CN107747426A - 一种拉线绑扎工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种拉线绑扎工具，属于输电线路安装工具的技术领域。拉线绑扎工具包括手柄，所述手柄的前端固定连接有U型槽，U型槽由上板、底板和下板依次连接围合而成，U型槽的前后方向贯通，手柄固定连接在U型槽的底板上，从U型槽开口至U型槽底板方向，上板和下板之间的宽度逐渐变大，U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于拉线的直径，U型槽的前端、U型槽的下板上固定设置有卡钩，卡钩包括钩柄和位于钩柄前端的钩端，钩端位于U型槽的前方，且钩端向下弯折，在U型槽的轴向方向上，钩端位于U型槽底板一侧的外侧。采用铁丝绑扎稳定的实现拉线尾线与本线的绑定，减小劳动强度，保证绑定效果，减小安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于输电线路安装工具的技术领域，具体涉及一种拉线绑扎工具。
背景技术
输电线路中，杆塔固定在地面上，为了保持杆塔位置的稳定性，在杆塔的顶端与地面之间连接有拉线，拉线尾端弯曲成钩状以便与地面固定物进行连接，拉线弯曲成钩状后，拉线尾线与本线之间常用铁丝进行绑扎，根据《电力架空线路运行维护与带电作业》（中国水利水电出版社2006）中的规定： 拉线尾线与本线绑扎铁线不得少于5圈，绑扎长度应不少于40mm，并且要求拉线尾线与本线之间保持其轴线平行。
目前拉线尾线与本线的绑扎通常是采用手工的形式，利用铁丝将拉线尾线与本线固定缠绕，但这种方式效率低，劳动强度大，绑扎效果不好，人工操作时，若手握不紧造成拉线尾线与本线脱开，会造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉线绑扎工具，采用铁丝绑扎稳定的实现拉线尾线与本线的绑定，减小劳动强度，保证绑定效果，减小安全隐患。
本发明采用如下技术方案：一种拉线绑扎工具，其特征在于，包括手柄，所述手柄的前端固定连接有U型槽，所述U型槽由上板、底板和下板依次连接围合而成，所述U型槽的前后方向贯通，所述手柄固定连接在U型槽的底板上，从U型槽开口至U型槽底板方向，所述上板和下板之间的宽度逐渐变大，所述U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于拉线的直径，所述U型槽的前端、U型槽的下板上固定设置有卡钩，所述卡钩包括钩柄和位于钩柄前端的钩端，所述钩端位于U型槽的前方，且所述钩端向下弯折，在U型槽的轴向方向上，所述钩端位于U型槽底板一侧的外侧。
所述U型槽具有上板和与所述上板平行的下板，在U型槽开口的位置处，所述上板具有上板侧表面，所述下板具有下板侧表面，所述上板侧表面上设置有转动轴，所述转动轴上设置有可绕转动轴转动的盖板，所述盖板的下端可拆卸的安装在下板侧表面上。
所述转动轴位于上板侧表面的上端位置，所述转动轴与上板上表面位于同一个水平面内。
在与U型槽轴向方向垂直的方向上，所述钩端向下弯折至下板的下侧，所述拉线卡在所述卡钩内。
在所述U型槽底部、所述底板上设置有向U型槽开口方向延伸的挡块，所述挡块向U型槽开口方向延伸的高度与拉线的直径尺寸相匹配，所述挡块防止拉线尾线向U型槽后端滑动，所述挡块连接上板和下板，挡块与U型槽一体成型。
所述挡块位于U型槽后末端，所述U型槽前端深度大于后末端深度。
本发明的有益效果如下：U型槽上板和下板分别向U型槽内部倾斜，所述U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于U型槽底板处上板和下板之间的宽度，所述U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于拉线的直径，上述结构能够有效的防止拉线本线和拉线尾线脱出U型槽，减少安全隐患，保证生产安全。
所述U型槽上板和下板平行，在U型槽上下板之间设置盖板，同样能有效的防止拉线本线和拉线尾线脱出U型槽，减少安全隐患，保证生产安全。盖板下端可拆卸，盖板可绕转动轴转动，方便拉线本线和拉线装入U型槽。转动轴位于上板侧表面的上端位置，转动轴与上板上表面位于同一个水平面内，可使盖板转动至上板上表面并与盖板上表面接触，使盖板的使用更灵活，当装入拉线本线和拉线尾线时，或当不需要使用盖板时，减小盖板的占用空间，减小盖板对拉线绑扎工具使用性能的影响。钩端向下弯折至下板的下侧，使拉线本线和拉线尾线更好的卡在卡钩内，对拉线本线和拉线尾线进行限位。在底板上设置挡块，挡块能防止拉线尾线向U型槽的后端滑动，保证拉线尾线的位置稳定性，更好的实现拉线本线和拉线尾线之间的绑定，提高绑定的效果，使拉线本线和拉线尾线之间的绑定满足国家标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明第一实施例的结构示意图；
