块11，其为U型结构，两臂上均平行设有对应的长条孔11-1，用于第一伸缩件4与第二伸缩件5穿过限位块11，伸缩件限位块11端部凸台穿过公共端接插件对应部位设有孔位，通过铆接或焊接将伸缩件限位块固定在公共端接插件上。伸缩件限位块11上设有起导向作用两排长条孔11-1，第一伸缩件4和第二伸缩件5分别穿过此两排长孔并在此孔位上下运动。伸缩件限位块11顶部还设有长槽孔，通过此孔可看到支点运动状态。

如图8所示，与拨动片3搭接的传动组件和开关动作组件中的相应装置，均设有开槽部位，拨动片3设置若干圆弧形结构，其与上述开槽部位接触并能够自由旋转运动；在本实施例中(拨动片3结构如图8中左图所示)，则是拨动片3的圆弧形结构与第一伸缩件4、第二伸缩件5以及转换件19的开槽部位接触并能够自由旋转运动。

如图1所示，复位件2为复位弹簧，扭簧或弹片，一端抵接传动组件的最后一个组件(在本实施例中为最后一个转换件19)，另一端抵接底壳17上的凹槽或凸台。

如图1和图7所示，本发明微小开关中，除了常闭接插件12、常开接插件13和公共端接插件14延伸出开关外，其他装置均包裹在密封的外壳15中，其表面设有与按钮1相接触的柔性弹性薄片16，并且其他装置根据需要固定在底壳17上。

本发明微小开关中，除了设置有公共端接插件除外，底壳内部设有常开接插件和常闭接插件，也可以只设有常开接插件或常闭接插件其中一种。

柔性弹性薄片16可以是金属弹性材料，优选为不锈钢，外壳采用陶瓷材料，通过焊料在高温环境通过烧结工艺将金属弹性材料与外壳陶瓷紧密结合形成一个整体。柔性弹性薄片16也可以选择其他非金属弹性材料，外壳非金属材料，通过外部压力将柔性弹性薄片16压缩在外壳上或两者结合处加胶密封。

整个开关工作原理：

1.开关按钮1下压过程：

开关外部力作用在柔性弹性薄片16，柔性弹性薄片16变形促使按钮1向下运动，按钮1下表面接触转换件18，转换件18围绕销钉轴18-1逆时针旋转，转换件18接触转换件19，带动转换件19围绕销钉轴19-1顺时针旋转，转换件19转动同时压缩复位弹簧2，转换件19侧边的方孔与内置拨动片3弧面接触并带动拨动片3围绕销钉3-1中心顺时针旋转，拨动片3弧面与第二伸缩件5方孔接触带动其往下运动，同时拨动片3弧面与第一伸缩件4方孔接触带动其往上运动，第一伸缩件4和第二伸缩件5形成相反方向运动。第二伸缩件5向下运动过程中，带动转换块7往下运动，转换块7带动动触片8以动、静触点接触点为支点做顺时针向下转动。同时第一伸缩件4带动弹片6往上运动，弹片6围绕与动触片8接触点逆时针转动，弹片6向上运动过程中压缩变形产生的作用力确保动、静触点之间保持接触状态。当运动到开关接近跳变临界状态时，此时弹片压缩量接近处于最大值，弹力接近最大，此时转换块7上斜面73(如图9)与底壳17上斜面172(如图1)接触顺时针旋转，转换块7凸台71与第二伸缩件5凹槽5-1处在垂直位置并迅速往下摆动，动触片8摆动瞬时产生向下小位移，此位移避免转换块7与动触片8接触点，弹片6与动触片8接触点、弹片6与第一伸缩件4接触点三点达到同一直线平衡位置，促使动触片8迅速往下摆动，此时开关从常闭跳到常开，从而避开开关处于跳变临界状态时开关动、静触点之间出现微小间隙导致接触不良或断电现象。开关跳变后第二伸缩件5继续往下运动，如果发生动、静触出现没有跳变异常情况，转换件19上的销钉带动第一强制分离件9往下运动，压缩复位弹性件27，同时挤压动触片8，并最终将动静触点分开，确保电气安全可靠。

