CN107749329A - 用于绝缘套管修补的防护套、绝缘套管及其修补方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种绝缘套管，该绝缘套管包括：接线端子、上法兰、上封板、绝缘管、导电杆、下法兰、下封板和屏蔽电极；导电杆同轴安装于绝缘管内部并穿过屏蔽电极，导电杆一端与上封板连接固定，上封板通过与上法兰的连接固定在绝缘管的一端，下封板上装有屏蔽电极，下封板通过与下法兰的连接固定在绝缘管的另一端；上法兰与上封板连接的外周面、和下法兰与下封板连接的外周面中的至少一者上包裹有防护套。本发明还公开一种用于绝缘套管修补的防护套，以及绝缘套管的修补方法。通过防护套的提前包裹，使得水汽被阻隔在防护套外，保证绝缘套管内密封环境，避免绝缘套管电极击穿现象，提高高压设备运行的可靠性，提高绝缘套管的使用寿命。

Description

用于绝缘套管修补的防护套、绝缘套管及其修补方法

技术领域

本发明涉及输电外绝缘技术领域，更具体地涉及一种用于绝缘套管修补的防护套、绝缘套管及其修补方法。

背景技术

目前，电力系统中GIS、H-GIS、DCB、PASS、COMPASS等高压设备中广泛使用的绝缘套管，多采用充气(SF6)套管结构。对于较高电压等级的绝缘套管，其结构通常包括：接线端子、上法兰、上封板、绝缘管、导电杆、下法兰、下封板和屏蔽电极，导电杆同轴安装于绝缘管内部，导电杆上端与上封板连接固定，上封板通过与上法兰的螺栓连接固定在绝缘管的一端，下封板上装有屏蔽电极，导电杆穿过屏蔽电极，下封板通过与下法兰的螺栓连接固定在绝缘管的另一端。

上封板与上法兰之间设有一层密封圈，下封板与下法兰之间设有一层密封圈，这种结构的绝缘套管，在长期户外运行过程中，水汽进入连接缝隙内会腐蚀密封圈，使密封失效，套管内气体漏气，容易发生电极击穿，给高压设备带来严重的隐患，当发生电极击穿时，通常需要更换整个绝缘套管，使得更换成本高、操作复杂，造成产品的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于绝缘套管修补的防护套、绝缘套管及其修补方法，能够解决绝缘套管电极击穿引起的高压设备运行隐患、以及更换绝缘套管造成的成本问题。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：提供一种绝缘套管，该绝缘套管包括：

接线端子、上法兰、上封板、绝缘管、导电杆、下法兰、下封板和屏蔽电极；

导电杆同轴安装于绝缘管内部并穿过屏蔽电极，导电杆一端与上封板连接固定，上封板通过与上法兰的连接固定在绝缘管的一端，下封板上装有屏蔽电极，下封板通过与下法兰的连接固定在绝缘管的另一端；

上法兰与上封板连接的外周面、和下法兰与下封板连接的外周面中的至少一者上包裹有防护套。

通过提前在上法兰与上封板连接的外周面上包裹一层防护套，或者在下法兰与下封板连接的外周面上包裹一层防护套，或者在两者上均包裹一层防护套，使得水汽被阻隔在防护套外，无法进入到连接缝隙内，避免对密封圈的腐蚀，保证套管内密封环境，阻断发生漏气的可能性，避免套管电极击穿现象，提高高压设备运行的可靠性。

同时，该方法能够提高绝缘套管的使用寿命，避免短时间内整体更换绝缘套管，降低绝缘套管的整体成本。

其中，防护套包括片状的本体，片状的本体包括相对的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面对接形成筒状的防护套。

通过将防护套设置为片状的本体，便于施工和安装。

其中，片状的本体为硅橡胶片。

硅橡胶片具有很好的憎水性，防护和密封效果好。

其中，防护套外设有箍套，箍套用于固定防护套。

利用箍套进一步固定防护套，增加防护套在外周面上的牢固性，在长期运行过程中也不会脱落。

其中，上法兰与上封板通过第一螺栓固定连接，下法兰与下封板通过第二螺栓固定连接，第一螺栓和第二螺栓中的至少一者上装设有防护帽。

由于螺栓暴露在空气中，水汽通过螺栓的空隙处进入到连接缝隙内，也会造成对密封圈的腐蚀，为了避免水汽进入螺栓，可在螺栓上加装防护帽，将水汽阻隔在防护套外，进一步阻断发生漏气的可能性，进一步提高高压设备运行可靠性。