图2是第一实施例的使用示意图；
图3是本发明第二实施例的结构示意图；
图4是第二实施例的使用示意图；
图5是第三实施例的结构示意图；
图6是U型槽的结构示意图；
图7是第四实施例的结构示意图；
图8是第四实施例的使用示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
本发明中前、后、左、右方向为图1中箭头所示方向。
实施例一
如图1所示，本实施例拉线绑扎工具包括手柄1，所述手柄1的前端固定连接有U型槽2，所述U型槽2由上板22、底板21和下板23依次连接围合而成，所述U型槽2的前后方向贯通，所述手柄1固定连接在U型槽2的底板21上，所述U型槽具有上板22和下板23，所述上板22和下板23分别向U型槽2的内部倾斜，且所述U型槽开口24处上板22和下板23之间的宽度小于U型槽底板21处上板22和下板23之间的宽度，且从U型槽开口24向U型槽底部、上板22和下板23之间的宽度逐渐变大，所述U型槽开口24处上板22和下板23之间的宽度小于拉线的直径，所述U型槽2的前端、U型槽2的下板21上固定设置有卡钩3，所述卡钩3包括钩柄31和位于钩柄31前端的钩端32，所述钩端32位于U型槽2的前方，且所述钩端32向下弯折，在U型槽2的轴向方向上，所述钩端32位于U型槽底板21一侧的外侧，优选的，钩端32还位于下板23的下侧。
如图2所示，拉线本线4和尾线5插入U型槽2内，在与U型槽2轴向方向垂直的方向上，所述钩端32向下弯折至下板23的下侧，使得拉线本线4和尾线5被卡在U型槽2的前端卡钩3内，并被卡钩3钩住固定，使卡钩3对拉线本线4和尾线5进行限位，在手柄1处，操作人员同时握住手柄1和拉线本线4，在卡钩3处，采用铁丝6将拉线本线4和尾线5绑扎固定，拉线本线4和尾线5之间可以通过机械设备自动绑定，也可以通过操作人员手动绑定， 具体的，将铁丝6的一端绕一圈在钩端32上被钩端32钩住后，放置在拉线本线4和尾线5之间，再将从钩端32延伸出的铁丝部分逐步绑定在拉线本线4和尾线5上。拉线尾线5与本线4绑扎不少于5圈，绑扎长度不少于40mm，并且使拉线尾线5与本线4之间保持其轴线平行。
在将拉线本线4和尾线5插入U型槽2的过程中，操作人员将手柄1和拉线本线4意外松开时，因为钩端32位于U型槽底板21一侧的外侧且钩端32还位于下板23的下侧，使卡钩3能钩住拉线本线4和尾线5，对拉线本线4和尾线5进行限位，防止拉线本线4和尾线5向钩端32外侧脱离，即防止拉线本线4和尾线5向卡钩3的外侧脱离；因为U型槽开口24处上板22和下板23之间的宽度小于拉线4的直径，拉线4和尾线5被卡在U型槽2内，防止拉线本线4和尾线5从U型槽开口24处脱离。通过上述结构设计能够很好的减小安全隐患，对拉线本线4和尾线5进行限位。
实施例二
如图3所示，第二实施例拉线绑扎工具包括手柄1，所述手柄1的前端固定连接有U型槽2，所述U型槽2由上板22、底板21和下板23依次连接围合而成，所述U型槽2的前后方向贯通，所述手柄1固定连接在U型槽2的底板21上，所述U型槽具有上板22和下板23，上板22和与下板23平行，在U型槽开口24的顶部位置处，所述上板22具有上板侧表面25，所述下板23具有下板侧表面26。
所述U型槽2的前端、U型槽2的下板21上固定设置有卡钩3，所述卡钩3包括钩柄31和位于钩柄31前端的钩端32，所述钩端32位于U型槽2的前方，且所述钩端32向下弯折，在U型槽2的轴向方向上，所述钩端32位于U型槽底板21一侧的外侧，优选的，钩端32还位于下板23的下侧。
所述上板侧表面25上设置有转动轴27，所述转动轴27上设置有可绕转动轴27转动的盖板28，所述盖板28的下端可拆卸的安装在下板侧表面26上。优选的，盖板28的下端通过螺丝固定在下板侧表面26上，需要将盖板28打开时，将螺丝松开，盖板28可绕转动轴27转动打开；需要合上盖板28时，将盖板28的下端部转动至下板侧表面26上，并用螺丝将盖板28的下端部固定在下板侧表面26上。