2.开关按钮1复位过程：

此过程与下压过程原理相同，柔性弹性薄片16不再受外力作用，按钮1释放后，转换件19上的复位弹簧2压力释放促使转换件19围绕销钉轴19-1逆时针旋转运动，转换件19侧边的方孔与内置拨动片3弧面接触并带动拨动片3围绕销钉3-1中心逆时针旋转，拨动片3弧面与第二伸缩件5方孔接触带动其往上运动，同时拨动片3弧面与第一伸缩件4方孔接触带动其往下运动，第一伸缩件4和第二伸缩件5形成相反方向运动。第二伸缩件5向上运动过程中，带动转换块7往上运动，转换块7带动动触片8以动、静触点接触点为支点做逆时针向上转动。同时第一伸缩件4带动弹片6往下运动，弹片6围绕与动触片8接触点顺时针转动，弹片6向下运动过程中压缩变形产生的作用力确保动、静触点之间保持接触状态。当运动到开关接近跳变临界状态时，此时弹片压缩量接近处于最大值，弹力接近最大，此时转换块7上的斜面74(如图9)与底壳17的斜面171(如图1)接触逆时针旋转，转换块7凸台71与第二伸缩件5凹槽5-1处在垂直位置并迅速往上摆动，动触片8摆动瞬时向上小位移，此位移避免转换块7与动触片8接触点，弹片6与动触片8接触点、弹片6与第一伸缩件4接触点三点达到同一直线平衡位置，促使动触片8迅速往上摆动，此时开关从常开跳到常闭，从而避开开关处于跳变临界状态时开关动静触点之间出现微小间隙导致接触不良或断电现象。开关跳变后第二伸缩件5继续往上运动，第一伸缩件4继续往下运动，如果发生动、如果发生动静、触出现没有跳变异常情况，第一伸缩件4往下运动并与第二运动转换件10的一端接触，然后第二运动转换件10以中间的支撑点为支点转动，从而使另一端能够向上作用于第二强制分离件23，第二强制分离件23压缩复位弹性件27，同时向上运动挤压动触片8，并最终将动静触点分开，确保电气安全可靠。

实施例2：

与实施例1相同，不同之处在于，所述开关动作组件的结构如下：

如图11所示，包括可上下运动且并列设置的第一伸缩件4和第二伸缩件5、以及弹片6和动触片8，第一伸缩件4与第二伸缩件5表面分别设有第一凹槽4-1和第二凹槽5-1，用于触发开关动作的弹片6一端与第一凹槽4-1抵接，另一端与动触片8边缘抵接；第二凹槽5-1抵接动触片8边缘；动触片8一端设有动触点，通过动触片8的摆动实现与其他接插件上触点的接触或者断开。

其工作原理也与实施例1基本相同，不同之处在于：

第二伸缩件5对于动触片8的作用力，不是通过转换块传递，而是通过第二凹槽5-1直接作用于动触片8的边缘。

实施例3：

与实施例1相同，不同之处在于，所述开关动作组件的结构如下：

如图12所示，包括可上下运动且并列设置的第一伸缩件4和第二伸缩件5、以及弹片6和动触片8，第一伸缩件4与第二伸缩件5表面分别设有第一凹槽4-1和第二凹槽5-1，用于触发开关动作的弹片6一端与第一凹槽4-1抵接，另一端直接与动触片8连接成一体；第二凹槽5-1抵接动触片8边缘；动触片8一端设有动触点，通过动触片8的摆动实现与其他接插件上触点的接触或者断开。

其工作原理与实施例1基本相同，不同之处在于：

第二伸缩件5对于动触片8的作用力，不是通过转换块传递，而是通过第二凹槽5-1直接作用于动触片8的边缘。

实施例4：

与实施例1相同，不同之处在于，所述开关动作组件的结构如下：

如图13所示，包括可上下运动且并列设置的第一伸缩件4和第二伸缩件5、以及弹片6、转换块7和动触片8，第一伸缩件4与第二伸缩件5表面分别设有第一凹槽4-1和第二凹槽5-1，用于触发开关动作的弹片6一端与第一凹槽4-1抵接，另一端直接与动触片8连接成一体；转换块7上的凸台71抵接第二凹槽5-1，凹槽72抵接动触片8边缘；动触片8一端设有动触点，通过动触片8的摆动实现与其他接插件上触点的接触或者断开。