其中，防护帽为一体结构的硅橡胶套。

采用硅橡胶套具有良好的憎水性，提高防护和密封的效果。

其中，防护帽的一端设有开口，防护帽的内部具有适应第一螺栓或第二螺栓的内腔。

为实现上述目的，本发明采用的另一技术方案是：提供一种用于绝缘套管修补的防护套，绝缘套管包括接线端子、上法兰、上封板、绝缘管、导电杆、下法兰、下封板和屏蔽电极，导电杆同轴安装于绝缘管内部并穿过屏蔽电极，导电杆一端与上封板连接固定，上封板通过与上法兰的连接固定在绝缘管的一端，下封板上装有屏蔽电极，下封板通过与下法兰的连接固定在绝缘管的另一端，防护套包裹于上法兰与上封板连接的外周面、和下法兰与下封板连接的外周面中的至少一者上。

其中，防护套包括片状的本体，片状的本体包括相对的第一端面和第二端面，第一端面和第二端面对接形成筒状的防护套。

其中，片状的本体为硅橡胶片。

为实现上述目的，本发明提供的又一技术方案是：提供一种绝缘套管的修补方法，绝缘套管包括接线端子、上法兰、上封板、绝缘管、导电杆、下法兰、下封板和屏蔽电极，导电杆同轴安装于绝缘管内部并穿过屏蔽电极，导电杆一端与上封板连接固定，上封板通过与上法兰的连接固定在绝缘管的一端，下封板上装有屏蔽电极，下封板通过与下法兰的连接固定在绝缘管的另一端，其特征在于，修补方法包括以下步骤：

在上法兰与上封板连接的外周面、和下法兰与下封板连接的外周面中的至少一者上包裹防护套。

其中，在上法兰与上封板连接的外周面上包裹防护套的步骤包括：

在片状的本体上涂覆一层胶液；

将片状的本体包裹在上法兰与上封板连接的外周面后，进行对接形成防护套。

其中，在下法兰与下封板连接的外周面上包裹防护套的步骤包括：

在片状的本体上涂覆一层胶液；

将片状的本体包裹在下法兰与下封板连接的外周面后，进行对接形成防护套。

其中，在上法兰与上封板连接的外周面、和下法兰与下封板连接的外周面中的至少一者上包裹防护套之后的步骤包括：

在防护套外加装箍套，以固定防护套。

其中，上法兰与上封板通过第一螺栓固定连接，下法兰与下封板通过第二螺栓固定连接，修补方法还包括以下步骤：

在第一螺栓和第二螺栓中的至少一者上装设防护帽。

附图说明

图1至图5是本发明绝缘套管第一实施方式的示意图，

其中：

图1是绝缘套管10的剖视结构示意图；

图2是图1中A的放大结构示意图；

图3是防护套106的使用状态的剖视结构示意图；

图4是片状的本体106的结构示意图；

图5是箍套114的结构示意图。

图6是本发明绝缘套管第二实施方式的剖视结构示意图。

图7-图8是本发明绝缘套管第三实施方式的示意图，

其中：

图7是绝缘套管30的剖视结构示意图；

图8是图7中防护帽313的放大结构示意图。

图9是本发明用于绝缘套管修补的防护套一实施方式的使用状态的剖视结构示意图。

图10至图16是本发明绝缘套管的修补方法一实施方式的示意图，

其中：

图10是需要修补的绝缘套管50的剖视结构示意图；

图11是本实施方式的修补方法的流程示意图；

图12是图11中步骤S11的流程示意图；

图13是图12中片状的本体510的结构示意图；

图14是图11中步骤S12的流程示意图；

图15是图14中片状的本体511的结构示意图；

图16是绝缘套管50修补后的剖视结构示意图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本发明的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本发明的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本发明的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

