CN107748447A - 镜头安装工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镜头安装工装，包括接触部，接触部的外周面上设有卡位柱，卡位柱沿接触部的轴向延伸，卡位柱的尾端固定连接于接触部上，卡位柱的头端为自由端且伸出于接触部的头端端面之外，卡位柱与接触部的外周面之间形成朝向头端张开的张角，卡位柱的外侧面上设有外螺纹，卡位柱的外侧套设有螺帽，螺帽的内螺纹与卡位柱上的外螺纹配合连接，螺帽沿轴向运动能够调整卡位柱的张角大小。该镜头安装工装中，由于卡位柱与螺帽的配合，可以实现对卡位柱张角的调节，能够适应镜头的卡位的位置，一种镜头安装工装可以完成各种型号镜头的安装，一具多用，利用率较高，能够降低使用成本与制作成本。

Description

镜头安装工装

技术领域

本发明涉及镜头安装技术领域，特别涉及一种镜头安装工装。

背景技术

在手机等电子产品中，镜头安装工装辅助将镜头安装于镜头座中。镜头安装工装为旋入头或调焦环，旋入头进行镜头旋入工序，调焦环进行模组调焦工序。请参考图1，镜头安装工装包括接触部01和安装部02两部分，安装部02固定设置在接触部01的尾部，安装部02安装于机器上。其中，接触部01的头端端面上固定设有卡位块03，使用时，卡位块03插入镜头上的卡位上，旋转接触部01以将镜头旋入镜头底座中，卡位块03在接触部01上设置的位置应与镜头上的卡位位置相匹配，而镜头上卡位的位置根据镜头的径向尺寸变化而变化。

然而，由于镜头的型号较多，对于不同型号的镜头，需要选择不同型号的镜头安装工装进行组装，例如，M5.5×0.35的镜头需要用M5.5×0.35对应的旋入头，镜头安装工装的制作与使用成本较高。

因此，如何降低镜头安装工装的制作与使用成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种镜头安装工装，其制作与使用成本较低。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镜头安装工装，包括接触部，所述接触部的外周面上设有卡位柱，所述卡位柱沿所述接触部的轴向延伸，所述卡位柱的尾端固定连接于所述接触部上，所述卡位柱的头端为自由端且伸出于所述接触部的头端端面之外，所述卡位柱与所述接触部的外周面之间形成朝向头端张开的张角，所述卡位柱的外侧面上设有外螺纹，所述卡位柱的外侧套设有螺帽，所述螺帽的内螺纹与所述卡位柱上的外螺纹配合连接，所述螺帽沿轴向运动能够调整所述卡位柱的张角大小。

优选地，所述卡位柱为至少三个，且所有所述卡位柱沿周向等间距设置。

优选地，所述接触部的外周面上设有用于放置所述卡位柱的凹槽，所述凹槽的深度不大于所述卡位柱的厚度。

优选地，所述螺帽沿轴向设有两个。

优选地，所述卡位柱的内侧面与所述接触部的外周面之间设有压簧。

优选地，所述卡位柱的螺纹段设置在所述卡位柱的中部。

优选地，所述卡位柱为弹性件。

优选地，所述接触部的外周面上设有与所述螺帽的内螺纹相对应的外螺纹。

优选地，所述卡位柱的外螺纹、所述螺帽的内螺纹均为三角形螺纹。

本发明提供的镜头安装工装，包括接触部，接触部的外周面上设有卡位柱，卡位柱沿接触部的轴向延伸，卡位柱的尾端固定连接于接触部上，卡位柱的头端为自由端且伸出于接触部的头端端面之外，卡位柱与接触部的外周面之间形成朝向头端张开的张角，卡位柱的外侧面上设有外螺纹，卡位柱的外侧套设有螺帽，螺帽的内螺纹与卡位柱上的外螺纹配合连接，螺帽沿轴向运动能够调整卡位柱的张角大小。

该镜头安装工装上，卡位柱在接触部上形成开口朝向头端的锥形结构，在使用该镜头安装工装组装镜头模组时，具体可以根据需要调整卡位柱的张角，使镜头安装工装能够与镜头的型号相匹配，卡位柱能够与各种型号镜头的卡位插接。

由于卡位柱与螺帽的配合，可以实现对卡位柱张角的调节，能够适应镜头的卡位的位置，一种镜头安装工装可以完成各种型号镜头的安装，一具多用，利用率较高，能够降低使用成本与制作成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中镜头安装工装的结构示意图；

图2为本发明所提供镜头安装工装的结构示意图。

图1中，01-接触部，02-安装部，03-卡位块；

图2中，1-接触部，11-凹槽，2-安装部，3-螺帽，4-卡位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种镜头安装工装，其制作与使用成本较低。

请参考图2，图2为本发明所提供镜头安装工装的结构示意图。

本发明所提供镜头安装工装的一种具体实施例中，包括接触部1，以接触部1的轴向为基准，尾端为接触部1固定连接安装部2的一端，头端为接触部1自由端的一端。接触部1的外周面上设有卡位柱4，卡位柱4沿接触部1的轴向延伸，卡位柱4的尾端固定连接于接触部1，卡位柱4的头端为自由端且伸出于接触部1的头端端面之外，卡位柱4与接触部1的外周面之间形成朝向头端张开的张角。卡位柱4的外侧面上设有外螺纹，卡位柱4的外侧套设有螺帽3，螺帽3的内螺纹与卡位柱4上的外螺纹配合连接，螺帽3沿轴向运动能够调整卡位柱4的张角大小。