其工作原理与实施例1相同。

实施例5：

与实施例1相同，不同之处在于，所述开关动作组件的结构如下：

如图14所示，包括可上下运动且并列设置的第一伸缩件4和第二伸缩件5、以及拉簧6-1和动触片8，第一伸缩件4与第二伸缩件5表面分别设有第一凹槽4-1和凸台5-2，用于触发开关动作的拉簧6-1一端与凸台5-2卡接，另一端卡接在动触片槽孔8-1；动触片8一端抵接在第一伸缩件4凹槽4-1，另一端设置有动触点与接插件上静触点接触，通过动触片8的摆动实现与其他接插件上触点的接触或者断开。

其工作原理与实施例1基本相同，不同之处在于：动触片是通过拉簧6-1拉力作用实现上下摆动。

实施例6：

与实施例1相同，不同之处在于：

如图15和图16所示，增加了第一运动转换件26，取消销钉9-1，第一伸缩件4上设置有凹槽4-2，第一运动转换件26一端设置有凸台26-1，凸台26-1设置在凹槽4-2位置。

其工作原理也与实施例1基本相同，不同之处在于：

实施例一的开关工作原理是基于转换件19与拨动片3接触点在第二伸缩件5右边位置，本实例是设置转换件19与拨动片3接触点在第一伸缩件4左边位置，转换件19与拨动片3接触点高于拨动片3与第一伸缩件4接触点，初始状态动触片上触点与下方的接插件触点接触。转换件19与拨动片3接触在左边位置其开关动作顺序与实施例一相反，将实施例一开关按钮下压过程与开关按钮复位过程互换就是本实施例，差别点在于：在开关向下运动，在开关向下运动跳变后，第一伸缩件4向下运动与第二运动转换件10接触并带动其旋转，第二运动转换件10旋转并带动第二强制分离件23向上运动，当开关动静触点没办法正常打开时，第二强制分离件23向上运动压缩复位弹性件27并挤压动触片8，并最终将动、静触点分开，确保电气安全可靠；在开关复位运动，在开关跳变后，第一伸缩件4向上运动与第一运动转换件26接触并带动其旋转，第一运动转换件26旋转并带动第一强制分离件9向下运动，当开关动静触点没办法正常打开时，第一强制分离件9向下运动压缩复位弹性件27并挤压动触片8，并最终将动静触点分开，确保电气安全可靠。

实施例7：

与实施例2相同，不同之处在于：

如图15和图16所示，增加了第一运动转换件26，取消销钉9-1，第一伸缩件4上设置有凹槽4-2，第一运动转换件26一端设置有凸台26-1，凸台26-1设置在凹槽4-2位置。

其工作原理也与实施例6基本相同，不同之处在于：

第二伸缩件5对于动触片8的作用力，不是通过转换块传递，而是通过第二凹槽5-1直接作用于动触片8的边缘。

实施例8：

与实施例3相同，不同之处在于：

如图15和图16所示，增加了第一运动转换件26，取消销钉9-1，第一伸缩件4上设置有凹槽4-2，第一运动转换件26一端设置有凸台26-1，凸台26-1设置在凹槽4-2位置。

其工作原理与实施例6基本相同，不同之处在于：

第二伸缩件5对于动触片8的作用力，不是通过转换块传递，而是通过第二凹槽5-1直接作用于动触片8的边缘。

实施例9：

与实施例4相同，不同之处在于：

如图15和图16所示，增加了第一运动转换件26，取消销钉9-1，第一伸缩件4上设置有凹槽4-2，第一运动转换件26一端设置有凸台26-1，凸台26-1设置在凹槽4-2位置。

其工作原理与实施例6相同。

实施例10：

与实施例5相同，不同之处在于：

如图15和图16所示，增加了第一运动转换件26，取消销钉9-1，第一伸缩件4上设置有凹槽4-2，第一运动转换件26一端设置有凸台26-1，凸台26-1设置在凹槽4-2位置。

其工作原理与实施例6基本相同，不同之处在于：动触片是通过拉簧6-1拉力作用实现上下摆动。

实施例11：

与实施例1相同，不同之处在于：

如图17，18和19所示，增加了第一运动转换件26，取消销钉9-1，第一运动转换件26的侧壁26-1位于转换件19上的凸台19-2上方，并且与其抵近；此外，第二运动转换件10的一端延伸至第二伸缩件5能够运动接触到的下方；两个伸缩件中仅第二伸缩件5与拨动片3搭接(拨动片3结构如图8中右图所示)。