请一起参阅图1-图5，本发明绝缘套管第一实施方式，如图1所示，该绝缘套管10包括：

接线端子101、上法兰102、上封板103、绝缘管104、导电杆105、下法兰107、下封板108和屏蔽电极109；

导电杆105同轴安装于绝缘管104内部并穿过屏蔽电极109，导电杆105一端与上封板103连接固定，上封板103通过与上法兰102的连接固定在绝缘管104的一端，下封板108上装有屏蔽电极109，下封板108通过与下法兰107的连接固定在绝缘管104的另一端，上法兰102与上封板103连接的外周面110包裹有防护套106。

具体地，在该绝缘管104内部填充SF6气体，SF6气体需满足一定的压强值才能保证良好的绝缘性能，如果SF6气体发生泄漏低于一定的压强后，绝缘性能下降，容易发生电极击穿现象，相应的高压设备也无法运行。

为保证SF6气体良好的绝缘性能，需要保证上述绝缘套管10具有良好的密封性能，通常的做法是在上法兰102上设置一个容置密封圈111的凹槽，与上封板103固定连接时挤压密封圈111完成密封结构，密封结构位于中间部位，上法兰102和上封板103接触的其他部位用胶液填充，这种密封结构的绝缘套管10在长期运行过程中，水汽会通过上封板103和上法兰102之间的接触面渗入绝缘管104内，腐蚀密封圈111和上封板103和上法兰102之间的密封面，发生漏气，容易导致套管电极击穿，给高压设备带来严重的隐患。

一旦发生漏气，则需要整体更换该绝缘套管10，降低绝缘套管10的使用寿命，不利于成本的降低。

因此为了预防这种现象，如图2所示，图2是图1中A的放大图，提前在上封板103和上法兰102连接的外周面110包裹一层防护套106，防护套106同时环绕上封板103的外周面和上法兰102的外周面，使得密封结构置于防护套106内，水汽被阻隔在防护套106外，不会进入上封板103和上法兰102的连接面内，无法腐蚀密封圈111，保证绝缘套管10的密封效果，避免电极击穿现象，提高高压设备运行的可靠性。同时，也提高了该绝缘套管10的使用寿命。

本实施方式中，如图3所示，防护套106包括片状的本体106，片状的本体106包括相对的第一端面1061和第二端面1062，第一端面1061和第二端面1062对接形成筒状的防护套106。

具体地，对该绝缘套管10来说，在上法兰102和上封板103处通常还连接有均压环，如果将防护套106设置为四周封闭的筒状结构，则需要将均压环卸载后在进行套装，施工较为复杂和不便，因此结合该绝缘套管10的使用环境和施工安装的简便性，将防护套106设置为片状的本体106，可选在该片状的本体106上涂覆一层胶液后，将该片状的本体106置于上封板103附近，包裹在上法兰102与上封板103连接的外周面110后进行对接，形成该防护套106。

在一较优的实施例中，如图4所示，该片状的本体106还包括相对的第一表面1063和第二表面1064，且第一表面1063分别与第一端面1061和第二端面1062相邻，第二表面1064分别与第一端面1061和第二端面1062相邻，第一端面1061包括第一斜面1061，第一斜面1061与第一表面1063或第二表面1064之间的夹角为锐角，第二端面1062包括第二斜面1062，第二斜面1062与第一表面1063或第二表面1064之间的夹角为锐角。由于，第一斜面1061和第二斜面1062均为斜面，增大了第一端面1061和第二端面1062的接触面积，从而增大了二者的作用面积，有利于增加二者后续对接的牢固性。

上述片状的本体106可选为硅橡胶片106，硅橡胶片106具有很好的憎水性和绝缘性，防护和密封效果好。

本实施方式中，从图2可看出，防护套106包裹在上封板103和上法兰102的外周面110后，防护套106的边缘112超出下法兰的边缘113。

通过这种方式，当有雨水时，雨水会顺着防护套106向下降落，不会进入到上法兰102或者连接界面处，提高防护和密封效果。

本实施方式中，防护套106外设有箍套114，箍套114用于固定防护套106。

防护套106利用胶液固定后，为了进一步提高防护套106固定的牢固性，防止长期运行时出现脱落，可利用箍套114对防护套106进行紧固。在一较优的实施例中，如图5所示，箍套114可选为不锈钢金属箍套，箍套114设有开口1141，紧固前，箍套114呈开口状，环绕防护套106后利用开口处的紧固机构进行紧固，箍套114在防护套106外设置的数量可为多个，根据实际情况进行选择。