其中，该镜头安装工装具体可以为旋入头，也可以为调焦环，还可以是其他具有接触部1的镜头安装工装。在组装该镜头安装工装时，未安装螺帽3之前，卡位柱4的头端与接触部1的外周面之间具有一定的径向距离，卡位柱4的尾端与接触部1的固定连接，从而使卡位柱4与接触部1的外周面之间形成朝向头端张开的张角。螺帽3的内径应小于未安装螺帽3时所有卡位柱4的头端端部形成的最大外径。在安装螺帽3后，由于螺帽3的径向尺寸是固定的，拧动螺帽3，螺帽3沿轴向移动，当螺帽3由卡位柱4的尾端移动至头端时，在螺帽3的限制下，卡位柱4的张角逐渐减小，当螺帽3由卡位柱4的头端移动至尾端时，卡位柱4复位，卡位柱4的张角逐渐变大。卡位柱4的头端应在卡位柱4任意张角下均伸出接触部1的头端端面之外。

在使用该镜头安装工装组装镜头模组时，具体可以根据需要调整卡位柱4的张角，使镜头安装工装能够与镜头的型号相匹配，卡位柱4能够与各种型号镜头的卡位插接，一具多用，利用率较高，能够降低使用成本与制作成本。

在上述实施例的基础上，卡位柱4可以为至少三个，且所有卡位柱4沿周向等间距设置，以提高在旋转过程中卡位柱4与镜头卡位连接的可靠性，保证镜头卡位受力均匀。

在上述任一实施例的基础上，接触部1的外周面上可以设有用于放置卡位柱4的凹槽11，凹槽11的深度不大于卡位柱4的厚度，具体应保证螺帽3沿轴向移动的过程中可以对卡位柱4的张角进行控制。凹槽11的设置可以对卡位柱4进行限位，避免在螺帽3移动的过程中卡位柱4的自由端在周向上随意摆动。

在上述任一实施例的基础上，螺帽3可以沿轴向设有两个，通过两个螺帽3的配合可以可靠保持卡位柱4在所需角度张开。

在上述任一实施例的基础上，卡位柱4的内侧面与接触部1的外周面之间可以设置压簧，通过压簧的支撑来保持卡位柱4的张开趋势，有利于延长该镜头安装工装的使用寿命。

在上述任一实施例的基础上，卡位柱4的螺纹段可以设置在卡位柱4的中部，即卡位柱4的头端和尾端均不设置螺纹段，则螺帽3的活动范围也在卡位柱4轴向上的中间区域，避免螺帽3从卡位柱4的头端脱出或螺帽3与卡位柱4尾端连接的安装部2发生撞击。

在上述任一实施例的基础上，卡位柱4具体可以为弹性件，从而可以使卡位柱4更加适应张角不断变化的工作环境，有利于延长镜头安装工装的使用寿命。

在上述任一实施例的基础上，接触部1的外周面上可以设有与螺帽3的内螺纹相对应的外螺纹，避免在螺帽3与接触部1的外周面相接触时螺帽3的内螺纹划伤接触部1的外周面，同时，接触部1上的外螺纹在一定范围内可以对螺帽3的位置进行轴向约束。

在上述任一实施例的基础上，卡位柱4的外螺纹、螺帽3的内螺纹可以均为三角形螺纹。相比于圆弧螺纹等其他形成螺纹，三角形螺纹在轴向上对螺帽3具有更好的约束力，可避免螺帽3相对于卡位柱4沿轴向滑脱。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的镜头安装工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种镜头安装工装，包括接触部(1)，其特征在于，所述接触部(1)的外周面上设有卡位柱(4)，所述卡位柱(4)沿所述接触部(1)的轴向延伸，所述卡位柱(4)的尾端固定连接于所述接触部(1)上，所述卡位柱(4)的头端为自由端且伸出于所述接触部(1)的头端端面之外，所述卡位柱(4)与所述接触部(1)的外周面之间形成朝向头端张开的张角，所述卡位柱(4)的外侧面上设有外螺纹，所述卡位柱(4)的外侧套设有螺帽(3)，所述螺帽(3)的内螺纹与所述卡位柱(4)上的外螺纹配合连接，所述螺帽(3)沿轴向运动能够调整所述卡位柱(4)的张角大小。

2.根据权利要求1所述的镜头安装工装，其特征在于，所述卡位柱(4)为至少三个，且所有所述卡位柱(4)沿周向等间距设置。

3.根据权利要求1所述的镜头安装工装，其特征在于，所述接触部(1)的外周面上设有用于放置所述卡位柱(4)的凹槽(11)，所述凹槽(11)的深度不大于所述卡位柱(4)的厚度。

4.根据权利要求1所述的镜头安装工装，其特征在于，所述螺帽(3)沿轴向设有两个。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的镜头安装工装，其特征在于，所述卡位柱(4)的内侧面与所述接触部(1)的外周面之间设有压簧。

6.根据权利要求5所述的镜头安装工装，其特征在于，所述卡位柱(4)的螺纹段设置在所述卡位柱(4)的中部。

7.根据权利要求5所述的镜头安装工装，其特征在于，所述卡位柱(4)为弹性件。

8.根据权利要求5所述的镜头安装工装，其特征在于，所述接触部(1)的外周面上设有与所述螺帽(3)的内螺纹相对应的外螺纹。

9.根据权利要求5所述的镜头安装工装，其特征在于，所述卡位柱(4)的外螺纹、所述螺帽(3)的内螺纹均为三角形螺纹。