其工作原理也与实施例1基本相同，不同之处在于：

初始状态动触片8上的触点与下方的接插件触点接触，第一伸缩件4在本实施例中始终处于静止状态，在开关向下运动，在开关跳变后，第二伸缩件5向下运动与第二运动转换件10接触并带动其旋转，第二运动转换件10旋转并带动第二强制分离件23向上运动，当开关动静触点没办法正常打开时，第二强制分离件23向上运动压缩复位弹性件27并挤压动触片8，并最终将动、静触点分开，确保电气安全可靠。在开关复位运动，在开关跳变后，转换件19复位向上运动，转换件19上的凸台19-2与第一运动转换件26上的侧壁26-1接触并带动其旋转，第一运动转换件26旋转并带动第一强制分离件9向下运动，当开关动静触点没办法正常打开时，第一强制分离件9向下运动压缩复位弹性件27并挤压动触片8，并最终将动、静触点分开，确保电气安全可靠。

实施例12：

与实施例2相同，不同之处在于：

如图17，18和19，增加了第一运动转换件26，取消销钉9-1，第一运动转换件26的侧壁26-1位于转换件19上的凸台19-2上方，并且与其接触；此外，第二运动转换件10的一端延伸至第二伸缩件5能够运动接触到的下方；两个伸缩件中仅第二伸缩件5与拨动片3搭接(拨动片3结构如图8中右图所示)。

其工作原理也与实施例11基本相同，不同之处在于：

第二伸缩件5对于动触片8的作用力，不是通过转换块传递，而是通过第二凹槽5-1直接作用于动触片8的边缘。

实施例13：

与实施例3相同，不同之处在于：

如图17，18和19，增加了第一运动转换件26，取消销钉9-1，第一运动转换件26的侧壁26-1位于转换件19上的凸台19-2上方，并且与其接触；此外，第二运动转换件10的一端延伸至第二伸缩件5能够运动接触到的下方；两个伸缩件中仅第二伸缩件5与拨动片3搭接(拨动片3结构如图8中右图所示)。

其工作原理与实施例11基本相同，不同之处在于：

第二伸缩件5对于动触片8的作用力，不是通过转换块传递，而是通过第二凹槽5-1直接作用于动触片8的边缘。

实施例14：

与实施例4相同，不同之处在于：

如图17，18和19，增加了第一运动转换件26，取消销钉9-1，第一运动转换件26的侧壁26-1位于转换件19上的凸台19-2上方，并且与其接触；此外，第二运动转换件10的一端延伸至第二伸缩件5能够运动接触到的下方；两个伸缩件中仅第二伸缩件5与拨动片3搭接(拨动片3结构如图8中右图所示)。

其工作原理与实施例11相同。

实施例15：

与实施例5相同，不同之处在于：

如图17，18和19，增加了第一运动转换件26，取消销钉9-1，第一运动转换件26的侧壁26-1位于转换件19上的凸台19-2上方，并且与其接触；此外，第二运动转换件10的一端延伸至第二伸缩件5能够运动接触到的下方；两个伸缩件中仅第二伸缩件5与拨动片3搭接(拨动片3结构如图8中右图所示)。

其工作原理与实施例11基本相同，不同之处在于：动触片是在拉簧拉力作用上下摆动。

实施例16：

与实施例1相同，不同之处在于：

如图21和22所示，转换件数量为1个，取消转换件18和销钉18-1。

其工作原理与实施例11基本相同，不同之处在于：按钮1直接作用在转换件19上。

实施例17：

与实施例1相同，不同之处在于：

如图23和24所示，转换件数量为3个，增加转换件29，转换件18支点设置在与实施例1相反的位置。

其工作原理与实施例1基本相同，不同之处在于：按钮1下表面接触转换件18，转换件18围绕销钉轴19-1顺时针旋转，转换件18接触转换件29，带动转换件29围绕销钉轴29-1逆时针旋转，转换件29接触转换件19，带动转换件19围绕销钉轴19-1顺时针旋转，转换件19转动同时压缩复位弹簧2，转换件19侧边的方孔与内置拨动片3弧面接触并带动拨动片3围绕拨动片固定轴顺时针旋转。