本实施方式的绝缘套管，仅在上法兰102与上封板103连接的外周面上110设有防护套106，当然，可以理解的是，在其他实施方式中，也可以仅在下法兰107与下封板108连接的外周面上设有防护套，该防护套和防护套106的结构相类似，在此不再赘述。

本实施方式的绝缘套管，上法兰与上封板之间设置一个密封圈，当然也可以设置两个或更多密封圈，密封结构也不仅限于密封圈。

请参阅图6，图6是本发明绝缘套管第二实施方式的剖视结构示意图。如图6所示，该绝缘套管20包括：

接线端子201、上法兰202、上封板203、绝缘管204、导电杆205、下法兰207、下封板208和屏蔽电极209；

导电杆205同轴安装于绝缘管204内部并穿过屏蔽电极209，导电杆205一端与上封板203连接固定，上封板203通过与上法兰202的连接固定在绝缘管204的一端，下封板208上装有屏蔽电极209，下封板208通过与下法兰207的连接固定在绝缘管204的另一端，上封板203与上法兰202连接的外周面包裹有防护套206，下封板208与下法兰207连接的外周面包裹有防护套210。

具体地，该绝缘套管20内填充SF6气体，为保证SF6气体良好的绝缘性能，需要保证该绝缘套管20具有良好的密封性能。由于上封板203固定在上法兰202上，下封板208固定在下法兰207上，上封板203和上法兰202之间、以及下封板208和下法兰207之间均需要设置密封结构，通常的做法是在上封板203和上法兰202之间设置一个密封圈213，在下封板208和下法兰207之间设置一个密封圈214，连接的其余部分用胶液填充，这种密封结构的绝缘套管20在长期运行过程中，水汽可通过上封板203和上法兰202的连接面进入腐蚀其密封圈213，也可通过下封板208和下法兰207的连接面进入腐蚀其密封圈214，两种情况均可导致SF6气体的泄漏。

因此，本实施方式中在上封板203与上法兰202连接的外周面、以及下封板208与下法兰207连接的外周面上均包裹有防护套，能够最大程度地阻断水汽，起到良好的预防作用，防止SF6漏气，延长绝缘套管20的使用寿命，避免套管击穿现象的发生。

本实施方式中，包裹于上封板203与上法兰202连接的外周面的防护套206、以及包裹于下封板208和下法兰207连接的外周面的防护套210，均可以由片状的本体包裹后对接而成，类似上述实施方式的图2所示，这样便于安装，实用性强、适应性广。

本实施方式中，防护套206包裹于上法兰202与上封板203连接的外周面后，防护套206的边缘超出上法兰202的边缘，从而使雨水顺着防护套206的方向向下降落，不会进入到上法兰202或者连接界面处，提高防护和密封效果。

本实施方式中，防护套210包裹于下法兰207与下封板208连接的外周面后，防护套210的边缘215超出下封板208的边缘216，从而使雨水顺着防护套210的方向向下降落，不会进入到下封板208或者连接界面处，提高防护和密封效果。

本实施方式中，防护套206外设有两个平行的箍套217，防护套210外设有两个平行的箍套218。

本实施方式的绝缘套管，在上法兰202与上封板203连接的外周面上包裹防护套206，在下法兰207与下封板208连接的外周面上包裹有防护套210，两个外周面上均包裹防护套，相比上述实施方式，能够更大程度地阻断漏气现象的发生，更好地预防绝缘套管击穿现象的发生。