优选的，转动轴27设置在上板侧表面25的上端部，并与上板22的上表面位于同一个水平面内，此时，盖板28可转动至上板22的上表面上。
在与U型槽2轴向方向垂直的方向上，所述钩端32向下弯折至下板21的下侧，所述拉线卡在所述卡钩3内。
如图4所示，将盖板28打开，将拉线本线4和尾线5从U型槽开口24的位置处放进U型槽2内，再将盖板28的下端部固定在下板侧表面26上，或者将拉线本线4和尾线5插入U型槽2内，在与U型槽2轴向方向垂直的方向上，所述钩端32向下弯折至下板21的下侧，使得拉线本线4和尾线5被卡在U型槽2的前端卡钩3内，并被卡钩3钩住固定，在手柄1处，操作人员同时握住手柄1和拉线本线4，在卡钩3处，采用铁丝6将拉线本线4和尾线5绑扎固定，操作人员将手柄1和拉线本线4意外松开时，因为卡钩3和盖板28的阻挡作用，拉线4和尾线5不会脱出卡钩3和U型槽，减小安全隐患。
实施例三
针对实施例一和/或实施例二的拉线绑扎工具，优选的，如图5所示，在所述U型槽2的底部、所述底板21上设置有向U型槽开口24方向延伸的挡块29，如图6所示，所述挡块29向U型槽开口24方向延伸的高度与拉线尾线5的直径尺寸相匹配，绑定拉线本线4和尾线5时，所述挡块29防止拉线尾线5向U型槽2后端滑动，保证尾线5的位置稳定性，更好的实现拉线本线4和尾线5之间的绑定，提高绑定的效果，使拉线本线4和尾线5之间的绑定满足国家标准。
优选的，所述挡块29连接上板22和下板23，挡块29与U型槽2一体成型。
本实施例中的挡块也可以设置在实施例一中，对实施例一进行改进，提高绑定的效果。
本实施例中其余部分与实施例一和/或实施例二相同，不再赘述。
实施例四
针对实施例三，进一步优选的，如图7和图8所示，所述挡块29位于U型槽2后末端，所述U型槽2的前端深度大于后末端深度，U型槽2的后末端形成阶梯式结构，拉线尾线5被挡在挡块29的表面上，绑定拉线本线4和尾线5时，挡块29防止拉线尾线5向U型槽2后端滑动，保证尾线5的位置稳定性，更好的实现拉线本线4和尾线5之间的绑定，提高绑定的效果，使拉线本线4和尾线5之间的绑定满足国家标准。
所述挡块29连接上板22和下板23，挡块29与U型槽2一体成型。
本实施例中其余部分与实施例三相同，不再赘述。
本发明的有益效果如下：
（1）拉线绑扎工具结构简单，操作方便，减小劳动强度；
（2）防止绑定拉线本线和尾线时，拉线本线和尾线意外的从U型槽脱出，减小安全隐患；
（3）采用挡块固定尾线位置，保证尾线位置稳定性，提高绑定效果。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种拉线绑扎工具，其特征在于，包括手柄，所述手柄的前端固定连接有U型槽，所述U型槽由上板、底板和下板依次连接围合而成，所述U型槽的前后方向贯通，所述手柄固定连接在U型槽的底板上，从U型槽开口至U型槽底板方向，所述上板和下板之间的宽度逐渐变大，所述U型槽开口处上板和下板之间的宽度小于拉线的直径，所述U型槽的前端、U型槽的下板上固定设置有卡钩，所述卡钩包括钩柄和位于钩柄前端的钩端，所述钩端位于U型槽的前方，且所述钩端向下弯折，在U型槽的轴向方向上，所述钩端位于U型槽底板一侧的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种拉线绑扎工具，其特征在于，所述U型槽具有上板和与所述上板平行的下板，在U型槽开口的位置处，所述上板具有上板侧表面，所述下板具有下板侧表面，所述上板侧表面上设置有转动轴，所述转动轴上设置有可绕转动轴转动的盖板，所述盖板的下端可拆卸的安装在下板侧表面上。
3.根据权利要求2所述的一种拉线绑扎工具，其特征在于，所述转动轴位于上板侧表面的上端位置，所述转动轴与上板上表面位于同一个水平面内。
4.根据权利要求1至3任一项所述的一种拉线绑扎工具，其特征在于，在与U型槽轴向方向垂直的方向上，所述钩端向下弯折至下板的下侧，所述拉线卡在所述卡钩内。
5.根据权利要求4所述的一种拉线绑扎工具，其特征在于，在所述U型槽底部、所述底板上设置有向U型槽开口方向延伸的挡块，所述挡块向U型槽开口方向延伸的高度与拉线的直径尺寸相匹配，所述挡块防止拉线尾线向U型槽后端滑动，所述挡块连接上板和下板，挡块与U型槽一体成型。
6.根据权利要求5所述的一种拉线绑扎工具，其特征在于，所述挡块位于U型槽后末端，所述U型槽前端深度大于后末端深度。
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