实施例18：

与实施例2相同，不同之处在于：

如图23和24所示，转换件数量为3个，增加转换件29。

其工作原理与实施例2基本相同，不同之处在于：

与实施例17工作原理中描述与实施例1的不同之处内容相同。

实施例19：

与实施例3相同，不同之处在于：

如图23和24所示，转换件数量为3个，增加转换件29。

其工作原理与实施例3基本相同，不同之处在于：

与实施例17工作原理中描述与实施例1的不同之处内容相同。

实施例20：

与实施例4相同，不同之处在于：

如图23和24所示，转换件数量为3个，增加转换件29。

其工作原理与实施例4基本相同，不同之处在于：

与实施例17工作原理中描述与实施例1的不同之处内容相同。

实施例21：

与实施例5相同，不同之处在于：

如图23和24所示，转换件数量为3个，增加转换件29。

其工作原理与实施例5基本相同，不同之处在于：

与实施例17工作原理中描述与实施例1的不同之处内容相同。

实施例22：

与实施例6相同，不同之处在于：

如图23和24所示，转换件数量为3个，增加转换件29。

其工作原理与实施例6基本相同，不同之处在于：

与实施例17工作原理中描述与实施例1的不同之处内容相同。

实施例23：

与实施例7相同，不同之处在于：

如图23和24所示，转换件数量为3个，增加转换件29。

其工作原理与实施例7基本相同，不同之处在于：

与实施例17工作原理中描述与实施例1的不同之处内容相同。

实施例24：

与实施例8相同，不同之处在于：

如图23和24所示，转换件数量为3个，增加转换件29。

其工作原理与实施例8基本相同，不同之处在于：

与实施例17工作原理中描述与实施例1的不同之处内容相同。

实施例25：

与实施例9相同，不同之处在于：

如图23和24所示，转换件数量为3个，增加转换件29。

其工作原理与实施例9基本相同，不同之处在于：

与实施例17工作原理中描述与实施例1的不同之处内容相同。

实施例26：

与实施例10相同，不同之处在于：

如图23和24所示，转换件数量为3个，增加转换件29。

其工作原理与实施例10基本相同，不同之处在于：

与实施例17工作原理中描述与实施例1的不同之处内容相同。

实施例27

与实施例1相同，不同之处在于：

如图25所示，复位弹簧2一端抵接第二伸缩件5的底部，另一端抵接底壳17上；

其工作原理与实施例1基本相同，不同之处在于：通过复位弹簧2对第二伸缩件5的作用力，实现其他各组件的复位。

实施例28：

与实施例11相同，不同之处在于：

如图26所示，复位弹簧2一端抵接第二伸缩件5的底部，另一端抵接底壳17上；

其工作原理与实施例11基本相同，不同之处在于：通过复位弹簧2对第二伸缩件5的作用力，实现其他各组件的复位。

实施例29：

与实施例6相同，不同之处在于：

如图27所示，复位弹簧2一端抵接第二伸缩件5的顶部，另一端抵接底壳17上；

其工作原理与实施例6基本相同，不同之处在于：通过复位弹簧2对第二伸缩件5的作用力，实现其他各组件的复位。

实施例30：

与实施例6相同，不同之处在于：

如图28所示，复位弹簧2一端抵接第一伸缩件4的底部，另一端抵接底壳17上；

其工作原理与实施例6基本相同，不同之处在于：通过复位弹簧2对第一伸缩件4的作用力，实现其他各组件的复位。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (16)

1.一种微小开关，其特征在于，包括底壳(17)、按钮(1)、与按钮(1)接触的能够传递运动的传动组件、设置在底壳(17)内且能够以支撑点旋转的拨动片(3)、能够实现开关通电和断电的开关动作组件以及复位件(2)，拨动片(3)分别与传动组件和开关动作组件搭接，通过按钮(1)、传动组件、拨动片(3)、复位件(2)和开关动作组件的联动实现开关通电和断电。

2.根据权利要求1所述的微小开关，其特征在于，所述传动组件包括若干个转换件，各个转换件都能够围绕各自支撑点为支点摆动，并且依次通过力臂接触，按钮(1)接触第一个转换件，拨动片(3)搭接最后一个转换件。

3.根据权利要求2所述的微小开关，其特征在于，所述传动组件中的转换件的数量可设置成1个，2个，3个或更多。

4.根据权利要求1所述的微小开关，其特征在于，所述开关动作组件包括用于触点通电导通的动触片(8)，所述传动组件表面还连接有第一强制分离件(9)，其能够随着传动组件的运动方向运动，并作用于开关动作组件上对应动触片(8)，实现触点的强制分离。