请参阅图7，图7是本发明绝缘套管第三实施方式的剖视结构示意图，该绝缘套管与第二实施方式的绝缘套管相类似，在此不再赘述，不同之处在于：

本实施方式的绝缘套管30，上封板303与上法兰302通过螺栓312连接，螺栓312上装设有防护帽313，防护帽313固定于上封板303上。

由于螺栓312暴露在空气中，水汽通过螺栓312的空隙处进入到上封板303和上法兰302之间，也会造成对密封圈316的腐蚀，为了避免水汽进入螺栓312，可在螺栓312上加装防护帽313，将水汽阻隔在防护帽313外，进一步阻断发生漏气的可能性，进一步提高高压设备运行可靠性。

上封板303与上法兰302连接的圆周通常包含若干个螺栓312，例如16个，可对每一个螺栓312加装防护帽313。

在本实施方式中，如图8所示，防护帽313为一体结构的硅橡胶套，防护帽313的一端设有开口3131，防护帽313的内部具有适应螺栓312的内腔3132。

在硅橡胶套313内填充胶液后，将硅橡胶套313套装在螺栓312上，螺栓312和硅橡胶套313之间的缝隙被胶液填充，使螺栓312处于密封空间内。采用硅橡胶套313具有良好的憎水性，提高防护和密封的效果。

该绝缘套管的下封板308与下法兰307也通过螺栓314连接，当然，可以理解的是，在该螺栓314上也可以装设防护帽315，防护帽315固定在下法兰307上，能够进一步提高绝缘套管的密封性能，进一步阻断发生漏气的可能性，进一步提高高压设备运行可靠性。

本发明用于绝缘套管修补的防护套一实施方式中，如图9所示，图9是防护套用于修补绝缘管时的使用状态示意图。如图9所示，本实施方式中，该绝缘套管包括接线端子401、上法兰402、上封板403、绝缘管404、导电杆405、下法兰407、下封板408和屏蔽电极409，导电杆405同轴安装于绝缘管404内部并穿过屏蔽电极409，导电杆405一端与上封板403连接固定，上封板403通过与上法兰402的连接固定在绝缘管404的一端，下封板408上装有屏蔽电极409，下封板408通过与下法兰407的连接固定在绝缘管404的另一端，防护套406包裹于上法兰402与上封板403连接的外周面、和下法兰407与下封板408连接的外周面中的至少一者上。

具体地，防护套406可仅包裹在上法兰402与上封板403连接的外周面上，也可仅包裹在下法兰407与下封板408连接的外周面上，或者同时包裹在上法兰402与上封板403连接的外周面上，以及下法兰407与下封板408连接的外周面上。

通过防护套406的提前包裹，使得水汽被阻隔在防护套406外，无法进入到连接缝隙内，避免对密封圈的腐蚀，保证套管内密封环境，阻断发生漏气的可能性，避免套管电极击穿现象，提高高压设备运行的可靠性，同时，该方法能够提高绝缘套管的使用寿命，避免短时间内整体更换绝缘套管，降低绝缘套管的整体成本。

在一较优的实施例中，防护套406可选为四周封闭的筒状结构，安装时，从接线端子401进来，然后套装在上法兰402和上封板403连接的外周面、以及下法兰407和下封板408连接的外周面中的至少一者上。

在一较优的实施例中，防护套406也可选由片状的本体406对接而成，具体地，防护套406包括片状的本体406，片状的本体406包括相对的两个端面，两个端面对接形成筒状的防护套406，这种方式更便于施工和安装。

其中，片状的本体406为硅橡胶片406，硅橡胶片406具有良好的憎水性和耐腐蚀性。

请一起参阅图10-图16，为本发明绝缘套管的修补方法一实施方式中的示意图。

图10是需要修补的绝缘套管的剖视结构示意图，也就是修补前的绝缘套管的剖视结构示意图。该需要修补的绝缘套管50包括：

接线端子501、上法兰502、上封板503、绝缘管504、导电杆505、下法兰507、下封板508和屏蔽电极509；

导电杆505同轴安装于绝缘管504内部并穿过屏蔽电极509，导电杆505上端与上封板503连接固定，上封板503通过与上法兰502的连接固定在绝缘管504的一端，下封板508上装有屏蔽电极509，下封板508通过与下法兰507的连接固定在绝缘管504的另一端。