5.根据权利要求1所述的微小开关，其特征在于，所述开关动作组件包括用于触点通电导通的动触片(8)，所述底壳(17)上设有能够做往返运动的第一强制分离件(9)和可围绕支点转动的第一运动转换件(26)，第一运动转换件(26)能够通过传动组件或者开关动作组件的运动作用力围绕支点转动，从而作用于第一强制分离件(9)，使其能够朝着接近动触片(8)方向运动，并作用于开关动作组件上对应动触片(8)，实现触点接触的强制分离。

6.根据权利要求1所述的微小开关，其特征在于，所述开关动作组件包括用于触点通电导通的动触片(8)，所述开关动作组件下方还设有能够围绕其固定支点转动的第二运动转换件(10)以及能够在底壳(17)底部凹槽部位做往返运动的第二强制分离件(23)，第二运动转换件(10)能够通过开关动作组件的运动作用力围绕支点转动，从而作用于第二强制分离件(23)，使其能够朝着接近动触片(8)方向运动，并作用于开关动作组件上对应动触片(8)，实现触点接触的强制分离。

7.根据权利要求4、5或6所述的微小开关，其特征在于，所述底壳(17)背面设置有用于强制分离件复位的复位弹性件(27)。

8.根据权利要求1所述的微小开关，其特征在于，所述开关动作组件包括并列设置的第一伸缩件(4)和第二伸缩件(5)、以及动触片(8)，第一伸缩件(4)和第二伸缩件(5)至少一个与拨动片(3)搭接，此外，第一伸缩件(4)和第二伸缩件(5)通过联动组件与动触片(8)相连接或者直接与动触片(8)相接触，通过上述一个或两个伸缩件的运动实现动触片(8)的摆动。

9.根据权利要求8所述的微小开关，其特征在于，所述第一伸缩件(4)和第二伸缩件(5)均可往返运动；或者一个可往返运动，另一个静止固定。

10.根据权利要求8或9所述的微小开关，其特征在于，所述联动组件包括弹片(6)，第一伸缩件(4)与第二伸缩件(5)表面分别设有第一凹槽(4-1)和第二凹槽(5-1)，用于触发开关动作的弹片(6)一端与第一凹槽(4-1)抵接，另一端与动触片(8)边缘抵接，或者直接与动触片(8)连接成一体；第二凹槽(5-1)抵接动触片(8)边缘；动触片(8)一端设有动触点，通过动触片(8)的摆动实现与其他接插件上触点的接触或者断开。

11.根据权利要求10所述的微小开关，其特征在于，所述联动组件还包括转换块(7)，其设置在第二凹槽(5-1)和动触片(8)边缘中间，转换块(7)上的凸台(71)抵接第二凹槽(5-1)，凹槽(72)抵接动触片(8)边缘。

12.根据权利要求8或9所述的微小开关，其特征在于，所述联动组件包括拉簧(6-1)，第一伸缩件(4)与第二伸缩件(5)表面分别设有第一凹槽(4-1)和拉簧支撑点(5-2)，用于触发开关动作的拉簧(6-1)一端卡在动触片(8)的凹槽(8-1)，另一端与第二伸缩件(5)拉簧支撑点(5-2)卡接，动触片(8)一端与第一凹槽(4-1)抵接，另一端设有动触点，通过动触片(8)的摆动实现与其他接插件上触点的接触或者断开。

13.根据权利要求8或9所述的微小开关，其特征在于，所述第一伸缩件(4)和第二伸缩件(5)的下端穿接有起导向作用的伸缩件限位块(11)。

14.根据权利要求1所述的微小开关，其特征在于，与所述拨动片(3)搭接的传动组件和开关动作组件中的相应装置，均设有开槽部位，拨动片(3)设置若干圆弧形结构，其与上述开槽部位接触并能够旋转运动。

15.根据权利要求1所述的微小开关，其特征在于，所述复位件(2)为复位弹簧、扭簧或弹片。

16.根据权利要求1所述的微小开关，其特征在于，所述微小开关中，底壳(17)除了设置有公共端接插件(14)外，还设有常开接插件(13)和常闭接插件(12)，或者设有常开接插件(13)与常闭接插件(12)其中一种，所述各种接插件均可延伸出开关外，其他部件均包裹在密封的外壳(15)中，所述外壳(15)表面设有与按钮(1)相接触的柔性弹性薄片(16)，并且其他部件根据需要固定在底壳(17)上。