如图11所示，对绝缘套管50的修补方法包括以下步骤：

S11：在上法兰502和上封板503连接的外周面包裹防护套510。

具体地，如图12所示，该步骤包括：

S101：在片状的本体510上涂覆一层胶液；

S102：将片状的本体510包裹在上法兰502和上封板503连接的外周面后，进行对接形成防护套510。

图13是片状的本体510的结构示意图。通过胶液填充防护套510与外周面之间的缝隙，水汽无法进入外周面内，基本被阻隔在防护套外，防护套510是由片状的本体510包裹在外周面后对接形成，对接的端面可选为斜面，增大对接的接触面，使对接更加密封可靠。

其中，片状的本体510可选为硅橡胶片510，具有良好的憎水性，当然，可以理解的是，该片状的本体也可以是其他材料，只要起到包裹的效果即可。

也可以理解的是，该S11步骤也可以是在上法兰502和上封板503的外周面涂覆一层胶液后，将硅橡胶片510包裹在外周面上对接形成防护套510。

S12：在下封板508和下法兰507连接的外周面包裹防护套511。

具体地，如图14所示，该步骤包括：

S103：在片状的本体511上涂覆一层胶液；

S104：将片状的本体511包裹在下法兰507和下封板508连接的外周面后，进行对接形成防护套511。

图15是片状的本体511的结构示意图。通过胶液填充防护套511与外周面之间的缝隙，水汽无法进入外周面内，基本被阻隔在防护套511外，防护套511是由片状的本体511包裹在外周面后对接形成，对接的端面可选为斜面，增大对接的接触面，使对接更加密封可靠。

其中，片状的本体511可选为硅橡胶片511，具有良好的憎水性，当然，可以理解的是，该片状的本体511也可以是其他材料，只要起到包覆的效果即可。

也可以理解的是，该S12步骤也可以是在下法兰507和下封板508的外周面涂覆一层胶液后，将硅橡胶片511包裹在外周面上对接形成防护套511。

S13：在防护套510/511外加装箍套516，以固定防护套510/511。

箍套516可选金属箍套516，较优地，可选为不锈钢箍套516。

S14：在螺栓512上装设防护帽513，其中螺栓512用于连接上法兰502与上封板503。

上封板503和上法兰502之间通过螺栓512进行连接紧固，水汽可通过螺栓512进入到上封板503和上法兰502的连接面，因此可在螺栓512上加装防护帽513，以阻断水汽。

防护帽513可选为一体的结构防护帽513一端设有开口，防护帽513的内部具有适应螺栓512的内腔，防护帽513与螺栓512之间的缝隙用胶液填充。

S15：在螺栓514上装设防护帽515，螺栓514用于连接下法兰507与下封板508。

下封板508和下法兰507之间通过螺栓514进行连接紧固，在螺栓514上加装防护帽515，可阻断水汽进入下封板508与下法兰507之间的连接面，避免腐蚀的发生。

防护帽515可选为一体的结构，防护帽515一端设有开口，防护帽515的内部具有适应螺栓514的内腔，防护帽515与螺栓514之间的缝隙用胶液填充。

经过以上一系列步骤，如图16所示，为修补后的绝缘套管的剖视结构示意图，修补后的绝缘套管能够最大程度地阻断水汽腐蚀，避免漏气现象的发生，避免套管击穿现象。需要说明是，以上一系列步骤并非限定该修补方法的顺序，各步骤之间的顺序可调，例如，S11、S12、S14、S15的顺序均可互换。

在其他实施方式中，可选只包括步骤S11，起到第一程度的预防作用，也可选包括步骤S11、S12，起到第二程度的预防作用，也可选包括步骤S11、S12、S14，起到第三程度的预防作用，如本实施方式的一系列步骤，能够起到第四程度的预防作用，第一程度至第四程度为递进关系，包含的步骤越多，预防效果越好，阻断漏气的可能性越高。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (15)

1.一种绝缘套管，其特征在于，包括：

接线端子、上法兰、上封板、绝缘管、导电杆、下法兰、下封板和屏蔽电极；

所述导电杆同轴安装于所述绝缘管内部并穿过所述屏蔽电极，所述导电杆一端与所述上封板连接固定，所述上封板通过与所述上法兰的连接固定在所述绝缘管的一端，所述下封板上装有所述屏蔽电极，所述下封板通过与所述下法兰的连接固定在所述绝缘管的另一端；

所述上法兰与所述上封板连接的外周面、和所述下法兰与所述下封板连接的外周面中的至少一者上包裹有防护套。

2.如权利要求1所述的绝缘套管，其特征在于，所述防护套包括片状的本体，所述片状的本体包括相对的第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面对接形成筒状的所述防护套。

3.如权利要求2所述的绝缘套管，其特征在于，所述片状的本体为硅橡胶片。

4.如权利要求1所述的绝缘套管，其特征在于，所述防护套外设有箍套，所述箍套用于固定所述防护套。

5.如权利要求1所述的绝缘套管，其特征在于，所述上法兰与所述上封板通过第一螺栓固定连接，所述下法兰与所述下封板通过第二螺栓固定连接，所述第一螺栓和所述第二螺栓中的至少一者上装设有防护帽。

6.如权利要求5所述的绝缘套管，其特征在于，所述防护帽为一体结构的硅橡胶套。

7.如权利要求6所述的绝缘套管，其特征在于，所述防护帽的一端设有开口，所述防护帽的内部具有适应所述第一螺栓或所述第二螺栓的内腔。

8.一种用于绝缘套管修补的防护套，绝缘套管包括接线端子、上法兰、上封板、绝缘管、导电杆、下法兰、下封板和屏蔽电极，所述导电杆同轴安装于所述绝缘管内部并穿过所述屏蔽电极，所述导电杆一端与所述上封板连接固定，所述上封板通过与所述上法兰的连接固定在所述绝缘管的一端，所述下封板上装有所述屏蔽电极，所述下封板通过与所述下法兰的连接固定在所述绝缘管的另一端，其特征在于，

所述防护套包裹于所述上法兰与所述上封板连接的外周面、和所述下法兰与所述下封板连接的外周面中的至少一者上。

9.如权利要求8所述的用于绝缘套管修补的防护套，其特征在于，所述防护套包括片状的本体，所述片状的本体包括相对的第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面对接形成筒状的所述防护套。

10.如权利要求9所述的用于绝缘套管修补的防护套，其特征在于，所述片状的本体为硅橡胶片。

11.一种绝缘套管的修补方法，绝缘套管包括接线端子、上法兰、上封板、绝缘管、导电杆、下法兰、下封板和屏蔽电极，所述导电杆同轴安装于所述绝缘管内部并穿过所述屏蔽电极，所述导电杆一端与所述上封板连接固定，所述上封板通过与所述上法兰的连接固定在所述绝缘管的一端，所述下封板上装有所述屏蔽电极，所述下封板通过与所述下法兰的连接固定在所述绝缘管的另一端，其特征在于，所述修补方法包括以下步骤：

在所述上法兰与所述上封板连接的外周面、和所述下法兰与所述下封板连接的外周面中的至少一者上包裹防护套。

12.如权利要求11所述的修补方法，其特征在于，所述在所述上法兰与所述上封板连接的外周面上包裹防护套的步骤包括：

在片状的本体上涂覆一层胶液；

将片状的本体包裹在所述上法兰与所述上封板连接的外周面后，进行对接形成所述防护套。

13.如权利要求11所述的修补方法，其特征在于，所述在所述下法兰与所述下封板连接的外周面上包裹防护套的步骤包括：

在片状的本体上涂覆一层胶液；

将片状的本体包裹在所述下法兰与所述下封板连接的外周面后，进行对接形成所述防护套。

14.如权利要求11所述的修补方法，其特征在于，所述在所述上法兰与所述上封板连接的外周面、和所述下法兰与所述下封板连接的外周面中的至少一者上包裹防护套之后的步骤包括：

在所述防护套外加装箍套，以固定所述防护套。

15.如权利要求11所述的修补方法，其特征在于，所述上法兰与所述上封板通过第一螺栓固定连接，所述下法兰与所述下封板通过第二螺栓固定连接，所述修补方法还包括以下步骤：

在所述第一螺栓和所述第二螺栓中的至少一者上装设防护帽。